069]S120:将第二高强板300的第一端310固定于第二玻璃肋拼接端22。
[0070]—实施方式中，在将第一高强板的第一端固定于第一玻璃肋拼接端，以及在将第二高强板的第一端固定于第二玻璃肋拼接端的操作之前，还包括如下步骤:在玻璃肋拼接端的相邻两块玻璃肋板之间的缝隙内、第一高强板的第一端及第二高强板的第一端上涂覆树脂胶。这样，可以将第一高强板200和第二高强板300更牢靠地粘接在玻璃肋拼接端20上。
[0071]S130:将第一高强板200的第二端220及第二高强板300的第二端320夹持于两块相邻的内连接板100之间。
[0072]S140:将外连接板100覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端20上，并使第一高强板200的第二端220及第二高强板300的第二端320夹持于内连接板400及外连接板100之间。
[0073]例如，所述玻璃肋拼接结构的施工方法采用上述任一实施例所述玻璃肋拼接结构。
[0074]—实施方式中，将外连接板100覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端20上的操作之前，还包括如下步骤:在外连接板100的表面上打磨出沟纹。这样，当在外连接板100的表面涂覆胶黏剂后，并贴合在玻璃肋拼接端20上时，可以提高其粘持力。
[0075]S150:用连接件500贯穿外连接板100、第一高强板200、第二高强板300、内连接板400及玻璃肋拼接端20。
[0076]—实施方式中，用连接件500贯穿外连接板100、第一高强板200、第二高强板300、内连接板400及玻璃肋拼接端20具体包括如下步骤:在内连接板400和玻璃肋拼接端20对应连接件500的贯穿位置处均开设连接孔，在外连接板100、第一高强板200及第二高强板300对应连接件500的贯穿位置处均开设有螺接孔；将连接件500穿过所述连接孔及所述螺接孔，以使连接件500贯穿外连接板100、第一高强板200、第二高强板300、内连接板400及玻璃肋拼接端20。
[0077]一实施方式中，在开设所述连接孔及所述螺接孔的操作之后，以及在将连接件500穿过所述连接孔及所述螺接孔的操作之前，还包括如下步骤:将玻璃肋拼接端20、第一高强板200、第二高强板300、内连接板400及外连接板100除污洗净，并用气枪清理玻璃肋拼接端20的相邻两块玻璃肋板之间的缝隙。这样，利于玻璃肋拼接端20、第一高强板200、第二高强板300、内连接板400及外连接板100之间的粘接操作，以增加界面的粘持力。
[0078]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0079]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种玻璃肋拼接结构，其特征在于，包括: 外连接板，所述外连接板用于覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端上； 第一高强板，所述第一高强板的第一端用于固定在第一玻璃肋拼接端； 第二高强板，所述第二高强板的第一端用于固定在第二玻璃肋拼接端； 内连接板，所述第一高强板的第二端及所述第二高强板的第二端夹持于所述内连接板及所述外连接板之间，或至少两块所述内连接板之间；及 连接件，所述连接件贯穿所述外连接板、所述第一高强板、所述第二高强板及所述内连接板，还用于贯穿玻璃肋拼接端。2.根据权利要求1所述的玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述连接件具体包括第一连接件、第二连接件、第三连接件及第四连接件， 所述第一连接件贯穿所述第一高强板的第一端、所述外连接板及玻璃肋拼接端； 所述第二连接件贯穿所述第一高强板的第二端、所述内连接板及所述外连接板； 所述第三连接件贯穿所述第二高强板的第一端、所述外连接板及玻璃肋拼接端； 所述第四连接件贯穿所述第二高强板的第二端、所述内连接板及所述外连接板。3.根据权利要求1所述的玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述内连接板和玻璃肋拼接端位于所述连接件的贯穿位置处均开设连接孔，所述外连接板、所述第一高强板及所述第二高强板位于所述连接件的贯穿位置处均开设有螺接孔，所述连接件穿设所述连接孔及所述螺接孔。4.根据权利要求1所述的玻璃肋拼接结构，其特征在于，所述连接件为螺栓组件； 还包括衬套，其套置于所述连接件外。5.一种玻璃肋拼接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 将第一高强板的第一端固定于第一玻璃肋拼接端； 将第二高强板的第一端固定于第二玻璃肋拼接端； 将内连接板安装在所述第一高强板的第二端及所述第二高强板的第二端上； 将外连接板覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端上，并使第一高强板的第二端及所述第二高强板的第二端夹持于所述内连接板及所述外连接板之间； 用连接件贯穿所述外连接板、所述第一高强板、所述第二高强板、所述内连接板及玻璃肋拼接端。6.根据权利要求5所述的玻璃肋拼接结构的施工方法，其特征在于，所述用连接件贯穿所述外连接板、所述第一高强板、所述第二高强板、所述内连接板及玻璃肋拼接端具体包括如下步骤: 在所述内连接板和玻璃肋拼接端对应所述连接件的贯穿位置处均开设连接孔，在所述外连接板、所述第一高强板及所述第二高强板对应所述连接件的贯穿位置处均开设有螺接孔； 将所述连接件穿过所述连接孔及所述螺接孔，以使所述连接件贯穿所述外连接板、所述第一高强板、所述第二高强板、所述内连接板及玻璃肋拼接端。7.根据权利要求6所述的玻璃肋拼接结构的施工方法，其特征在于，在开设所述连接孔及所述螺接孔的操作之后，以及在将所述连接件穿过所述连接孔及所述螺接孔的操作之前，还包括如下步骤: 将玻璃肋拼接端、所述第一高强板、所述第二高强板、所述内连接板及所述外连接板除污洗净，并用气枪清理玻璃肋拼接端的相邻两块玻璃肋板之间的缝隙。8.根据权利要求5所述的玻璃肋拼接结构的施工方法，其特征在于，在将所述第一高强板的第一端固定于第一玻璃肋拼接端，以及在将所述第二高强板的第一端固定于第二玻璃肋拼接端的操作之前，还包括如下步骤: 在玻璃肋拼接端的相邻两块玻璃肋板之间的缝隙内、所述第一高强板的第一端及所述第二高强板的第一端上涂覆树脂胶。9.根据权利要求5所述的玻璃肋拼接结构的施工方法，其特征在于，将外连接板覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端上的操作之前，还包括如下步骤: 在所述外连接板的表面上打磨出沟纹。10.一种玻璃幕墙，其特征在于，其包括权利要求1-4中任意一项所述玻璃肋拼接结构。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃肋拼接结构及其施工方法、与玻璃幕墙，玻璃肋拼接结构包括外连接板、第一高强板、第二高强板、内连接板及连接件。外连接板覆盖在相邻的两块玻璃肋拼接端上。第一高强板的第一端固定于第一玻璃肋拼接端。第二高强板的第一端固定于第二玻璃肋拼接端。第一高强板的第二端及第二高强板的第二端夹持于内连接板及外连接之间，或至少两块内连接板之间。连接件贯穿外连接板、第一高强板、第二高强板及内连接板。上述玻璃肋拼接结构可以使玻璃肋整体结构的结构强度较高，载荷传递较均匀，材料也较节省。此外，第一高强板及第二高强板可以预装在玻璃肋拼接端上，从而可以减小现场的施工难度，提高施工操作的便捷性。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN105113687
【申请号】CN201510591428
【发明人】白宝鲲
【申请人】广东坚朗五金制品股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日