ndlos)基带材料33的供应 辊（Vorratsrolle)、用来平整该无缝基带材料33的平整装置34、用来将基带2从已平整的 无缝基带材料33上剪断的剪切装置35以及用来将剪下的基带2铺设到第一干混合料28 上的工具。
[0049] 平整装置34例如可以是两个加热板或乳辊。无缝基带材料33从供应辊上展开后， 在平整装置34中被施加压力和温度。因而被熨平。如不进行平整，则由于卷绕在供应辊上 的原因，切下的基带2可能有很大波浪形。这会导致诸多问题。特别是很难将切下的基带 2放置到第一干混合料28上的限定位置上。这会影响干粉砂浆板1的稳定性。通过平整， 基带2具有均匀的且限定的、可复制的形状。对基带2在剪切之后再进行平整，这显然也是 在本发明的范围内的。
[0050] 剪切装置35例如可以是可摆动的刀刃或两个相向滚动的小切割轮。
[0051] 借助于第二砂浆涂抹装置24,将用于第二干粉砂浆层4的由干粉砂浆混合物与颗 粒状或粉末状的胶粘剂所组成的第二干混合料36涂到、尤其是撒在基带2上。为此，第二 砂浆涂抹装置22具有用于第二干混合料36的第二储备容器37与合适的涂抹设备。所述 涂抹设备同样可以是例如槽齿轮闸门38或阀门。另外，第二砂浆涂抹装置24优选同样具 有整平带40或类似物，用以平整已撒入的第二干混合料36的表面。这样就保证了在盒式 模型29中的均匀材料分布。
[0052] 在成分组成方面，第二干混合料36优选与第一干混合料28相同。在这种情形下， 第二干混合料36同第一干混合料28 -样，也用同样的砂浆涂料装置22来涂抹。
[0053] 优选存在的预热装置用来对干混合料28 ;36进行预热。干混合料28 ;36尤其达到 相同的初始温度。
[0054]借助于按压装置25可对两种干混合料28 ;36以及置于它们中间的基带2同时施 加压力和温度。优选对多个盒式模型29同时进行施加。为此，按压装置25具有至少一个， 尤其是多个符合或者说适配盒式模型29的加热模盖39。分别将模盖39从上方放到其中一 个盒式模型29上，因而分别形成一封闭的压模。在压模中，干混合料28 ;36被挤压，同时又 被加热而使胶粘剂熔化。此时，流体状的胶粘剂分散在混合料28 ;36中，与干粉砂浆混合物 的组成组分结合，并因此部分地渗入轻集料颗粒14中。就此形成两个干粉砂浆层3 ;4。在 这里通过同时施加压力的方式，胶粘剂的分布情况得到显著改善。另外，干粉砂浆混合物中 的固体的不能熔化的组成成分以及胶粘剂会被挤压过基带2中的孔洞7,因而两个干粉砂 浆层3 ;4相互结合，且与基带2结合。
[0055] 在本发明的范围内，已经发现，施加的压力不可太高。否则，轻集料颗粒在压缩时 会被彻底毁坏。这将使制造的干粉砂浆板1的透水性变差，从而使得干粉砂浆混合物在洒 水时不能充分润湿。另一方面，过低的压力则会导致干粉砂浆板1的内聚不充分。所施加 的压力优选为〇· 1巴至20巴或者0· 2巴至20巴，优选为2巴至6巴。压力尤其优选为0· 1 巴至3巴或0.2巴至3巴，尤其为0.5巴至2. 5巴。此外，在本发明的范围内，已经发现，温 度对于所制成的干粉砂浆板1的质量也有着决定性的影响。在温度过低的情况下，胶粘剂 不能被充分激活。从而使干粉砂浆板1的内聚不充分。在温度过高的情况下，胶粘剂将变成 气体状并挥发，这同样也会导致内聚不充分。因此，温度优选为30°C至250°C，最好为100°C 至170°C。压制过程优选持续10s至500s，最好10s至200s。
[0056]另外，在本发明的范围内，已经发现，盒式模型29与模盖39应具有一不粘涂层，以 便使盒式模型或模盖39与干粉砂浆板1之间的粘着力最小化，从而确保无残渣脱模。脱模 斜度（Entformungsschriige)也很重要。不粘涂层优选由耐温的塑料材料，尤其是由橡胶 状的、弹性的塑料材料组成，最好由硅树脂或聚氨酯（PU)或特氟龙（PTFE)组成。不粘涂层 也可以包含例如Si02STi02等氧化的材料，或者例如铬或铝等金属材料。作为不粘涂层的 替换方案，盒式模型29与模盖39可以用诸如钢、铝或钛等金属材料制成，其中，分离表面经 抛光或用打磨技术进行调质处理，并优选设有脱模剂，尤其是油、油脂、羊脂和/或煤灰。脱 模剂在关闭之前分别被涂敷在空的盒式模型29和模盖39上。
[0057]在按压过程之后，通过将模盖39从盒式模型29上取下的方式，压模将再次打开。 通过使盒式模型29具有池状凹陷15的阴模形式，将在按压过程中在干粉砂浆板1中引入、 尤其是压出池状凹陷15。
[0058] 此时，对干粉砂浆板1进行脱模处理，接着在冷却装置26中进行冷却。干粉砂浆 板1被冷却至胶粘剂硬化并形成结实的、硬化的固体材料粘合基质。
[0059]借助于优选存在的控制装置，还可对例如重量和/或表面和/或无损性进行控制。 而借助于包装装置27,还可优选将干粉砂浆板1打包入纸盒中，并用薄膜41包裹或装入深 拉袋（Tiefziehbeutel)中。薄膜41或深拉袋优选接着被抽成真空，从而使干粉砂楽;板1 包裹为真空包封。然后将包裹相互堆叠。
[0060] 根据本发明的方法例如可以这样实现，各装置22 ;23 ;24,尤其是在撒入与铺设 时，可相对盒式模型29移动，而盒式模型29保持不动。不过也可以反过来，或者执行叠加 式的相对移动。
[0061] 如前所述，根据本发明的干粉砂浆板1优选用于生产可用于高孔平砖 (Hochlochplanziegel) 46或其它墙壁组份的遮盖薄层砂衆的新拌砂衆层45。为此，各个干 粉砂浆板1以成一排的方式置于底下的第一砖排47之上。该第一排高孔砖排47以公知方 式由高孔砖46组成，所述高孔砖在彼此间形成接缝48的条件下彼此置放对接（Stoβ)。在 第一砖排47上铺设干粉砂浆板1，在这里，同样优选以其板的端棱12在形成接缝49的条件 下彼此放置对接。此外，干粉砂浆板1被这样铺设，即令其具有条纹轮廓的板的表面13a朝 上。另外，干粉砂浆板1优选这样铺设，即使得干粉砂浆板1之间的接缝49与第一砖排47 的高孔砖46之间的接缝48在垂直方向上错开。
[0062]在干粉砂浆板1铺设好之后，用诸如喷壶等对其洒水。在这种情况下，池状凹陷15将被灌满水。多余的水漫过所述池状凹陷15而流失。由此确保干粉砂浆板1刚好有适量 的灌水可供使用。这些水渗入干粉砂浆板1中，穿流过透水的基带2,将干粉砂浆混合物的 各组成成分润湿，并逐渐将胶粘剂溶解，从而由干粉砂浆板1分别形成各个加强型的新拌 砂浆层。各个彼此相邻的新拌砂浆层直接彼此邻接，并因而彼此交错地转变，从而形成连续 的新拌砂浆层45(图5)。通过本发明的这种高份额轻集料的方式，尽管被压实，但却保证了 水能够快速穿流过整个干粉砂浆板1，并使全部组成成分得到充分润湿。
[0063]在洒水之后，将第二砖排50铺设于新拌砂浆层45上，并优选通过几次锤击加以固 定。在这里，各高孔砖46在形成接缝51的条件下再次彼此放置对接。另外，高孔砖46优 选这样铺设，即使得干粉砂浆板1之间的接缝49(图5中以虚线标明）在垂直方向上对准 第二砖排50的高孔砖46之间的接缝51。因此干粉砂浆板1的长度与高孔砖46的长度相 当。通过将高孔砖46放置并压入到新拌砂浆层45之上或之中，各个彼此相邻的新拌砂浆 层将进一步彼此混合。
[0064] 按照本发明的另一个实施方式（图6)，干粉砂浆板1比高孔砖46更长。因此，接 缝48 ;49 ;51彼此是错开的。由此提升了墙体总的结实程度。
[0065] 如前所述，在本发明的范围内，令人惊讶地发现，通过极高的开孔和/或闭孔轻集 料份额，可以显著改善根据本发明的干粉砂浆板的强度与耐磨性。这在以前不易实现。因 为根据公知的认识，开孔或闭孔轻集料的颗粒具有极小的颗粒抗压强度。因此本来预料到 的是高耐磨性和变差的强度特性。这可能是由于，流体状的融化胶粘剂，特别是由于同时施 加压力，会渗入轻集料颗粒的孔中，并在冷却之后机械地紧紧被抓于其中。干粉砂浆混合物 各组成成分的粘结性因此得到显著改善，从而使根据本发明的干粉砂浆板拥有良好的强度 特性以及很小的磨损。
[0066] 另外令人惊讶的是，通过轻集料的高份额，使得由干粉砂浆板制成的固化砂浆层 的强度特性也得到了改善。因为，由于通过轻集料所生成的孔隙，使得水可以无阻碍地穿流 过干粉砂浆板，从而使干粉砂浆板的所有组分被充分、均匀地润湿。另外，与公知的砂浆带 相比，所需的水要少很多。那么其具有十分紧密的结构。这样，仅以偏高的水量就可确保所 有组成成分均能得以润湿。对于根据本发明的干粉砂浆板，再次通过池状凹陷预先给定的 w/z值明显更小。另外，水是均匀地分散在新拌砂浆中的。以上诸点均使后来的干粉砂浆层 的强度/稳定性得到改善，而且使其在水化作用中很少减退。另外，通过由池状凹陷形成的 边缘区域还减少了剥落。而且，应用该系统可以只需很少的专业人员数量，因为水的配量是 预先给定的。
[0067] 根据本发明的干粉砂浆板的其它优点包括在建筑工地应用时的无尘性，以及通过 适宜的能量与资源投入而产生的环保性等。操作简单也是其有利之处，因为对于各种墙壁 组份均可预备相应的适宜规格。因此需要的裁剪更少。
[0068] 如前所述，在根据本发明