ft (300mm)间距落差的连续变化值就能得到平整度值。
[0044]在一个优选实施例中，水平度的预设精度要求为:根据美国ASTME1155的检测方法测量得到的水平度多60。其中，根据美国ASTMEl 155的检测方法，沿被检测区域的测量线测量每10-ft(3m)的连续距离内的落差就能得到水平度值。
[0045]在一些实施例中，准备工作还包括:在设置支撑模板20以及可调式分隔导轨10之前铺设防水层和水泥砂浆找平层。具体地，在超平地坪施工地先铺设防水层，之后浇筑水泥砂浆并形成水泥砂浆找平层，该水泥砂浆找平层即为初始混凝土层30。如图1所示，可调式分隔导轨10包括膨胀螺栓11、连接在膨胀螺栓11上的螺母12、固定连接在螺母12上的角钢模13。安装时，可调节螺母12在膨胀螺栓11上的位置以调节角钢模13至合适高度，将膨胀螺栓11的螺栓头浇筑在该初始混凝土层30中，支撑模板20设在初始混凝土层30的表面与角钢模13之间以对角钢模13进行稳定支撑。实际使用时，角钢模13即为导轨，振动梁设置在角钢模13上并沿角钢模13移动以对后续分仓浇筑的混凝土层进行振捣压实。
[0046]此外，准备工作还包括:在铺设防水层和水泥砂浆层之后铺设双层双向钢筋，在铺设防水层和水泥砂浆层之后、铺设双层双向钢筋之前安装快易收口网。由此，进一步增强了超平地坪的整体结构强度，使其在仓储负荷较大的情况下仍能保持较高的平整度和水平度。
[0047]有利地，硬化剂为金属骨料耐磨硬化剂。金属骨料耐磨硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，从而使其与混凝土地面形成一个整体，以最终形成具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。
[0048]在一个具体实施例中，设置支撑模板20以及可调式分隔导轨10具体包括:分仓；将分隔导轨10安装在与分仓对应的地面上；在地面和分隔导轨10之间设置用于支撑分隔导轨10的支撑模板20 ;对分隔导轨10进行找平。具体地，首先，对施工地面进行分仓，弹出分仓线以形成多个分仓；将分隔导轨10安装到与各个分仓相对应的地面上，利用水平仪检测导轨的水平度并调整导轨的水平度以使其符合要求。
[0049]其中，参照图2，分隔导轨10包括膨胀螺栓11、连接在膨胀螺栓11上的螺母12、固定连接在螺母12上的角钢模13，角钢模13也是施工超平地坪所需的找平导轨，角钢模13上涂油脱模剂，根据分仓设计进行弹线后，按照分仓间隔浇筑设置，角钢模13与地面的间隙用高标号水泥进行封堵以嵌固角钢模13，避免施工过程中角钢脱落，同时保证混凝土浇筑时角钢不漏出。在施工过程中，应阶段性检测角钢模13的水平度和平整度。
[0050]在分仓浇筑混凝土时，基层应处于湿润状态，并涂刷上界面剂。采用人工输送或栗送混凝土至浇筑地坪位置，将混凝土摊开扒平，使堆料比水平线略高50mm左右。浇筑期间尽量减少停顿时间，防止出现冷接头。
[0051]混凝土的振实、整平应采用专用的超平地坪气动振桥架设在分隔导轨10上往前推动，推动速度约0.3?1.0m/min，推动速度可根据视现场施工情况进行调节。
[0052]经振动横梁压实过后，接着采用特制超平地面整平抹刀进行纠正平整度。施工方向有纵向、横向刮平，刮平遍数视施工情况及平整度而定。在混凝土浇筑后，测量人员复测检查调整导轨可能出现的不均匀沉降，以减少误差，人工及时补浆，辅助摊平。
[0053]进一步地，混凝土初凝时，在混凝土表面干撒硬化剂以形成硬化层时，具体地，先将规定用量的2/3的硬化剂均匀撒布在初凝的混凝土表面上以在混凝土表面上形成第一硬化层；预定时间后将剩余的硬化剂均匀撒布在第一硬化层上以在其上形成第二硬化层。由此，在混凝土表面均匀干撒金属骨料耐磨硬化剂(例如，天然氧化铝助平硬化剂)以提高地面耐磨强度和平整度。两次撒布的目的是保证材料覆盖面，避免出现撒布盲区。
[0054]优选地，第一硬化层和第二硬化层中的一个沿横向撒布，另一个沿纵向撒布。由此，增强了硬化剂与混凝土表面的渗透结合的均匀程度。
[0055]其中，金属骨料耐磨硬化剂的撒布时间是在地面混凝土初凝时(即混凝土结构层施工后2-3小时)开始进行，撒布硬化剂材料前应使用圆盘对混凝土表面进行镘抹提浆，同时去除多余浮浆；施工前对各个分仓的混凝土表面做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量。
[0056]撒布时，将规定用量2/3的金属骨料耐磨硬化剂按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。待金属骨料硬化剂吸收一定水并形成第一硬化层后，对第一硬化层进行机械镘抹；第一硬化层硬化至一定阶段时，撒布剩余硬化剂，待第二次撒布的硬化剂完全吸收混凝土的水份均匀变暗时，形成第二硬化层。之后采用手推式抹光机对第二硬化层打磨、搓抹至少三次以使硬化剂与混凝土充分结合。
[0057]最后，采用驾驶型双盘抹光机对第二硬化层进行表面压实、修整、整平、收光工作。
[0058]在硬化剂地面施工完后，为防止混凝土中水分蒸发过快，应在施工完成的4?5小时左右在其表面喷洒专用养护剂。
[0059]硬化剂施工后3至4天内可根据地板要求进行切割诱导缝，柱头按菱形切割。诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶。
[0060]如图3所示，在仓库内通常需要设置卸货平台40以对货物进行装卸，通常在距离卸货平台40约Im处分仓施工。施工完毕后，沿施工位置切割，自卸货平台40沿45°角位置切割至施工缝41处。
[0061 ] 如图4所示，纵向分仓施工时，粧承台50部位暂时预留，待地坪大面积混凝土施工完毕，基本稳定后，在回填粧承台50部位。施工完毕后，沿承台周围施工缝41位置切割缝42 ;柱中与柱中对应切割诱导缝。柱子60周边、墙周边用泡沫板作涨缝61处理，在地坪完工后切割掉泡沫板，再回填深约20mm。
[0062]如图5所示，门口与地坪100交接处由于使用频繁和不均等沉降等因素，采取异型角钢护边70保护。卸货平台40或其它处受冲击较大、磨损严重的部位也可安装护边70。
[0063]地坪施工完毕，在28天养护期过后，可做硅酸锂渗透性液体硬化剂施工。具体施工过程:采用多功能清洗机把基面灰尘、污物清洗干净；喷洒液体渗透性硬化剂，表面保持不少于20分钟湿润，但不能有积水现象；覆盖率约10-15m/L ；24小时后使用树脂磨片进行表面抛光。
[0064]每分仓浇筑后72h内按美国ASTM E1155标准，使用剖面仪测量地坪平整度、水平度，并由该仪器的计算机出具专业报告。具体检测线路要求，如图6所示，在巷道处检测线路为货架之间沿叉车边轮测得的两条线路，图6中示出巷道测量路线a ;如图7所示，图7中示出了自由区测量路线b，在自由区测量线路距离施工缝不小于600_，也就是说，测量起点bl、测量终点b2与施工缝的间距不小于600mm，而且中间任意一个测量点与施工缝的间距均不小于600mm。
[0065]如图8所示，图中示出了根据ASTME1155的检测方法沿某一巷道测量路线检测出的地坪表面变化曲线C，根据ASTME1155中相应的精度计算方法可计算出该测量路线处地坪的水平度和平整度。同理，图9为沿另一测量路线检测出的地坪表面变化曲线C，根据该曲线可计算出该测量路线处地坪的水平度和平整度。
[0066]如图10、11所示，图10和图11示出了沿巷道的多个测量路线检测出的地坪表面的平整度和水平度，以及高位立体货架仓库超平地坪的水平度和垂直度的平均值。
[0067]根据本发明实施例的高位立体货架仓库超平地坪施工工艺的一个具体实施例，包括如下步骤:
[0068]SI)在保温板上铺设防水层；
[0069]S2)摊铺水泥砂浆找平层；
[0070]S3)根据分仓要求设置支撑模板；