一种在t梁预制施工中使用的钢筋绑扎模架组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种25m至40m的T梁腹板骨架钢筋的绑扎模架组件。
【背景技术】
[0002]在公路桥梁中，25m — 40mT梁为常用梁板形式，T梁腹板骨架钢筋具有直径小，钢筋之间的间距小且钢筋排布密集，钢筋骨架纵向长，所以钢筋位置和平直度控制难度大，骨架宽度小高度大，刚度小易变形，钢筋保护层难控制，经常出现漏筋和保护层过大或过小，导致T梁梁体的质量差及耐久性降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在T梁预制施工中使用的钢筋绑扎模架组件，以解决现有的T梁腹板骨架钢筋具有直径小，钢筋之间的间距小且钢筋排布密集，钢筋骨架纵向长，所以钢筋位置和平直度控制难度大，骨架宽度小高度大，刚度小易变形，导致T梁梁体的质量差及耐久性降低的问题。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明的所述钢筋绑扎模架组件包括两个模架组，四根渐变连接臂及若干根直连接臂，每个模架组包括两个第一模架及若干个第二模架，
[0005]第一模架包括第一底座、两根第一立柱、若干根第一水平梁、若干个第一滚轮及若干个第一支撑脚，
[0006]第一底座水平放置，若干个第一滚轮安装于第一底座的底面，若干个第一支撑脚均布固接于第一底座侧壁，两根第一立柱固接于第一底座顶面，两根第一立柱并行设置于第一底座同一侧边缘，每根第一水平梁的两端分别与一根第一立柱相固接，每根第一水平梁顶面固接有若干根第一纵向定位齿，若干根第一纵向定位齿依次沿第一水平梁长度方向呈间距设置，
[0007]直连接臂固接有若干根第三纵向定位齿，若干根第三纵向定位齿依次沿直连接臂长度方向呈间距设置，
[0008]第二模架包括第二底座、两根第二立柱、若干根第二水平梁、若干个第二滚轮及若干个第二支撑脚，
[0009]第二立柱包括第一立杆、第二立杆及连接杆，第一立杆与第二立杆由下至上依次竖直并行设置，连接杆的一端与第一立杆固接，连接杆的另一端与第二立杆固接，
[0010]第二底座水平放置，若干个第二滚轮安装于第二底座的底面，若干个第二支撑脚均布固接于第二底座侧壁，
[0011]两根第二立柱固接于第二底座顶面，两根第二立柱并行设置于第二底座同一侧边缘，每根第二水平梁的两端分别与一根第二立柱相固接，每根第二水平梁顶面固接有若干根第二纵向定位齿，若干根第二纵向定位齿依次沿第二水平梁长度方向呈间距设置，
[0012]渐变连接臂固接有若干根第四纵向定位齿，若干根第四纵向定位齿依次沿渐变连接臂长度方向呈间距设置，
[0013]每个模架组的若干个第二模架依次沿直线等间距设置，相邻两个第二模架的间距处设置有一根直连接臂，每根直连接臂的两端分别与相邻第二模架的一根第二立柱可拆卸固接，
[0014]每个模架组的两个第一模架分别位于所述若干个第二模架的两端，每个第一模架与所述若干个第二模架之间设有一根渐变连接臂，每根渐变连接臂的一端与相邻的第一模架的第一立柱可拆卸固接，每根渐变连接臂的另一端与相邻的第二模架的第二立柱可拆卸固接，
[0015]两个模架组平行对称呈间距设置，
[0016]对称呈间距设置的两个第二模架通过固定丝杆及水平定位筋相固接，对称呈间距设置的两个第一模架通过固定丝杆及水平定位筋相固接。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0018]1、由于第一模架03及第二模架04分别固接有第一滚轮32及第二滚轮42，，故T梁腹板骨架钢筋在绑扎组装过程中能够随时根据需要进行定位及位置微调，所以定位准确、快速。
[0019]2、由于本发明的第一模架03及第二模架04分别固接有第一立柱34及第二立柱44，T梁腹板骨架钢筋变形少、直立稳定，所以T梁梁体施工质量得到保证和提高，同时作业时间大大缩短，提高工效。
[0020]3、渐变连接臂01的若干个第四纵向定位齿16、直连接臂02的若干个第三纵向定位齿26、第一水平梁35的若干根第一纵向定位齿36及第二水平梁45的若干根第二纵向定位齿46，辅助支撑T梁腹板骨架钢筋，从而保证T梁腹板骨架组装准确。
[0021]采用传统在台座上直接绑扎T梁钢筋骨架，绑扎时间5h，钢筋间距、保护层、顺直度控制困难，经常出现波浪式扭曲，安装模板就位困难。而采用本发明的钢筋绑扎模架组件只需3.5小时，钢筋间距均匀准确、偏差小，钢筋横平竖直，感观质量大幅提高，保护层合格率提高到90%以上。不但施工进度加快，施工质量得到保证和提高，取得了良好的经济、社会效益，具有很高的推广应用价值。
【附图说明】
[0022]图1是本发明钢筋绑扎模架组件组装后的俯视示意图，图2是第一模架03的主视图，图3是图2的俯视图，图4是第二模架04的主视图，图5是图4的俯视图，图6是两组模架的两个第二模架04对称固接主视图，图7是两组模架的两个第一模架03对称固接主视图，图8是渐变连接臂01的主视图，图9是图8的俯视图，图10是直连接臂02的主视图，图11是图10的俯视图，图12是图1的P处放大示意图，图13是图11的Q处放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]【具体实施方式】一:结合图1至图13说明，本实施方式的所述钢筋绑扎模架组件包括两个模架组，四根渐变连接臂01及若干根直连接臂02，每个模架组包括两个第一模架03及若干个第二模架04，
[0024]第一模架03包括第一底座31、两根第一立柱34、若干根第一水平梁35、若干个第一滚轮32及若干个第一支撑脚33，
[0025]第一底座31水平放置，若干个第一滚轮32安装于第一底座31的底面，若干个第一支撑脚33均布固接于第一底座31侧壁，两根第一立柱34固接于第一底座31顶面，两根第一立柱34并行设置于第一底座31同一侧边缘，每根第一水平梁35的两端分别与一根第一立柱34相固接，每根第一水平梁35顶面固接有若干根第一纵向定位齿36，若干根第一纵向定位齿36依次沿第一水平梁35长度方向呈间距设置，
[0026]直连接臂02固接有若干根第三纵向定位齿26，若干根第三纵向定位齿26依次沿直连接臂02长度方向呈间距设置，
[0027]第二模架04包括第二底座41、两根第二立柱44、若干根第二水平梁45、若干个第二滚轮42及若干个第二支撑脚43，
[0028]第二立柱44包括第一立杆48、第二立杆49及连接杆47，第一立杆48与第二立杆49由下至上依次竖直并行设置，连接杆47的一端与第一立杆48固接，连接杆47的另一端与第二立杆49固接，
[0029]第二底座41水平放置，若干个第二滚轮42安装于第二底座41的底面，若干个第二支撑脚43均布固接于第二底座41侧壁，
[0030]两根第二立柱44固接于第二底座41顶面，两根第二立柱44并行设置于第二底座41同一侧边缘，每根第二水平梁45的两端分别与一根第二立柱44相固接，每根第二水平梁45顶面固接有若干根第二纵向定位齿46，若干根第二纵向定位齿46依次沿第二水平梁45长度方向呈间距设置，
[0031]渐变连接臂01固接有若干根第四纵向定位齿16，若干根第四纵向定位齿16依次沿渐变连接臂01长度方向呈间距设置，
[0032]每个模架组的若干个第二模架04依次沿直线等间距设置，相邻两个第二模架04的间距处设置有一根直连接臂02，每根直连接臂02的两端分别与相邻第二模架04的一根第二立柱44可拆卸固接，
[0033]每个模架组的两个第一模架03分别位于所述若干个第二模架04的两端，每个第一模架03与所述若干个第二模架04之间设有一根渐变连接臂01，每根渐变连接臂01的一端与相邻的第一模架03的第一立柱34可拆卸固接，每根渐变连接臂01的另一端与相邻的第二模架04的第二立柱44可拆卸固接，
[0034]两个模架组平行对称呈间距设置，
[0035]对称呈间距设置的两个第二模架04通过固定丝杆05及水平定位筋06相固接，
[0036]对称呈间距设置的两个第一模架03通过固定丝杆05及水平定位筋06相固接。
[0037]【具体实施方式】二:结合图1至图13说明，本实施方式的每个模架组的第二模架04数量为六个。
[0038]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。
[0039]【具体实施方式】三:结合图1至图13说明，本实施方式的每个模架组的相邻两个第二模架04之间的距离为274米。
[0040]使壳体制造方便并且满足使用要求。
[0041]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。
[0042]【具体实施方式】四:结合图1至图13说明，本实施方式的第一支撑脚33包括支撑座、丝杆及丝杆套，丝杆竖直设置，丝杆底端与支撑座固接，丝杆套外侧壁与第一底座侧壁固接，丝杆与丝杆套相配合，第一底座31为水平放置的方形角钢框架，第一支撑脚33的数量为三个，两根第一立柱34固接于第一底座31同一边缘的两个直角处，三个第一支撑脚33与第一底座31的其他三个边缘一一对应设置，三根第一水平梁35由上至下依次并行设置于两根第一立柱34之间，
[0043]第一水平梁35及第二水平梁45的数量均为三根，第一水平梁35与第二水平梁45均为角钢水平梁，<