连通的连通孔15，在挤料筒I上还设有若干内端一一插于所述的连通孔15并与所述的定位块31相连的锁紧件16。其次，锁紧件16与定位块31螺纹相连，在锁紧件16的外端和挤料筒I之间设有锁紧螺母17，在锁紧螺母17和锁紧件16的外端之间设有弹簧垫18。
[0035]还有，周向定位结构包括若干设置在耐磨环2 —面的弧形凸起21，在内环形定位台阶14上设有若干供所述的弧形凸起21 —一卡入的弧形槽14a，所述的弧形凸起21卡于弧形槽14a中。
[0036]优化方案，在本实施例的挤压凸起12上具有与相邻的两个弧形凹面32中的其中一个弧形凹面32拼接相连的第一斜面12a，以及与另外一个弧形凹面32拼接相连的第二斜面12b，所述的第一斜面12a的宽度小于第二斜面12b的宽度。第一斜面12a的宽度为第二斜面12b宽度的1/3-1/4。
[0037]如图1-6所示，
[0038]本挤料设备的装配方法包括如下步骤:
[0039]A、安装进料筒:将进料筒6固定在机架5上；
[0040]B、安装挤料筒:将挤料筒I竖直固定且挤料筒I的进料端朝上，挤料筒I内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒I轴向设置的挤压槽11，在相邻的两个挤压槽11之间设有向挤料筒I轴向中心延伸的挤压凸起12 ；
[0041]通过可收紧机构4使设于耐磨环2上的若干耐磨条3的悬空端径向向内形变，然后使耐磨条3插于所述的挤料筒I中且所述的耐磨条3 —一卡于所述的挤压槽11中，耐磨环2固定在挤料筒I的内环形定位台阶14上，然后使耐磨条3复位；
[0042]将挤料筒I水平放置，然后将可收紧机构4拆除，耐磨条3的悬空端抵靠在挤料筒I的环形凸起13内侧，将挤料筒I的进料端连接在进料筒6的出料端；
[0043]C、安装出料嘴:将出料嘴安装在挤料筒I的出料端。
[0044]在上述的B步骤中，所述的可收紧机构4包括居中设置的环形座41，在环形座41上设有若干能与所述的耐磨条3 —一对应相连的拉杆42，拉杆42的一端通过可拆卸结构与耐磨条3相连，另一端穿设在环形座41上且该拉杆42能相对环形座41移动，在拉杆42穿设在环形座41上的一端套设有位于环形座41内的驱动套43，所述的拉杆42与驱动套43螺纹相连。
[0045]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0046]尽管本文较多地使用了挤料筒1、第一环形法兰la、第二环形法兰lb、挤压槽11、定位凹槽11a、挤压凸起12、第一斜面12a、第二斜面12b、环形凸起13、内环形定位台阶14、弧形槽14a、连通孔15、锁紧件16、锁紧螺母17、弹簧垫18、耐磨环2、弧形凸起21、耐磨条3、定位块31、弧形凹面32、可收紧机构4、环形座41、拉杆42、驱动套43、机架5、进料筒6、螺旋搅拌杆7、出料嘴8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种挤料设备，包括机架(5)，在机架(5)上设有进料筒￠)，其特征在于，所述的进料筒出)出料端连接有挤料筒(I)，所述的进料筒(6)和挤料筒(I)连通，在机架(5)上设有插于所述的进料筒(6)和挤料筒(I)中的螺旋搅拌杆(7)，螺旋搅拌杆(7)与能驱动其转动的驱动机构相连，在挤料筒⑴内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒⑴轴向设置的挤压槽(11)，在相邻的两个挤压槽(11)之间设有向挤料筒(I)轴向中心延伸的挤压凸起(12)，在挤料筒(I)内还设有位于挤料筒(I)出料端的环形凸起(13)且所述的挤压凸起(12)高度与环形凸起(13)高度相等，在挤料筒(I)的进料端内侧设有内环形定位台阶(14)，本设备还包括设置在内环形定位台阶(14)上的耐磨环(2)，在耐磨环(2)上设有若干能一一卡于所述的挤压槽(11)中的耐磨条(3)，耐磨条(3)的一端连接在耐磨环(2)上，另一端悬空，耐磨条⑶的悬空端抵靠在环形凸起(13)内侧，在每个挤压槽(11)中分别设有至少一个定位凹槽(11a)，在每根耐磨条(3)上分别设有能卡于所述的定位凹槽(Ila)中的定位块(31)，在耐磨环(2)和内环形定位台阶(14)之间设有周向定位结构，在挤料筒(I)上设有用于防止所述的耐磨条(3)径向向内发生形变的锁紧结构，在所述的每根耐磨条(3)的内侧分别具有弧形凹面(32)且所述弧形凹面(32)的圆心重合，在挤料筒(I)的出料端设有出料嘴(8)。2.根据权利要求1所述的挤料设备，其特征在于，所述的环形凸起(13)的表面和每个挤压凸起(12)的表面分别设有0.4-0.8mm厚度的淬火层。3.根据权利要求1或2所述的挤料设备，其特征在于，所述的锁紧结构包括设置在挤料筒(I)上且与所述的定位凹槽(Ila) —一对应连通的连通孔(15)，在挤料筒(I)上还设有若干内端一一插于所述的连通孔(15)并与所述的定位块(31)相连的锁紧件(16)。4.根据权利要求3所述的挤料设备，其特征在于，所述的锁紧件(16)与定位块(31)螺纹相连，在锁紧件(16)的外端和挤料筒(I)之间设有锁紧螺母(17)，在锁紧螺母(17)和锁紧件(16)的外端之间设有弹簧垫(18)。5.根据权利要求1或2所述的挤料设备，其特征在于，所述的周向定位结构包括若干设置在耐磨环(2) —面的弧形凸起(21)，在内环形定位台阶(14)上设有若干供所述的弧形凸起(21) —一卡入的弧形槽(14a)，所述的弧形凸起(21)卡于弧形槽(14a)中。6.根据权利要求1或2所述的挤料设备，其特征在于，所述的挤压凸起(12)上具有与相邻的两个弧形凹面(32)中的其中一个弧形凹面(32)拼接相连的第一斜面(12a)，以及与另外一个弧形凹面(32)拼接相连的第二斜面(12b)，所述的第一斜面(12a)的宽度小于第二斜面(12b)的宽度。7.根据权利要求1或2所述的挤料设备，其特征在于，所述的挤料筒(I)一端具有第一环形法兰(Ia)，在挤料筒(I)另一端具有与第一环形法兰(Ia)相对应的第二环形法兰(Ib)，所述的挤料筒(I)、第一环形法兰(Ia)和第二环形法兰(Ib)连为一体式结构。8.根据权利要求1或2所述的挤料设备，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机(71)，所述的驱动电机(71)通过带转动结构与螺旋搅拌杆(7)相连。9.一种挤料设备的装配工艺，其特征在于，本装配工艺包括如下步骤: A、安装进料筒:将进料筒(6)固定在机架(5)上； B、安装挤料筒:将挤料筒⑴竖直固定且挤料筒⑴的进料端朝上，挤料筒⑴内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒(I)轴向设置的挤压槽(11)，在相邻的两个挤压槽(11)之间设有向挤料筒⑴轴向中心延伸的挤压凸起(12)； 通过可收紧机构(4)使设于耐磨环(2)上的若干耐磨条(3)的悬空端径向向内形变，然后使耐磨条(3)插于所述的挤料筒(I)中且所述的耐磨条(3) —一卡于所述的挤压槽(11)中，耐磨环⑵固定在挤料筒⑴的内环形定位台阶(14)上，然后使耐磨条(3)复位；将挤料筒(I)水平放置，然后将可收紧机构(4)拆除，耐磨条(3)的悬空端抵靠在挤料筒⑴的环形凸起(13)内侧，将挤料筒⑴的进料端连接在进料筒(6)的出料端； C、安装出料嘴:将出料嘴安装在挤料筒(I)的出料端。10.根据权利要求9所述的挤料设备装配工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的可收紧机构(4)包括居中设置的环形座(41)，在环形座(41)上设有若干能与所述的耐磨条(3) —一对应相连的拉杆(42)，拉杆(42)的一端通过可拆卸结构与耐磨条(3)相连，另一端穿设在环形座(41)上且该拉杆(42)能相对环形座(41)移动，在拉杆(42)穿设在环形座(41)上的一端套设有位于环形座(41)内的驱动套(43)，所述的拉杆(42)与驱动套(43)螺纹相连。
【专利摘要】本发明涉及一种挤料设备及其装配工艺。它解决了现有技术设计不合理等问题。本挤料设备包括机架，在机架上设有进料筒，所述的进料筒出料端连接有挤料筒，所述的进料筒和挤料筒连通，在机架上设有插于所述的进料筒和挤料筒中的螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆与能驱动其转动的驱动机构相连，在挤料筒内壁设有若干圆周均匀分布且沿着挤料筒轴向设置的挤压槽，在相邻的两个挤压槽之间设有向挤料筒轴向中心延伸的挤压凸起，在挤料筒的出料端设有出料嘴。装配工艺包括：A、安装进料筒；B、安装挤料筒；C、安装出料嘴。本发明的优点在于：使用寿命长且工艺简单。
【IPC分类】B23P21/00, B28C1/16
【公开号】CN104908160
【申请号】CN201510401209
【发明人】魏洪校
【申请人】魏洪校
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月6日