11固定于金属外模I的底部的通孔处，在第二盖板9与金属外模I的接触处还设有第二堵料圆板8，第二盖板9的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头10。
[0154]进一步地，橡胶内模3为空心结构。
[0155]具体实施例3
[0156]一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤:
[0157](I)、先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂，然后通过合模销钉4将外模和外模固接形成成型模具，
[0158](2)、将60份碳化硅砂、30份改性硅粉、5份氮化硅粉、3份氧化铝、I份氧化钒、0.5份铜粉、0.2份单宁酸钠、0.2份腐植酸钠加入球磨机中，按照料:球=1:1.8比例混合球磨3小时后过5目筛，筛去研磨球即得到混合好的粉料；
[0159](3)、先安装好外模，然后将内模装入外模中，将步骤(2)得到的粉料填入外模与内模之间的空隙，安装好堵料圆板和盖板，然后将内模与液体泵相连，用液体泵向空心内模注入高压液体，高压液体的压力为82MPa，保压30分钟；
[0160](4)、卸压，然后去掉内模具再打开外模具取出脱硫喷嘴生坯；
[0161](5)、将步骤(4)中的脱硫喷嘴生坯放入干燥室中干燥:
[0162](6)、将步骤(5)得到的干燥好的脱硫喷嘴生坯放入烧结炉中在1450°C保温4小时烧结后即得到脱硫喷嘴。
[0163]本实施例中，步骤(I)中的脱模剂为石墨粉。
[0164]本实施例中，步骤⑵中改性硅粉的D5tl为12微米。
[0165]本实施例中，步骤(2)中改性硅粉的制备包括以下步骤:
[0166](21)先将100份硅粉加热到73°C，然后加入0.5份硅烷KH370，高速搅拌20分钟；
[0167](22)再向步骤(11)的硅粉中加入0.55份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
[0168]本实施例中，步骤(2)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
[0169]本实施例中，步骤(2)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
[0170]本实施例中，步骤(2)中的铜粉的平均粒径为0.5微米。
[0171]本实施例中，步骤(2)中球是氧化锆球石。
[0172]本实施例中，步骤(3)中的高压液体为液压油。
[0173]本实施例中，步骤(5)中的干燥制度为:
[0174]室温?45°C，5小时；
[0175]45 ?70°C，4 小时；
[0176]70 ?100°C，8 小时;
[0177]100 ?120°C，8 小时;
[0178]120 ?150°C，8 小时;
[0179]随炉冷却。
[0180]本实施例中，步骤(6)中的烧结制度为:
[0181]室温?1100°C，18小时；
[0182]1100°C，保温 1.5 小时；
[0183]1100 ?1170°C，1.5 小时;
[0184]1170°C，保温 3 小时;
[0185]1170 ?1220°C，1.5 小时；
[0186]1220°C，保温 3 小时;
[0187]1220 ?1300°C，1.5 小时;
[0188]1300°C，保温 8 小时;
[0189]1300 ?1400°C，1.5 小时;
[0190]1400°C，保温 2 小时；
[0191]1400 ?1450°C，2 小时;
[0192]1450°C，保温 4 小时；
[0193]自然冷却。
[0194]一种脱硫喷嘴的成型装置，包括成型模具和液压泵12，成型模具与液压泵12通过高压软管相连，
[0195]成型模具包括金属外模1、橡胶内模3、第一盖板6、第二盖板9和加压接头10，
[0196]金属外模I由第一外模和第二外模组成，第一外模和第二外模通过合模销钉4固接并形成内腔，橡胶内模3设于金属模具的内腔中，金属外模I的侧壁和底部设有通孔，第一盖板6通过第一压盖螺钉7固定于金属外模I的侧壁的通孔处，在第一盖板6与金属外模I的接触处还设有第一堵料圆板5，第二盖板9通过第二压盖螺钉11固定于金属外模I的底部的通孔处，在第二盖板9与金属外模I的接触处还设有第二堵料圆板8，第二盖板9的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头10。
[0197]进一步地，橡胶内模3为空心结构。
[0198]上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂，然后通过合模销钉将外模和外模固接形成成型模具， (2)、将50?75份碳化硅砂、25?40份改性硅粉、3?8份氮化硅粉、I?5份氧化铝、0.5?2份氧化钒、0.1?I份铜粉、0.1?0.3份单宁酸钠、0.1?0.3份腐植酸钠加入球磨机中，按照料:球=1:1.5?2比例混合球磨3小时后过5目筛，筛去研磨球即得到混合好的粉料； (3)、先安装好外模，然后将内模装入外模中，将步骤(2)得到的粉料填满外模与内模之间的空隙，安装好堵料圆板和盖板，然后将内模与液体泵相连，用液体泵向空心内模注入高压液体，高压液体的压力为80?85MPa，保压20?35分钟； (4)、卸压，然后去掉内模具再打开外模具取出脱硫喷嘴生坯； (5)、将步骤(4)中的脱硫喷嘴生坯放入干燥室中干燥: (6)、将步骤(5)得到的干燥好的脱硫喷嘴生坯放入烧结炉中在1450°C保温4小时烧结后即得到脱硫喷嘴。
2.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(I)中的脱模剂为石墨粉或滑石粉。
3.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述改性硅粉的D5tl为10?13微米。
4.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中改性硅粉的制备包括以下步骤: (21)先将100份硅粉加热到70?75°C，然后加入0.3?0.7份硅烷KH370，高速搅拌20分钟； (22)再向步骤(11)的硅粉中加入0.5?0.6份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。
5.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的铜粉的平均粒径小于I微米。
6.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球是碳化硅球石或氧化锆球石。
7.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的高压液体为液压油或添加皂液的纯净水。
8.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的干燥制度为: 室温?45°C，5小时； 45?70°C，4小时； 70 ?100C，8 小时； 100 ?1200C，8 小时； 120 ?1500C，8 小时； 随炉冷却。
9.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(6)中的烧结制度为: 室温?IlOO0C，18小时； IlOO0C，保温1.5小时； 1100 ?1170。。，1.5 小时； 1170。。，保温3小时； 1170 ?12200C，1.5 小时； 1220 0C，保温3小时； 1220 ?13000C，1.5 小时； 1300 0C，保温8小时； 1300 ?14000C，1.5 小时； 1400 0C，保温2小时； 1400 ?14500C，2 小时； 1450 0C，保温4小时； 自然冷却。
10.—种脱硫喷嘴的成型装置，其特征在于，包括成型模具和液压泵，所述成型模具与所述液压泵通过高压软管相连， 所述成型模具包括金属外模、橡胶内模、第一盖板、第二盖板和加压接头， 金属外模由第一外模和第二外模组成，所述第一外模和所述第二外模通过合模销钉固接并形成内腔，所述橡胶内模设于金属模具的内腔中，所述金属外模的侧壁和底部设有通孔，所述第一盖板通过第一压盖螺钉固定于金属外模的侧壁的通孔处，在所述第一盖板与所述金属外模的接触处还设有第一堵料圆板，所述第二盖板通过第二压盖螺钉固定于金属外模的底部的通孔处，在所述第二盖板与所述金属外模的接触处还设有第二堵料圆板，所述第二盖板的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫喷嘴的制备方法及其成型装置。一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，包括以下步骤：1先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂2混料球磨过筛得到混合粉料；3将粉料填入外模与内模之间的空隙，用液体泵向空心内模注入高压液体；4卸压；5干燥：6烧结后即得到脱硫喷嘴。一种脱硫喷嘴的成型装置，包括成型模具和液压泵，成型模具与液压泵通过高压软管相连，成型模具包括金属外模、橡胶内模、第一盖板、第二盖板和加压接头，金属外模由第一外模和第二外模组成，橡胶内模设于金属模具的内腔中，金属外模的侧壁和底部设有通孔，在第二盖板与金属外模的接触处还设有第二堵料圆板，第二盖板的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头。
【IPC分类】C04B35-565, B28B7-00, B28B1-24, C04B35-622, B28B7-28
【公开号】CN104760124
【申请号】CN201510166455
【发明人】梁振海, 侯撑选, 李缨, 孙文瑞
【申请人】咸阳陶瓷研究设计院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月9日