销钉
[0061]5-第一堵料圆板6-第一盖板
[0062]7-第一压盖螺钉8-第二堵料圆板
[0063]9-第二盖板10-加压接头
[0064]11-第二压盖螺钉12-液压泵
【具体实施方式】
:
[0065]下面对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0066]本文中所有关于份数的表述指的均是质量份数。
[0067]具体实施例1:
[0068]一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤:
[0069](I)、先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂，然后通过合模销钉4将外模和外模固接形成成型模具，
[0070](2)、将50份碳化硅砂、25份改性硅粉、3份氮化硅粉、I份氧化铝、0.5份氧化钒、0.1份铜粉、0.1份单宁酸钠、0.1份腐植酸钠加入球磨机中，按照料:球=1:1.5比例混合球磨3小时后过5目筛，筛去研磨球即得到混合好的粉料；
[0071](3)、先安装好外模，然后将内模装入外模中，将步骤(2)得到的粉料填入外模与内模之间的空隙，安装好堵料圆板和盖板，然后将内模与液体泵相连，用液体泵向空心内模注入高压液体，高压液体的压力为80MPa，保压20分钟；
[0072](4)、卸压，然后去掉内模具再打开外模具取出脱硫喷嘴生坯；
[0073](5)、将步骤(4)中的脱硫喷嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0074](6)、将步骤(5)得到的干燥好的脱硫喷嘴生坯放入烧结炉中在1450°C保温4小时烧结后即得到脱硫喷嘴。
[0075]本实施例中，步骤(I)中的脱模剂为石墨粉。
[0076]本实施例中，步骤⑵中改性硅粉的D5tl为10微米。
[0077]本实施例中，步骤(2)中改性硅粉的制备包括以下步骤:
[0078](21)先将100份硅粉加热到70°C，然后加入0.3份硅烷KH370，高速搅拌20分钟；
[0079](22)再向步骤(11)的硅粉中加入0.5份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
[0080]本实施例中，步骤(2)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
[0081]本实施例中，步骤(2)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
[0082]本实施例中，步骤⑵中的铜粉的平均粒径为0.9微米。
[0083]本实施例中，步骤(2)中球是碳化硅球石。
[0084]本实施例中，步骤(3)中的高压液体为液压油。
[0085]本实施例中，步骤(5)中的干燥制度为:
[0086]室温?45°C，5小时；
[0087]45 ?70°C，4 小时；
[0088]70 ?100，8 小时；
[0089]100 ?120°C，8 小时；
[0090]120 ?150°C，8 小时；
[0091]随炉冷却。
[0092]本实施例中，步骤(6)中的烧结制度为:
[0093]室温?1100°C，18小时；
[0094]1100°C，保温 1.5 小时;
[0095]1100 ?1170°C，1.5 小时;
[0096]1170°C，保温 3 小时；
[0097]1170 ?1220°C，1.5 小时;
[0098]1220°C，保温 3 小时；
[0099]1220 ?1300。。，1.5 小时；
[0100]1300°C，保温 8 小时;
[0101]1300 ?1400°C，1.5 小时；
[0102]1400°C，保温 2 小时；
[0103]1400 ?1450°C，2 小时;
[0104]1450°C，保温 4 小时;
[0105]自然冷却。
[0106]如图1所示，一种脱硫喷嘴的成型装置，包括成型模具和液压泵12，成型模具与液压泵12通过高压软管相连，
[0107]成型模具包括金属外模1、橡胶内模3、第一盖板6、第二盖板9和加压接头10，
[0108]金属外模I由第一外模和第二外模组成，第一外模和第二外模通过合模销钉4固接并形成内腔，橡胶内模3设于金属模具的内腔中，金属外模I的侧壁和底部设有通孔，第一盖板6通过第一压盖螺钉7固定于金属外模I的侧壁的通孔处，在第一盖板6与金属外模I的接触处还设有第一堵料圆板5，第二盖板9通过第二压盖螺钉11固定于金属外模I的底部的通孔处，在第二盖板9与金属外模I的接触处还设有第二堵料圆板8，第二盖板9的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头10。
[0109]进一步地，橡胶内模3为空心结构。
[0110]在工作时，首先将金属外I模两部分脱模剂，然后利用合模销钉4将各部分定位组合好。然后装入橡胶内模3，安装好第一堵料圆板5和第一盖板6，装入混合好的粉料2，再安装好第二堵料圆板8和第二盖板9，然后将液压泵12连接到加压接头10上，根据物料的性质和产品的性能确定加压的大小和加压的时间。待加压完成后，打开第一堵料圆板5、第一堵料圆板5、第一盖板6和第二盖板9，取出内模，然后在打开金属外模，即可取出成型好的喷嘴生坯，待用。
[0111]如图1所示，金属外模I可根据脱硫喷嘴的复杂程度分为两部分，这两部分使用合模销钉4进行定位。金属外模I的内腔形状为喷嘴的外表面。橡胶内模为耐压耐油橡胶制成，空心结构。上面有加压接头10用于连接橡胶内模3和外部的液压泵。橡胶内模3的外形为喷嘴的内表面，第一盖板6和第二盖板9用第一压盖螺钉7和第二压盖螺钉11固定在金属外模I上，用于取出内模、加料和在加压时挡住内模。第一堵料圆板5和第二堵料圆板8用于加料后挡住物料，避免泄露。
[0112]具体实施例2
[0113]一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤:
[0114](I)、先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂，然后通过合模销钉4将外模和外模固接形成成型模具，
[0115](2)、将75份碳化硅砂、40份改性硅粉、8份氮化硅粉、5份氧化铝、2份氧化钒、I份铜粉、0.3份单宁酸钠、0.3份腐植酸钠加入球磨机中，按照料:球=I:2比例混合球磨3小时后过5目筛，筛去研磨球即得到混合好的粉料；
[0116](3)、先安装好外模，然后将内模装入外模中，将步骤(2)得到的粉料填入外模与内模之间的空隙，安装好堵料圆板和盖板，然后将内模与液体泵相连，用液体泵向空心内模注入高压液体，高压液体的压力为85MPa，保压35分钟；
[0117](4)、卸压，然后去掉内模具再打开外模具取出脱硫喷嘴生坯；
[0118](5)、将步骤(4)中的脱硫喷嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0119](6)、将步骤(5)得到的干燥好的脱硫喷嘴生坯放入烧结炉中在1450°C保温4小时烧结后即得到脱硫喷嘴。
[0120]本实施例中，步骤⑴中的脱模剂为滑石粉。
[0121]本实施例中，步骤⑵中改性硅粉的D5tl为13微米。
[0122]本实施例中，步骤(2)中改性硅粉的制备包括以下步骤:
[0123](21)先将100份硅粉加热到75°C，然后加入0.7份硅烷KH370，高速搅拌20分钟；
[0124](22)再向步骤(11)的硅粉中加入0.6份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
[0125]本实施例中，步骤(2)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
[0126]本实施例中，步骤(2)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
[0127]本实施例中步骤(2)中的铜粉的平均粒径为0.8微米。
[0128]本实施例中，步骤(2)中球是氧化锆球石。
[0129]本实施例中，步骤(3)中的高压液体为添加皂液的纯净水。
[0130]本实施例中，步骤(5)中的干燥制度为:
[0131]室温?45°C，5小时；
[0132]45 ?70°C，4 小时；
[0133]70 ?100°C，8 小时；
[0134]100 ?120°C，8 小时;
[0135]120 ?150°C，8 小时;
[0136]随炉冷却。
[0137]本实施例中，步骤(6)中的烧结制度为:
[0138]室温?IlOO0C，18小时；
[0139]1100°C，保温 1.5 小时；
[0140]1100 ?1170°C，1.5 小时;
[0141]1170°C，保温 3 小时;
[0142]1170 ?1220°C，1.5 小时；
[0143]1220°C，保温 3 小时；
[0144]1220 ?1300°C，1.5 小时;
[0145]1300°C，保温 8 小时;
[0146]1300 ?14000C，1.5 小时；
[0147]1400°C，保温 2 小时；
[0148]1400 ~ 1450 0C , 2 小时；
[0149]1450°C，保温 4 小时；
[0150]自然冷却。
[0151]一种脱硫喷嘴的成型装置，包括成型模具和液压泵12，成型模具与液压泵12通过高压软管相连，
[0152]成型模具包括金属外模1、橡胶内模3、第一盖板6、第二盖板9和加压接头10，
[0153]金属外模I由第一外模和第二外模组成，第一外模和第二外模通过合模销钉4固接并形成内腔，橡胶内模3设于金属模具的内腔中，金属外模I的侧壁和底部设有通孔，第一盖板6通过第一压盖螺钉7固定于金属外模I的侧壁的通孔处，在第一盖板6与金属外模I的接触处还设有第一堵料圆板5，第二盖板9通过第二压盖螺钉