专利名称：面板组件及面板成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及面板组件及面板成形装置，特别是涉及一种具有纵梁和夹紧固定于设置在纵梁上的突起和凹陷处的面板片，并且涉及上述面板片的成形装置。
面板组件在，比如，日本专利文件No.42-26591,46-14394和44-11699中已有公布。
传统的面板组件的构成包括一个纵梁1和多个面板元件2，如
图1所示。
纵梁1由铝合金板形成，比如利用压力加工形成如图1所示的预定形状，并且弯折成为如图2所示的U形截面。纵梁1可以通过对塑料进行模塑来制作，而不使用铝合金。纵梁1具有突起5a，在各突起的两侧各有一个凸部3，还具有凹陷5b，在各凹陷的两侧各有一个凹部4。上述各突起5a和上述各凹陷5b交替设置，并且在纵梁1的各侧壁的顶部其间隔是固定的。
上述面板元件2每个都是由烤漆的铝合金板或塑料板制成，并且在其两侧都有一个凹部6。
朝上的第一面板元件2夹紧固定于在纵梁1的突起5a之间形成的凹陷5b，而朝下的第二面板元件2置于纵梁1的突起5a之上，并使第二面板元件2的两个曲缘6钩挂在第一和第三面板元件2的两个曲缘6上，两个面板元件2嵌夹于凹陷5b中而形成面板组件。
传统的面板组件可采用如下的方式制作。
待嵌夹于第一突起5a处的第二面板元件2的两个曲缘6之一，如图1所示，钩挂在第一面板元件2的两个曲缘6之一的上面，而该第一面板元件2则嵌夹在与上述第一突起5a邻接的第一凹陷5b中。第二面板元件2的两个曲缘6之另一个要在第三面板元件2置于第二凹陷5b中之前钩挂在第三面板元件2的两个曲缘6之一的上面，而该第三面板元件2将要嵌夹在与上述第一突起5a邻接的第二凹陷5b中。之后，第三面板元件2的另一个曲缘将嵌合于第二凹陷5b中。其后，第二和第三面板元件2经加压而就位。
如上所述，在传统的面板组件中，必须将朝上和朝下的面板元件2交替设置，并且使之分别与纵梁1的突起和凹陷处嵌合，因此工作很辛苦，而面板组件的造价很高。另外，传统的面板组件在宽度上受到限制，所以很难制作大面积的面板组件。如果增加面板组件的面板元件的数量，有些面板元件在纵梁上的装配会不准确，于是，比如，在这种面板组件用作屋顶时就有漏雨的危险。
通过研究和实验，结果发现由多个面板元件2构成的铝合金或塑料面板片可通过压力加工制作，并且每个面板元件2都可以依靠面板片的弹性而分别嵌夹于纵梁的各个突起和凹陷处。
本发明的一个目的是获得由带有交替设置的突起和凹陷的纵梁和面板片组成的面板组件，在各上述突起的两侧设置有凸部，而在其各凹陷的两侧设置有凹部，并且面板片具有的朝下的第一面板部和朝上的第二面板部交替设置，上述第一面板部的每一个在其两侧上都设置有突起部，而与上述第一面板部邻接的上述第二面板部的每一个在其两侧上都设置有凹陷部，上述第一与第二面板部的每一个在位置和形状上都分别与纵梁的上述突起和凹陷对应，结果面板片可以夹紧固定于纵梁上。
本发明的另一个目的是要使获得的面板组件的构成还包括由带有在位置与形状上每一个都分别与纵梁的上述突起和凹陷对应的突起和凹陷的辅助纵梁，并且上述辅助纵梁通过嵌夹于上述纵梁的面板片与纵梁嵌配。
本发明的另一个目的是要使获得的面板组件还由带有在其两侧都具有要与上述面板片的第一和第二面板部之一嵌夹的凸部的面板元件组成。本发明的再一个目的是提供由交替设置的朝下的第一面板部和朝上设置的第二面板部组成的面板片，上述第一面板部的每一个在其两侧都设置有凸部，而在与上述第一面板部邻接的每一个上述第二面板部在其两侧都设置有凹部。
本发明的再一个目的是提供一种面板成形装置，其构成包括用于在面板片的中央部分形成中央突起的第一成形设备，用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成S形曲面的第二成形设备，用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成侧面突起的第三成形设备，和用于在上述面板片的各个上述侧面突起的两侧都形成S形曲面的第四成形设备，上述第一至第四成形设备在面板片的前进方向按顺序设置。
上述第一和第三成形设备每一个的构成各包括一个水平凹进形压辊和一个水平隆起形压辊，设置在上方和下方，面面相对；而上述第二和第四成形设备每一个的构成各包括两个葫芦形垂直内压辊，分别和上述各突起的内侧面相对，并且两个葫芦形垂直内压辊分别和上述各突起的外侧面相对。
上述第一和第三成形设备各由多个成形元件组成，成形元件在上述面板片的前进方向按顺序设置，在面板片的上述前进方向的上游侧上的上述成形元件的凹进和隆起形压辊的图形的确定可使形成的隆起较浅，而在面板片的上述前进方向的下游侧上的上述成形元件的凹进和隆起形压辊的图形的确定可使形成的隆起较深。
上述第二和第四成形设备由多个成形元件组成，成形元件在上述面板片的前进方向按顺序设置，在面板片的上述前进方向的上游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊之间形成的间隙较大，而在上述面板片的上述前进方向的下游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊之间形成的间隙较小。
对本发明的上述目的及其他目的和特点将参考附图利用本发明的示例予以更进一步的描述。下面的详细描述和附图仅仅是示意性的，而非限制性的，本发明的范围由所附的权利要求及其等同要求确定。
图1示出传统的面板组件的正视图；图2示出图1中所示出的面板组件的纵梁的垂直截面侧视图；图3示出本发明的面板组件的正视图；图4示出图3中所示出的本发明的面板组件的纵梁的垂直截面侧视图；图5示出根据本发明的另一实施例的面板组件的正视图；图7示出根据本发明的又一实施例的面板组件的正视图8示出图7中所示出的面板组件的垂直截面侧视图；图9示出根据本发明的面板成形装置的平面简图；图10示出根据本发明的面板成形装置的第一成形设备中的第一成形元件的正视图；图11示出根据本发明的面板成形装置的第一成形设备中的第三成形元件的正视图；图12示出根据本发明的面板成形装置的第二成形设备中的第一成形元件的正视图；图13示出根据本发明的面板成形装置的第三成形设备中的第一成形元件的正视图；图14示出根据本发明的面板成形装置的第三成形设备中的第三成形元件的正视图；图15示出根据本发明的面板成形装置的第四成形设备中的第一成形元件的正视图；而图16示出根据本发明的另一实施例的放大正视图。
下面参考本说明书的附图解释本发明的各实施例。
在本发明的一个实施例中，如图3和4所示，面板片8具有交替设置的朝下的第一面板突起部8a和朝上的第二面板凹陷部8b，上述第一面板突起部8a的每一个在其两侧都设置有凸部，而在与上述第一面板突起部邻接的每一个上述第二面板凹陷部8b在其两侧都设置有凹部，上述第一与第二面板部的每一个在位置和形状上都分别与纵梁1的上述突起5a和凹陷5b对应，结果面板片8可以夹紧固定于纵梁1上。
特别是面板片8的第一面板部8a的凸部与纵梁1的突起5a的凸部3通过其间的间隙7嵌配，并且第二面板部8b的凹部与纵梁1的凹陷5b的凹部4嵌配。
上述面板片8，比如，可以按如下的方式制造。
首先，上述第一面板部8a的每一个都在铝合金板的第一部分上形成，形成时使用具有与第一面板部8a的形状类似的第一凹进形压模和具有与上述第一凹进形压模的形状类似的第一隆起形压模。之后，上述第二面板部8b的每一个都在与铝合金板的上述第一部分邻接的第二部分上形成，形成时使用具有与第二面板部8b的形状类似的第二凹进形压模和具有与上述第二凹进形压模的形状类似的第二隆起形压模。上述步骤重复进行。
根据本发明，通过使面板片8的上述第一和第二面板部8a和8b分别嵌配到纵梁1的突起5a和凹陷5b中就可以很容易得到面板组件。
根据本发明，面板片8与纵梁1的连接力可以得到增加，因为面板片8的第一和第二面板部8a和8b连成一体并分别夹紧固定于纵梁1的突起5a和凹陷5b。
上述的面板8的嵌配可以依靠铝合金的面板片8的弹性而实现。
在本发明的另一实施例中，如图5和6所示，具有与纵梁1的上述凹陷5b和突起5a分别对应的突起10和凹陷11的辅助纵梁通过面板片8与纵梁1嵌配而将面板片8与纵梁1保持在一起。在此实施例中，在辅助纵梁9的突起10的两侧上的凸部都与面板片8的第二面板部8b的凸部嵌配，同时使间隙7中的面板8的第一面板部8a的凸部发生变形。面板8d的变形部然后复原。
根据本实施例，上述面板8可牢固地保持在纵梁1和辅助纵梁9之间，于是就可以防止面板8任意地从纵梁1脱离。
在本发明的再一个实施例中，如图7和8所示，纵梁1的凹陷5b处的高度1a减小为数毫米，基本上与面板8的厚度类似。
根据本实施例，纵梁1可以和面板8一起在纵梁1的减小了的高度部分弯曲。
在本发明中，面板8可以利用塑料板制作，而不使用铝合金板。根据本发明的面板组件，可以采用宽面板，于是可以很容易制作大面积的面板组件。
在本发明的另一实施例中，在其两侧都具有凸部6的传统面板元件2嵌配于面板片8的第一面板部8a和/或第二面板部8b，而面板片8则嵌配于纵梁1以加大面板片8和纵梁1的连接力，如图16所示。
在根据本发明的一种面板成形装置中，如图9所示，用于在面板片8的中央部分形成中央突起的第一成形设备12，用于在上述面板片8的上述中央突起的两侧都形成S形曲面13的第二成形设备14，用于在上述面板片8的上述中央突起的两侧都形成侧面突起的第三成形设备15，和用于在上述面板片8的各个上述侧面突起的两侧都形成S形曲面13的第四成形设备16在面板片的前进方向按顺序设置。在上述第四成形设备16的中央部分设置有进料辊设备17。
上述第一成形设备12由沿面板片8的前进方向顺序设置的第一和第三成形元件12-1至12-2构成，如图9所示。上述第一和第三成形元件12-1和12-2的每一个各包括一个水平凹进形压辊18a和一个水平隆起形压辊18b，设置在上方和下方，面面相对。
在上述面板片8的前进方向的上游侧按顺序设置的上述第一成形元件12-1的凹进和隆起形压辊18a和18b的图形的确定可使形成的隆起较浅，如图10所示，而在面板片8的上述前进方向的下游侧的第三成形元件12-3的凹进和隆起形压辊18a和18b的图形的确定可使形成的隆起较深，如图11所示。
在上述第一和第三成形元件12-1和12-3之间的中间位置的上述第二成形元件12-2的凹进和隆起形压辊18a和18b的图形的确定可使中间高度的突起得以在面板片8上形成。
上述第二成形设备14由第一至第三成形元件14-1至14-3组成，在上述面板片8的前进方向按顺序设置，如图9所示。而上述第二成形元件14-1至14-3的每一个的构成各包括两个葫芦形垂直内压辊19a和19b，分别和面板片8的上述各突起的内侧面相对，并且两个葫芦形垂直内压辊19b和19a分别和上述各突起的外侧面相对，如图12所示。
在面板片8的上述前进方向的上游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊19a和19b之间形成的间隙20较大，而在上述面板片8的上述前进方向的下游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊19a和19b之间形成的间隙20较小。
上述第三成形设备15由第一至第三成形元件15-1至15-3组成，在上述面板片8的前进方向按顺序设置。
上述第一至第三成形元件15-1至15-3每一个都由两个设置在其中央部的两侧的成形器组成，两者之间分开的距离与第一面板部8a和第二面板部8b中间所形成的宽度相应。上述的成形器的每一个都分别包括一个水平凹进形压辊21a和一个水平隆起形压辊21b，设置在上方和下方，并使其面面相对，如图13和14所示。
在上述面板片8的的上述前进方向的上游侧上的上述第一成形元件15-1的凹进和隆起形压辊21a和21b的图形的确定使在面板片8上形成的隆起较浅，如图13所示，而在面板片8的上述前进方向的下游侧上的上述成形元件15-3的凹进和隆起形压辊21a和21b的图形的确定使在面板片8上形成的隆起较深，如图14所示。
在上述第一和第三成形元件15-1和15-3之间的中间位置的上述第二成形元件12-2的凹进和隆起形压辊18a和18b的图形的确定可使中间高度的突起得以在面板片8上形成。
如图9所示，在第一成形元件15-1的上述成形器的中心之间的距离较大，而在第三成形元件15-3的上述成形器的中心之间的距离较短。
上述第四成形设备16由第一至第三成形元件16-1至16-3组成，在上述面板片8的前进方向按顺序设置。而上述第四成形元件16-1至16-3的每一个的构成各包括两个葫芦形垂直内压辊22a和22b，分别和上述各突起的内侧面相对，并且两个葫芦形垂直内压辊22b和22a分别和上述各突起的外侧面相对，如图15所示。
在面板片8的上述前进方向的上游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊22a和22b之间形成的间隙23较大，而在上述面板片8的上述前进方向的下游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊22a和22b之间形成的间隙23较小。
上述S形曲面13在形状上与面板片8的第一面板部8a的凸部和第二面板部8b的凹部相对应。
上述压辊设备17由上、下压辊17a和17b构成，其设置使之与面板片8的上述突起的上、下表面接触，如图15所示。
最好是在第三成形设备15的上述第一至第三元件15-1至15-3的每一个的中心部分提供同一压辊设备17，如图13和14所示。
根据本发明的面板成形装置，由第一成形设备12在面板片8上所形成的中央突起基本上是矩形，由第二成形设备14在上述中央突起的两侧上所形成的曲面基本上是S形，由第三成形设备15在上述中心突起的两侧上所形成的侧面突起基本上都是矩形，而由第四成形设备16在每一个上述侧面突起的两侧上所形成的曲面基本上都是S形。
面板片8由压辊设备17的凹进形和隆起形压辊的转动送进。
在上述示例中，在面板片8上形成三个突起和两个凹陷。但是，通过另外增加成形设备可以使突起超过三个，而凹陷超过两个。
如上所述，由包括朝下的第一面板部8a和朝上的第二面板部8b构成的面板片8可以很容易由本发明的面板成形装置形成。
很明显，本发明并不受限于通过上面的示例所说明和利用附图所示出实施例，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以在很多方面进行改变。
权利要求
1．一种面板组件，其特征在于其包括带有交替设置的突起和凹陷的纵梁和面板片，在各上述突起的两侧设置有凸部，而在其各凹陷的两侧设置有凹部，并且，面板片具有的朝下的第一面板部和朝上的第二面板部交替设置，上述第一面板部的每一个在其两侧上都设置有突起部，而与上述第一面板部邻接的上述第二面板部的每一个在其两侧上都设置有凹陷部，上述第一与第二面板部的每一个在位置和形状上都分别与纵梁的上述突起和凹陷对应，结果面板片可以夹紧固定于纵梁上。
2．如权利要求1中所述的面板组件，其特征在于，其还包括带有在位置与形状上每个都分别与纵梁的上述突起和凹陷对应的凹陷和突起的辅助纵梁，并且上述辅助纵梁通过嵌夹于纵梁的上述面板片与纵梁嵌配。
3．如权利要求1中所述的面板组件，其特征在于，其还包括在其两侧都具有要与上述面板片的第一和第二面板部之一嵌夹的凸部的面板元件。
4．一种面板组件，其特征在于，其包括交替设置的朝下的第一面板部和朝上设置的第二面板部，上述第一面板部的每一个在其两侧都设置有凸部，而在与上述第一面板部邻接的每一个上述第二面板部在其两侧都设置有凹部。
5．一种面板成形装置，其特征在于，其包括用于在面板片的中央部分形成中央突起的第一成形设备，用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成S形曲面的第二成形设备，用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成侧面突起的第三成形设备，和用于在上述面板片的各个上述侧面突起的两侧都形成S形曲面的第四成形设备，上述第一至第四成形设备在面板片的前进方向按顺序设置。
6．如权利要求5中所述的面板成形装置，其特征在于，上述第一和第三成形设备每一个的构成各包括一个水平凹进形压辊和一个水平隆起形压辊，设置在上方和下方，面面相对；而上述第二和第四成形设备每一个的构成各包括两个葫芦形垂直内压辊，分别和上述各突起的内侧面相对，并且两个葫芦形垂直内压辊分别和上述各突起的外侧面相对。
7．如权利要求6中所述的面板成形装置，其特征在于，上述第一和第三成形设备各由多个成形元件组成，在上述面板片的前进方向按顺序设置，在面板片的上述前进方向的上游侧上的上述成形元件的凹进和隆起形压辊的图形的确定可使形成的隆起较浅，而在面板片的上述前进方向的下游侧上的上述成形元件的凹进和隆起形压辊的图形的确定可使形成的隆起较深。
8．如权利要求6中所述的面板成形装置，其特征在于，上述第二和第四成形设备由多个成形元件组成，在上述面板片的前进方向按顺序设置，在面板片的上述前进方向的上游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊之间形成的间隙较大，而在上述面板片的上述前进方向的下游侧在相应的葫芦形的垂直内外压辊之间形成的间隙较小。
全文摘要
本发明的面板组件包括带有交替设置的突起和凹陷的纵梁和面板片,在各上述突起的两侧设置有凸部,而在其各凹陷的两侧设置有凹部,并且面板片具有的朝下的第一面板部和朝上的第二面板部交替设置,上述第一面板部的每一个在其两侧上都设置有突起部,而与上述第一第一面板部邻接的上述第二面板部的每一个在其两侧上都设置有凹陷部,上述第一与第二面板部的每一个在位置和形状上都分别与纵梁的上述突起和凹陷对应,结果面板片可以夹紧固定于纵梁上。面板片由面板成形装置形成,该装置的构成括用于在面板片的中央部分形成中央突起的第一成形设备,用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成S形曲面的第二成形设备,用于在上述面板片的上述中央突起的两侧都形成侧面突起的第三成形设备,和用于在上述面板片的各个上述侧面突起的两侧都形成S形曲面的第四成形设备。
文档编号E04D3/36GK1224103SQ9811945
公开日1999年7月28日 申请日期1998年10月7日 优先权日1998年10月7日
发明者黑濑一敏 申请人:合名会社黑濑商店