预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于预制装配式混凝土构件施工技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置及方法。
【背景技术】
[0002]发展建筑产业化是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是产业现代化的必然途径和发展方向。采用预制装配式混凝土结构是实现建筑产业化的有效途径，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。
[0003]为提高预制装配式建筑的安装效率，现有预制混凝土结构中采用的钢筋连接方式主要采用套筒灌浆连接和约束浆锚连接两种连接方式。实际使用时，上述两种连接方式各有利弊。其中，套筒灌浆连接方式的主要优点是连接可靠，但由于预制装配式混凝土结构的连接部位尺寸较小，而目前所采用的连接套筒尺寸较大，内部结构复杂，不仅加工制作成本高、工艺复杂，钢材需求量较大，并且钢筋连接难度高，施工不便，费工费时；而约束浆锚连接方式的主要优点是造价低廉，但制作工艺复杂，钢筋搭接得长度很长，浪费钢筋且不利于施工。采用套筒灌浆连接和约束浆锚连接两种连接方式进行钢筋连接时，均需在预制混凝土结构中预留用于钢筋锚固的钢筋锚固预留孔，将需锚固钢筋插入钢筋锚固预留孔后再灌浆，从而完成预制装配式混凝土构件的钢筋连接过程。但现有的钢筋锚固预留孔均为内壁光滑的预留孔，该孔洞与灌注砂浆的粘结效果不良，使得钢筋搭接长度增加，并且灌浆料用量增加，经济效益较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成钢筋锚固预留孔的成孔过程。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征在于:包括成孔气囊和两个安装在成孔气囊上的成孔塞，两个所述成孔塞均安装在成孔气囊的外侧壁上，所述成孔气囊上开有两个分别供两个所述成孔塞安装的安装孔，两个所述成孔塞均为圆柱形塞；所述成孔气囊的后部设置有一个充气口，所述充气口上安装有气阀；所述成孔气囊为密闭式橡胶气囊且其外侧壁上设置有多个凸起。
[0006]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:两个所述成孔塞均为橡胶塞。
[0007]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:两个所述成孔塞与成孔气囊之间以螺纹方式进行密封连接，所述成孔塞的底部外侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔为内螺纹孔。
[0008]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:所述成孔气囊的横截面形状为圆形、正多边形或椭圆形。
[0009]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:所述成孔气囊的横截面形状为圆形，所述成孔气囊的长度为20d?40d且其直径为25mm?60mm，其中d为预制装配式混凝土构件内需锚固钢筋的直径。
[0010]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:所述凸起为环形凸台，多个所述环形凸台沿成孔气囊的长度方向由前至后进行布设。
[0011]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:所述凸起的高度为3mm?8臟。
[0012]上述预制装配式混凝土构件用钢筋锚固预留孔成孔装置，其特征是:两个所述成孔塞均与成孔气囊呈垂直布设；两个所述成孔塞呈平行布设且二者布设在同一平面上。
[0013]同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理、施工方便且成孔效率高、成孔质量好的预制装配式混凝土构件内钢筋锚固预留孔成孔方法，其特征在于该方法包括以下步骤:
[0014]步骤一、成型模板支立:对用于施工成型预制装配式混凝土构件的成型模板进行支立；
[0015]步骤二、成孔装置装入:根据所述预制装配式混凝土构件内需成型钢筋锚固预留孔的位置，将所述成孔装置装入步骤一中所述成型模板内，并使所述成孔装置中两个所述成孔塞均伸出至所述成型模板外侧，且气阀位于所述成型模板外侧；所述成孔装置中成孔气囊后部与所述成型模板的内壁紧贴；
[0016]所述成型模板上开有两个分别供两个所述成孔塞穿出的第一通孔和供气阀穿出的第二通孔；
[0017]步骤三、成孔气囊充气:打开气阀，并采用充气设备对成孔气囊进行充气；充气完成后，关闭气阀；
[0018]步骤四、混凝土浇筑:利用步骤一中所述成型模板，对所述预制装配式混凝土构件进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的钢筋锚固预留孔；
[0019]步骤五、成孔装置拆除:先打开气阀或拆除两个所述成孔塞，将成孔气囊内的气体排出；待两个所述成孔塞拆除后，将成孔气囊从钢筋锚固预留孔内拉出。
[0020]上述方法，其特征是:步骤二中将所述成孔装置装入所述成型模板内之前，先在成孔气囊的外表面上均匀涂刷脱模剂；步骤三中所述充气设备为空气压缩机；步骤三中进行成孔气囊充气时，对成孔气囊内的气压进行实时监测。
[0021]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0022]1、所采用的成孔装置结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好，外形尺寸小，占用空间小。
[0023]2、所采用的成孔装置能多次重复使用，周转效率高且使用寿命长，具有良好的技术经济效益。与只能进行一次成孔的波纹管相比较，该成孔装置可多次周转使用，经济效益明显；成孔过程不需要复杂的机具设备，节约大量资源。
[0024]3、所采用的成孔装置能有效保证钢筋锚固预留孔的成孔质量，施工操作简单、方便:使用前，成孔装置表面涂抹脱模剂，待混凝土达到终凝后或者达到预定强度后，通过气阀排出成孔装置中的气体，可避免损伤孔壁混凝土，保证成孔质量。
[0025]4、所采用的钢筋锚固预留孔成孔方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，所施工成型的钢筋锚固预留孔质量高且成孔效果好，可根据工程实际需要施工成型不同截面形状的预留孔，预留孔的表面粗糙，能有效增强充填于预留孔内的灌浆料与周围混凝土之间的粘结性能。
[0026]6、所成型的钢筋锚固预留孔能简便、快速且高质量完成预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接，所采用的钢筋锚固连接结构简单、设计合理且投入成本低；并且，所采用的钢筋锚固连接方法步骤简单、设计合理且操作简便、施工方便、连接效率高、连接效果好，采用成孔装置在第二预制混凝土构件内进行成孔外，施工成型的钢筋锚固预留孔还能起到约束灌浆料的作用。与约束浆锚连接相比，省去了成孔工艺和配置约束箍筋的工序，只需将需连接钢筋插入钢筋锚固预留孔中进行灌浆即可完成连接。同时，钢筋锚固预留孔的内壁上设置有凹槽，能有效增强充填于预留孔内的灌浆料与周围混凝土之间的粘结性能，使微膨胀的灌浆料更紧地箍紧需连接钢筋，大大增加了需连接钢筋的连接强度，进而增加了连接处的抗拉强度。因而，本发明的钢筋锚固效果好且实用价值高、经济实用，能简便、快速完成钢筋连接过程且连接可靠，能简便实现钢筋之间的快速连接，并且钢筋的对中精度要求低，操作方便且省工省时，施工效率高，连接强度可靠，具有良好的经济效益。施工成型的钢筋锚固预留孔具有整体尺寸小、占用空间小、施工工