专利名称：新型绞刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属砖瓦挤出机部件制造领域。
本实用新型的背景技术现有的绞刀将泥流由受料段送入挤压段后，再经前端绞刀挤压后送出机口。其不足点一是挤出泥条压力不均、泥条运行不平稳，呈蛇形运行；二是整个泥流经绞刀绞练后连续不断，所以形成了影响产品质量的致命缺陷--螺旋纹；三是机头工作时温升高。
本实用新型的设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使挤出泥条平稳且有能效地消除螺旋纹的新型绞刀。
本实用新型的设计方案①在制作绞刀时，第一节主绞刀叶片后端距第二节绞刀叶片前端轴向距离在60至150毫米；周向在60至150毫米，并同时保证与第二节螺旋基本流畅。②平衡叶片一般为螺距的1/4至3/4，最佳1/2左右且制成双头螺旋。③绞刀前端50至150毫米范围带有锥度10°至15°且进入机头内。其结构方案新型绞刀，前端纹刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端纹刀中用于固定纹刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有60至150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有60至150毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且有50至150毫米进入机头内。工作原理绞刀使泥流在由受料段送入挤压段的过程中，泥流在进入挤压段前，原来沿螺旋线形成泥流向前走至空位处时突然失去绞刀的直接力，而后的泥流随着螺旋的旋转又不断涌来，这样原来的泥流与不断涌走泥流相互摩擦，使原先形成的螺纹就被破坏，又由于绞刀不停转动，这段被破坏了螺旋的泥流就被前端的双头绞刀很快挤压后送出机口，使得坯条的质量比根本上得到了改变。
本实用新型与背景技术相比，一是结构新颖、独特、简单、实用；二挤出泥条压力均匀、没有裂纹、运行平稳、不左右摇摆，克服了蛇形运动特别是对大空洞真空砖坯的质量有极大的提高；三是能够有效地消除背景技术所生产的产品中存在的螺旋纹缺陷。
图1是本实用新型的绞刀前端的焊接结构示意图。
图2是本实用新型的前端绞刀的结构示意图。
结合附图1和2对本实用新型作以叙述。
实施例1(图1和图2)绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/4且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有60毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间(2)留有60毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°与机头锥度相匹配且有50毫米进入机头内。
实施例2(图1和图2)绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为3/4且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间(2)留有150毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为15°且150毫米进入机头内。
实施例3(图1和图2)绞刀呈变距变径结构；前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/2且制成变径双头螺旋(3)；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部(1)留有100毫米空位，主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端(2)间留有100毫米周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为12°40＇与机头锥度相匹配且有100毫米进入机头内。
权利要求1.一种新型绞刀，其特征是绞刀呈变距变径结构；前端纹刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离；前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。
2.根据权利要求1所述的新型绞刀，其特征是前端绞刀中的平衡叶片的螺距为1/4至3/4且制成变径双头螺旋；前端绞刀中用于固定纹刀叶片的锥套的轴向后部留有60至150毫米空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有60至150毫米周向距离；前端纹刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且有50至150毫米进入机头内。
专利摘要新型绞刀呈变距变径结构,前端绞刀中的平衡叶片为螺距的1/4至3/4且制成双头螺旋;前端绞刀中用于固定绞刀叶片的锥套的轴向后部留有一段空位、主绞刀叶片起端至第二绞刀叶片末端间留有一段周向距离;前端绞刀叶片压缩锥度为10°至15°与机头锥度相匹配且部分进入机头内。优点:一是结构新颖、独特、简单、实用;二是能够有效地消除背景技术生产产品中存在的螺旋纹缺陷。
文档编号B28B3/22GK2328499SQ9821650
公开日1999年7月14日 申请日期1998年6月29日 优先权日1998年6月29日
发明者林纪功 申请人:林纪功