专利名称：加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料及熟料的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥生产中的生料及熟料的配比技术领域，特别是加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料及熟料。
随着现代化施工技术的发展，用户对于水泥早期强度的要求愈来愈高。因此，提高水泥早期强度早已成为国外的发展方法和工作目标。这个发展方向和工作目标逐步在许多国家的水泥标准上得到体现。欧洲水泥标准化委员会制度的ENV 197-1-92标准，将传统的3天、28天强度指标，改为2天、28天强度指标并规定波特兰水泥以及掺和任何品种和数量混合材料的水泥如矿渣水泥、火山灰水泥等均采用波特兰水泥的2天强度指标，ENV 197-1-92标准规定见表1表1 ENV 197-1-92通用水泥的早期强度指标
注表1的早期强度值均为ISO方法测定值我国水泥同国外水泥质量上的一个突出差距是早期强度低，而且混合材料掺加量愈多的水泥，早期强度愈低，我国通用水泥GB175-92GB1344-92标准规定值见表2表2 我国通用水泥早期强度指标Mpa
根据试验建立的GB强度与ISO强度关系RISO=0.9058RGB-5.0867可知，我国普通硅酸盐水泥的3天强度指标值比ENV197-92规定的2天强度指标值还要低。另外为了解决我国水泥强度低的问题，许多技术人员着重在混凝土搅拌过程中加入早强剂和在水泥生产中加入各种混合材料以提高水泥的强度的方面进行研究，但是在混凝土搅拌过程中加入早强剂以提高水泥的强度存在着施工复杂，技术要求高的问题。而在水泥生产中加入各种混合材料来提高水泥的强度，可以使其生产的水泥达到GB标准，但随着ISO标准的推行，许多掺和混合材料的水泥制品均难以达到ISO标准，从表3所示不同水泥28天ISO强度与GB强度的差别可以看出。
表3 不同品种水泥28天ISO强度与GB强度的差别 从表3中可以看出对不掺和任何混合材料的纯硅酸盐水泥(P．I型)，当由GB强度过渡到ISO强度后，28天抗压强度降低得很少，平均值只有5％左右。而掺和混合材料的水泥，包括掺和5％以下混合材料的P．Ⅱ水泥在内，当由GB强度过渡到ISO强度后，水泥28天抗压强度将会大幅度降低，平均为13％-18％。造成用GB方法和ISO方法检验水泥强度出现差别的主要原因是GB方法规定的水灰比小(0.44)、灰砂比大(1∶2. 5)在这种条件下水泥中低活性矿物成分没有明显地显示出来，水泥强度仍可很高。而ISO方法规定的水灰比大(0.50)、灰砂比小(1∶3.0)在这种条件，水泥中低活性矿物成份能敏感地显示出来，致使水泥强度降低。
本发明的目的是提供一种加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料及熟料，以提高水泥活性，使水泥制品的早期强度和28天强度指标达到ISO标准。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料，包括70-80％石灰石、4-9％粘土、8-10％煤、2-4％铁粉、相应KH=1.0-1.5，n=1.5-1.7，其特征是生料中还具有0.8-2％的缺陷晶体物质。
加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，包括60-70％熟料、5-10％高炉粒化矿渣、5-10％火山灰质混合材、3-6％激发剂、3-6％石膏，其特征是熟料中还有5-8％缺陷晶体物质。
所述的所缺晶体物质，可以是硅酸岩相矿，如C3S、C2S、CS等。所述硅酸盐岩相矿可以是自然形成的，也可以是由高温煅烧形成。
所述激发剂为氢氧化合物，如氢氧化钙。
据研究，排列不整齐和缺陷的物质，其结合性能最好，因而采用如上技术生产的水泥，能大大提高水泥活性，使水泥制品的结合性更好。依据GB175方法的实测结果，由以上技术生产的水泥，其3天的抗压强度达33MPa以上28天抗压强度达60MPa以上，根据ISO强度与GB强度的关系式RISO=0.9058RGB-5.0807可以算出其3天的抗压强度达24MPa以上，28天的抗压强度达52MPa以上，完全符合ISO标准。另外加入缺陷晶体物质以后，其抗折强度也有很大程度的提高，还能提高水泥台时产品，降低粉尘排放，并可节约能源。
实施例，加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料，包括79％石灰石、8％粘土、9％煤、3％铁粉、1％缺陷晶体物质，相应KH=1.0-1.05，n=1.5-1.7，将上述几种原料混合，粉磨，高温煅烧即可得熟料，所述缺晶体物质是硅酸岩相矿，如C3S、C2S、CS等。其硅酸盐岩相矿可以是自然形成的，也可以是由高温煅烧形成。
实施例2加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，包括68％熟料、8％高炉粒化矿渣、8％火山灰质混合材、4％激发剂、4％石膏，8％缺陷晶体物质，将上述几种原料混合，粉磨即可制成水泥。所述激发剂为氢氧化合物，如氢氧化钙。所述缺陷晶体是硅酸岩相矿，如C3S、C2S、CS等。其硅酸盐岩相矿可以是自然形成的，也可以是由高温煅烧形成。
权利要求
1.加入缺陷晶体物质的的硅酸盐水泥生料，包括70-80％石灰石、4-9％粘土、8-10％煤、2-4％铁粉、相应KH=1.0-1.5，n=1.5-1.7，其特征是生料中还具有0.8-2％的缺陷晶体物质。
2.根据权利要求1所述的加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料，其特征是所述的缺陷晶体物质是硅酸岩相矿，如C3S、C2S、CS等。
3.根据权利要求2所述的加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料，其特征是所述硅酸盐岩相矿可以是自然形成的，也可以是由高温煅烧形成。
4.加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，包括60-70％熟料、5-10％高炉粒化矿渣、5-10％火山灰质混合材、3-6％激发剂；3-6％石膏，其特征是熟料中还有5-8％缺陷晶体物质。
5.根据权利要求4所述加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，其特征是所述激发剂为氢氧化合物，如氢氧化钙。
6.根据权利要求4所述加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，其特征是所述缺陷晶体物质是硅酸岩相矿，如C3S、C2S、CS等。
7.根据权利要求4所述加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥熟料，其特征是所述硅酸盐相矿可以是自然形成的，也可以由高温煅烧形成。
全文摘要
本发明提供了一种加入缺陷晶体物质的硅酸盐水泥生料及熟料,生料中含0.8—2%的缺陷晶体物质,熟料中含有5—8%缺陷晶体物质。在水泥生料和熟料中加入缺陷晶体物质,能大大提高水泥活性,使水泥制品的结合性更好,依据GB177方法的实测结果,其3天的抗压强度达33MPa以上,28天抗压强度达60MPa以上,通过ISO强度与GB强度的关系式算出的结果,其完全符合ISO标准,另外加入缺陷晶体物质以后,能提高水泥台时产量,降低粉尘排放,并可节约能源。
文档编号C04B7/24GK1285331SQ9911553
公开日2001年2月28日 申请日期1999年8月21日 优先权日1999年8月21日
发明者邹昆明, 黄文初, 刘伟龙 申请人:衡阳县华星水泥厂