一种自振混凝土搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑机械领域，具体的说涉及一种自振混凝土搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机时把具有一定配比的沙石、水、水泥等搅拌成均匀的混凝土的机械，通常混合物都是由下料斗倒入搅拌机中，在卸料时常常会有剩余的混凝土残留在下料斗中，需要人工去敲打使剩余的原料顺着下料斗的斜面下滑到搅拌桶中，非常不方便，影响生产效率，但如果不敲打又会造成浪费，配比不符合计算影响混凝土的质量。
[0003]在专利号CN204136224U中提到的一种混凝土搅拌机，使用曲轴连杆机构，利用活塞往复运动时下料斗振动使物料下料顺畅。但对于结块的物料，单凭振动难以使其脱离。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种有效使下料斗内剩余物料下落的自振混凝土搅拌机。
[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种自振混凝土搅拌机，包括搅拌机本体和下料斗，所述下料斗的背面设有敲打装置，所述敲打装置包括若干曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述连杆上设有活塞，还包括与活塞对应的活塞孔，其特征在于:所述下料斗内侧设有若干气囊，所述气囊与活塞孔连通，所述曲轴与动力装置相连。气囊膨胀，使剩余物料脱离下料斗内壁。
[0007]作为一种改进:还包括导管，所述导管内活动设置有滑杆，所述气囊设有进气口，所述导管侧壁与若干气囊的进气口连接，所述导管两端与活塞孔连通，还包括调节滑杆位置的调节装置。
[0008]作为一种改进:所述调节滑杆位置的调节装置包括若干电磁铁和感应块，所述第二感应块设置在滑杆上。
[0009]作为一种改进:所述感应块设置在滑杆端部。
[0010]作为一种改进:所述导管两端之间设有气管，所述气管侧壁设有连接口，所述连接口与与活塞孔连通。
[0011]作为一种改进:所述下料斗内侧设有若干凹坑，所述气囊设置于凹坑内。
[0012]作为一种改进:所述气囊上设有护板。
[0013]作为一种改进:所述凹坑口部为圆锥形，所述护板与凹坑形状对应。
[0014]作为一种改进:所述护板由弹性材料制成，与凹坑边缘一体化设置。
[0015]作为一种改进:若干活塞交替运动。
[0016]由于采用了上述技术方案，本发明利用气囊顶起结块的物料，使结块的物料脱离下料斗。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明一种自振混凝土搅拌机的结构示意图；
[0019]附图2为实施例1中图1的A-A截面的结构示意图；
[0020]附图3为曲轴连杆及活塞的结构示意图；
[0021]附图4为实施例2中图1的A-A截面的结构示意图；
[0022]附图5为气囊与活塞孔连接结构示意图。
[0023]图中:1_搅拌机本体；2_下料斗；3_敲打装置；4_电动机；5_联轴器；6_曲轴主轴颈；7_曲轴连杆颈；8-活塞；9_活塞孔；10_气囊；11_护板；12_连杆；13_凹坑；14_连接口 ；15_气管；16_导管；17_滑杆；18_电磁铁；19-感应块；20_进气口。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:
[0025]如图1、2和3所示，一种自振混凝土搅拌机，包括搅拌机本体I和下料斗2，所述下料斗2的背面设有敲打装置3，所述敲打装置3包括若干曲轴连杆机构，所述连杆12上设有活塞8，还包括与活塞8对应的活塞孔9，所述下料斗2内侧设有若干气囊10，所述气囊10与活塞孔9连通，所述曲轴与动力装置相连。所述动力装置为电动机4，所述电动机4通过联轴器5连接曲轴主轴颈6，曲轴主轴颈6上设有曲轴连杆颈7，所述曲轴连杆颈7连接有连杆12。
[0026]如图5所示，还包括导管16，所述导管16内活动设置有滑杆17，所述气囊10设有进气口 20，所述导管16侧壁与若干气囊10的进气口 20连接，所述导管16两端与活塞孔9连通，还包括调节滑杆17位置的调节装置。滑杆17在导管16活动，堵住或敞开气囊10的进气口 20，根据需要调节需要充气的气囊10，若干气囊10可以横向排列也可以竖向排列。导管16两端都与活塞孔9连通，滑杆17前后压力平衡，调节滑杆17无需复杂装置。
[0027]所述调节滑杆17位置的调节装置包括若干电磁铁18和感应块19，感应块19可以为铁块，所述第二感应块19设置在滑杆17上端部。若干电磁铁18排成一排，根据需要启动其中的一个或多个电磁铁18，感应块19被吸到启动的电磁铁18处，实现滑杆17运动。
[0028]所述导管16两端之间设有气管15，所述气管15侧壁设有连接口 14，所述连接口14与活塞孔9连通。
[0029]所述下料斗2内侧设有若干凹坑13，所述气囊10设置于凹坑13内。
[0030]所述气囊10上设有护板11。所述凹坑13 口部为圆锥形，所述护板11与凹坑13形状对应。
[0031]相邻的曲轴连杆颈7之间设有一定角度，活塞8交替运动。
[0032]实施例2:
[0033]如图4所示，一种自振混凝土搅拌机，包括搅拌机本体I和下料斗2，所述下料斗2的背面设有敲打装置3，所述敲打装置3包括若干曲轴连杆机构，所述连杆12上设有活塞8，还包括与活塞8对应的活塞孔9，所述下料斗2内侧设有若干气囊10，所述气囊10与活塞孔9连通，所述曲轴与动力装置相连。
[0034]所述下料斗2内侧设有若干凹坑13，所述气囊10设置于凹坑13内。所述气囊10上设有护板11。所述护板11由弹性材料制成，如橡胶材料，与凹坑13边缘一体化设置。
[0035] 本实施例其他特征与实施例1相同。
【主权项】
1.一种自振混凝土搅拌机，包括搅拌机本体(I)和下料斗(2)，所述下料斗(2)的背面设有敲打装置(3)，所述敲打装置(3)包括若干曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆(12)，所述连杆(12)上设有活塞(8)，还包括与活塞(8)对应的活塞孔(9)，其特征在于:所述下料斗(2)内侧设有若干气囊(10)，所述气囊(10)与活塞孔(9)连通，所述曲轴与动力装置相连。2.根据权利要求1所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:还包括导管(16)，所述导管(16)内活动设置有滑杆(17)，所述气囊(10)设有进气口(20)，所述导管(16)侧壁与若干气囊(10)的进气口(20)连接，所述导管(16)两端与活塞孔(9)连通，还包括调节滑杆(17)位置的调节装置。3.根据权利要求2所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述调节滑杆(17)位置的调节装置包括若干电磁铁(18)和感应块(19)，所述第二感应块(19)设置在滑杆(17)上。4.根据权利要求3所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述感应块(19)设置在滑杆(17)端部。5.根据权利要求2所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述导管(16)两端之间设有气管(15)，所述气管(15)侧壁设有连接口(14)，所述连接口(14)与活塞孔(9)连通。6.根据权利要求1所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述下料斗(2)内侧设有若干凹坑(13)，所述气囊(10)设置于凹坑(13)内。7.根据权利要求6所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述气囊(10)上设有护板(Il)08.根据权利要求7所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述凹坑(13)口部为圆锥形，所述护板(11)与凹坑(13)形状对应。9.根据权利要求7所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:所述护板(11)由弹性材料制成，与凹坑(13)边缘一体化设置。10.根据权利要求1所述的自振混凝土搅拌机，其特征在于:若干活塞(8)交替运动。
【专利摘要】本发明公开了一种自振混凝土搅拌机，包括搅拌机本体和下料斗，所述下料斗的背面设有敲打装置，所述敲打装置包括若干曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述连杆上设有活塞，还包括与活塞对应的活塞孔，其特征在于：所述下料斗内侧设有若干气囊，所述气囊与活塞孔连通，所述曲轴与动力装置相连。气囊膨胀，使剩余物料脱离下料斗内壁。由于采用了上述技术方案，本发明利用气囊顶起结块的物料，使结块的物料脱离下料斗。
【IPC分类】B28C7/16
【公开号】CN104960097
【申请号】CN201510447133
【发明人】杨晓敏, 赵文倩, 赵海
【申请人】杨晓敏
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月27日