和刚性梁的优点，又克服了各单一梁所存在的技术缺陷，优势互补，既具有张弦梁能够承受竖向压力的优点，又由刚性次梁承受垂直水平压力及反向压力，使得整体屋盖结构稳固性好，且相比刚性梁屋盖结构，具有自重轻，便于施工的优点。
[0020]2、本发明提供了刚性梁与刚性次梁单元的连接结构，该结构实现了张弦梁和次梁的连接，并且该结构使得刚性梁与刚性次梁单元的连接部易于施工、易于保证连接部的加工质量。并且接头A上部设置缺口、刚性次梁单元连接部下部设置缺口的连接方式也利于刚性次梁单元的受力。
[0021]3、本发明提供了张弦梁端部与支撑座装配式连接的结构，便于拆装和维护，结构简单，节约了安装成本和维修成本；并且支撑座结构稳固，能够满足张弦梁端部固定的强度要求。
[0022]4、本发明提供刚性梁为截面为矩形的方管型钢梁时的优化结构，采用方管型钢梁能够降低原料成本，但性能也将受到影响，而本发明通过多个加劲板的设置，补强了刚性梁受力集中部位的强度，使得采用方管型钢梁同样能够满足张紧力较大的张弦梁的工况需求，拓宽方管型钢梁的适用范围。
[0023]5、本发明还提供了该屋盖钢结构的施工方法，能够顺利、有序、高效的完成屋盖钢结构的施工，并且提供了针对长度较长的主梁的优化安装方法。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明刚性次梁与混凝土框架的连接结构示意图；
图4是本发明刚性梁与刚性次梁的连接结构示意图；
图5是刚性梁与刚性次梁的连接结构的俯视示意图；
图6是刚性梁端部安装结构示意图；
图7是刚性梁端部安装结构的侧视示意图；
图8是刚性梁端部俯视结构示意图；
图9是刚性梁与支撑杆的连接结构示意图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称:
1-混凝土框架，2-刚性梁，3-下弦索，4-支撑杆，5-刚性次梁单元，6-锚板，7-接头A，8_支耳A，9_支耳B，10-底板，11-预埋板，12-预埋销栓，13-抗剪角钢，14-加劲板D，15-支耳C，16-支耳D，17-加劲板E，18-铸钢接头，19-加劲板A，20-加劲板B，21-加劲板C，22-加劲板G，23-加劲板F。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0027]实施例:
如图1、图2所示，一种屋盖钢结构，一种屋盖钢结构，包括围成屋盖轮廓的混凝土框架
1、设置于混凝土框架I内的多个横向设置的主梁和多个纵向设置的次梁，混凝土框架I由多个不同方向延伸的混凝土梁围成，混凝土框架I为任意多边形，每个混凝土梁即为多边形的一条边，主梁和次梁的两端均连接于混凝土框架I的混凝土梁上，
所述的主梁为由刚性梁2、下弦索3和支撑杆4构成的张弦梁，下弦索3的两端与刚性梁2的两端固定连接，刚性梁2下部间隔设置有根支撑杆4，支撑杆4 一端与刚性梁2连接，支撑杆4的另一端连接下弦索3，
混凝土框架I上固定设置有用于安装主梁的支撑座，刚性梁2的两端安装于对应的支撑座上；
所述的次梁由多个刚性次梁单元5构成，位于两个主梁之间的刚性次梁单元5的两端分别与两侧的主梁焊接连接，位于主梁与混凝土框架I之间的刚性次梁单元5 —端与主梁焊接连接，另一端与混凝土框架I上预设的锚板6焊接连接，如图2所示，锚板6焊接有多个预埋于混凝土内的锚筋，锚筋顶端与锚板6焊接连接，锚筋的另一端设置有弯钩，混凝土内还设置有置于锚筋的弯钩内且垂直于锚筋的插筋。
[0028]本发明实现了张弦梁与刚性梁2的配合应用，既充分利用了张弦梁和刚性梁2的优点，又克服了各单一梁所存在的技术缺陷，优势互补，既具有张弦梁能够承受竖向压力的优点，又由刚性次梁承受垂直水平压力及反向压力，使得整体屋盖结构稳固性好，且相比刚性梁2屋盖结构，具有自重轻，便于施工的优点。
[0029]刚性梁2连接刚性次梁单元5的部位设置有用于连接刚性次梁单元5的接头A7，如图4、图5所示，接头A7为截面与刚性次梁单元5的截面相同的型钢，接头A7 —端与刚性梁2焊接连接，接头A7的另一端的上部设置有一个缺口 A，刚性次梁单元5连接该接头A7的一端的下部设置有一与缺口 A相配合的缺口 B，接头A7的设置缺口 A的一端与刚性次梁单元5设置方口 B的一端组合搭接后焊接连接，构成固定连接的连接部，连接部的截面与刚性次梁单元5的截面相同。该结构实现了张弦梁和次梁的连接，并且该结构使得刚性梁2与刚性次梁单元5的连接部易于施工、易于保证连接部的加工质量。并且接头A7上部设置缺口、刚性次梁单元5连接部下部设置缺口的连接方式也利于刚性次梁单元5的受力。
[0030]如图6、图7所示，所述刚性梁2的两端的底面上均设置有支耳AS，支撑座上设置有支耳B9，支耳AS与支耳B9通过销钉连接。该结构实现了张弦梁端部的装配式连接，便于拆装和维护，结构简单，节约了安装成本和维修成本。
[0031]进一步的，所述的支撑座包括支耳B9、底板10、预埋板11和预埋锚栓12，支耳B9固设于底板10的上部，预埋板11和预埋锚栓12均预埋于混凝土结构内，底板10和预埋板11上均设置有与预埋锚栓12相配合的连接孔，预埋锚栓12依次穿过底板10和预埋板11的连接孔，并由安装于预埋锚栓12上的螺母将底板10与预埋板11固定连接，支耳AS与对应侧的支撑座上设置的支耳B9通过销钉连接，销钉垂直于支耳AS、支耳B9及刚性梁2的延伸方向。上述支撑座结构稳固，能够满足张弦梁端部固定的强度要求。
[0032]所述的预埋板11的底部还固定连接有垂直于预埋板11的抗剪角钢13，抗剪角钢13预埋于混凝土结构内。抗剪角钢13的设置进一步提升了支撑座的抗剪性能。
[0033]所述的支耳B9具有三个间隔设置、且平行于刚性梁2的延伸方向的支耳板，位于两侧的支耳板的外侧均设置有两个垂直于支板的加劲板D14，加劲板D14的底部与底板10固定连接，支耳AS具有两个间隔设置、且平行于刚性梁2的延伸方向的支耳板，支耳AS的两个支耳板插接于支耳B9的三个支耳板形成两个凹槽内，优选的，支耳AS的支耳板与支耳B9的支耳板紧密贴合，支耳AS的支耳板和支耳B9的支耳板上均设置有销钉孔。该结构进一步提高了支耳B9的稳固性，及张弦梁与支撑座的连接的稳固性。
[0034]支撑座B上设置有四个周向均布的预埋锚栓12，连接板的底部设置有四个周向均布的抗剪角钢13。均匀布置的预埋锚栓12和抗剪角钢13，使得预埋板11及支撑座整体受力更加均匀，抵抗不同方位外力的性能更加均衡。
[0035]如图4、图9所示，刚性梁2的底部连接支撑杆4的部位设置有支耳C15，支撑杆4的上端设置有支耳D16，支耳C15与支耳D16通过销钉连接。该结构实现了连接杆与刚性梁2的装配连接，方便拆装。
[0036]支耳C15包括两个间隔设置、且平行于刚性梁2的延伸方向的支耳板，两个支耳板上部固定连接有固定贴合于刚性梁2底面的连接板，两个支耳板的外侧均固定连接有两个间隔设置、垂直于支耳板的加劲板E17，加劲板E17的顶端与连接板固定连接。该连接板的设置补强了刚性梁2连接支耳C15部的强度，通过加劲板E17保证了支耳C15本身结构的稳固程度，从而整体上增强了支撑杆4与刚性梁2的连接结构的稳固性。
[0037]如图6、图7、图8所示，所述的刚性梁2为截面为矩形的方管型钢梁，方管型钢梁的两端均设置有用于固定下弦索3的铸钢接头18，下弦索3的两端分别与对应端的铸钢接头18固定连接，铸钢接头18设置于方管型钢梁的矩形腔内，铸钢接头18通过加劲板A19与方管型钢梁的内壁固定连接，位于铸钢接头18内侧的方管型钢梁的矩形腔内设置有两个间隔设置的加劲板B20，加劲板B20垂直于方形管钢梁，加劲板B20的四个边缘分别与方管型钢梁的内壁固定连接，且靠近铸钢接头18的加劲板B20与铸钢接头18和加劲板固定连接，加劲板B20和方管型钢梁的底面上均设置有用于下弦索3穿