轻质隔墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种轻质隔墙板的制作方法。
【背景技术】
[0002]在目前的大楼建筑施工中，大楼整体结构完成后，需要用砖头皇砌隔墙。这种方式主要靠人工，因而效率低下，且砖头砌好后需要放置数天甚至一个月多来使其干燥，导致施工周期很长。
[0003]作为皇砌砖头方式的替代方式，目前也出现了一些轻质隔墙板，用轻质隔墙板做隔墙组装速度快，但是这些轻质隔墙板的制作过程中，固化时间特别长，需要一到两个月时间才能使所得产品强度达到要求，这导致轻质隔墙板的生产难以实现流水线生产和生产自动化。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种轻质隔墙板的制作方法，可以解决现有技术中的上述缺陷。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤:
(1)设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口 ；
(2)混料搅拌:将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括:快干水泥10~40重量份、填料30-35重量份、增强纤维5.6-10.8重量份、颗粒微珠1~2重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠选自微珠颗粒、珍珠岩颗粒或EPS颗粒；所述纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠3.2-11.5重量份、氯化锂8.5-10.8重量份、纳米纤维素80-86重量份、碳酸钙72-80重量份、五水偏硅酸钠20-28重量份；其中的填料可以为粉煤灰，矿渣或炉渣等，所述增强纤维可以为秸杆或纤维素等；
(3)在所述模具内设置若干层加强网，并沿垂直于所述加强网的方向设置多个贯通的管件，所述管件之间设置有间距，且所述管件按比例对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；
(4)注浆加工:将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1~4个小时固化；
(5)对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；
(6)拆模具，抽出所有所述管件，得到所述轻质隔墙板的内芯；
(7)使所述内芯继续固化并干燥2-3个小时；
(8 )在所述内芯的两面面板上粘合水泥纤维板，所述水泥纤维板经压制裁剪而成，所述每个水泥纤维板的厚度为3~30mm ；
(9)对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压，使其粘合更紧密；
(10)在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；
(11)放置干燥并养护。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
第一，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过选择合适的原料及比例，以及胶粉配方的选择，使原料的固化时间大大缩短，由现有技术的一个多月缩短至几小时，大大缩短了产品生产周期，并且所得轻质隔墙板的强度符合要求；
第二，本发明的轻质隔墙板的制作方法在所制得的轻质隔墙板内设置了加强网，大大提高了轻质隔墙板的强度，不易断裂；
第三，本发明的轻质隔墙板的制作方法通过步骤(3)中管件设置的步骤和步骤(6)中管件抽出的步骤，在所制得的轻质隔墙板内部形成多个贯通的中空通孔，大大减轻了最终产品轻质隔墙板的重量；
第四，本发明在轻质隔墙板的内芯外的两面上粘合水泥纤维板面板，由于该水泥纤维板面板的材料与内芯的材料相同，因而收缩率一致，不容易因收缩率不同导致在温度变化时其粘合不牢或者出现裂缝等现象；
第五，本发明的轻质隔墙板设置有护套，护套的设置使轻质隔墙板在安装时相邻安装墙板的安装缝隙吻合，拼接严密，避免整体墙开裂，而且护套还具有在运输过程中保护墙板的棱角及侧边的作用，使轻质隔墙板的边缘不会受到磕碰后缺棱掉角；
第六，本发明的轻质隔墙板可在生产地进行大规模批量生产，然后运输到需要的地方进行安装，安装快速、方便，干燥时间短，养护时间大大缩短，施工效率大幅提高。
[0007]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的用于制作轻质隔墙板的模具及其内设置的钢网和钢管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明提供一种轻质隔墙板的制作方法。
[0010]在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例
[0012]本实施例提供一种轻质隔墙板的制作方法，该方法包括以下步骤:
(I)设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口 ；具体地，例如根据常用住宅用尺寸标准，可以选择模具内腔的标准尺寸为3米长，60cm宽，9cm厚的长方体形，并且其一面设置为完全打开，以便设置后续的钢网和钢管以及进料； (2)混料搅拌:将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括:快干水泥10重量份、填料35重量份、增强纤维10.8重量份、颗粒微珠I重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠为微珠颗粒；所述纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠11.5重量份、氯化锂10.8重量份、纳米纤维素86重量份、碳酸妈72重量份、五水偏娃酸钠28重量份；所述填料为粉煤灰，所述增强纤维为秸杆和/或纤维素；或所述原料的另一个示例为:快干水泥40重量份、填料30重量份、增强纤维5.6重量份、颗粒微珠2重量份、纳米胶粉0.05重量份，其中，所述颗粒微珠选自珍珠岩颗粒，所述填料为粉煤灰，所述增强纤维为秸杆和/或纤维素；所述纳米胶粉由以下原料混合而得:纳米碳酸钠3.2重量份、氯化锂8.5重量份、纳米纤维素80重量份、碳酸钙80重量份、五水偏硅酸钠20重量份；
(3)在所述模具内设置若干层加强网，所述加强网的材质可选用现在已有的任一材质，在本实施例中选用钢网，在所述模具中设置钢网可以采用拉网机进行；此外，沿垂直于加强钢网的方向设置多个贯通的管件，管件的材料可由本领域技术人员根据需要任选合适的材料，在本实施例中该管件为钢管；所述钢管之间设置有间距，并且所述钢管按比例对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；所述钢网和所述钢管的设置方式和大致位置请参见图1，其中标号6所指部件代表加强钢网，标号7所指部件代表管件(如钢管)；须知，图1仅为示意图，其中各元件并没有严格按照比例绘制；
(4)注浆加工:将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1-4个小时固化，本发明的原料混合