的加强作用外，还同时起着隔离钢筋与填充箱的作用，可以降低施工材料造价，经济效益明显。
[0013]本发明的特征在于在金属薄板的面板区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋，加劲肋位于填充箱上表面和下表面的外侧。填充箱上表面和下表面加劲肋的设置可以提高填充箱承受竖向荷载的能力。
[0014]本发明的特征在于填充箱由1件以上的上组件与1件下组件或者1件上组件与1件以上的下组件拼装而成，相邻平行布置的上组件或下组件之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。当空心楼板水平两个方向尺寸相差较大，尤其是长宽比多2时，填充材料的两个水平方向的尺寸可能存在明显差别，填充箱可以由1件以上的上组件与1件下组件或者1件上组件与1件以上的下组件拼装而成，能在节省材料用量的前提下，拓展本发明填充箱的使用范围，尤其是在单向板中的使用。
[0015]本发明的特征在于填充箱下表面断面形状为弧线型或折线型，与之相应的上组件中构成填充箱侧壁的金属薄板边缘也为弧线型或折线型。填充箱下表面断面形状为弧线型或折线型，可以方便混凝土流入填充箱底部，保证混凝土浇筑质量。
[0016]本发明一种透气式金属填充箱的制作方法是:该填充箱包括上组件、下组件、支架，上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板制成，在每片金属薄板上有2道弯折线，弯折线将金属薄板划分为1片面板和2片侧板，在面板区域中有密集的网眼，单个网眼的短向尺寸彡4mm且< 12mm，长向尺寸彡5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成一端仍与母材相连向外翘起的阻楽片，阻楽片向填充箱的外侧方向翘起，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱，金属薄板上的面板分别形成填充箱的上表面和下表面，侧板形成填充箱的侧壁。
[0017]本发明一种透气式金属填充箱的制作方法的特征在于在金属薄板的侧板区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋，每个侧板区域有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，侧板所形成的填充箱侧壁上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于侧壁的外侧，在金属薄板的面板区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋，加劲肋位于填充箱上表面和下表面的外侧。
[0018]本发明一种透气式金属填充箱的制作方法的特征在于填充箱由1件以上的上组件与1件下组件或者1件上组件与1件以上的下组件拼装而成，相邻平行布置的上组件或下组件之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。
[0019]本发明一种透气式金属填充箱的制作方法的特征在于填充箱下表面断面形状为弧线型或折线型，与之相应的上组件中构成填充箱侧壁的金属薄板边缘也为弧线型或折线型。
[0020]采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0021]本发明的填充箱可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，首先解决了现有空心楼盖技术中内置式填充材料产生浮力的缺陷；其次还具有以下效果:1、能消除混凝土浇筑过程中对填充箱产生的浮力；2、填充箱的水平和竖向刚度大；3、填充箱拼装方便且整体性好，还能减少标准化部件的数目；4、因为可以在施工现场拼装填充箱，能大大减少运输费；5、防止混凝土流入填充箱内部的效果好；6、有效减小施工用辅材的造价；7、拓展填充箱的使用范围。与现有技术相比，本发明克服了填充材料浮力较大导致施工困难，或者产品刚度小、填充材料周围混凝土浇筑质量无法保证、运输成本高等问题。本发明的一种透气式金属填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发叨具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
(四)
【附图说明】
[0022]以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0023]图1是本发明填充箱侧向的俯视图。
[0024]图2是图1中本发明填充箱角部局部放大图。
[0025]图3是本发明中金属薄板冲切形成阻浆片的示意图。
[0026]图4是本发明中金属薄板挤压形成加劲肋的示意图。
[0027]图5是本发明中条状金属薄板示意图。
[0028]图6是本发明填充箱中主要部件拼装示意图。
[0029]图7是本发明填充箱内两个方向设置支架的拼装示意图。
[0030]图8是本发明中2件上组件与1件下组件拼装成填充箱的示意图。
[0031]图9是本发明中填充箱下表面为弧线型时拼装示意图。
[0032]图10是本发明中填充箱下表面为折线型时拼装示意图。
[0033]图中:1.填充箱、2.上组件、3.下组件、4.支架、5.金属薄板、6.弯折线、7.面板、8.侧板、9.网眼、10.阻浆片、11.上表面、12.下表面、13.侧壁、14.加劲肋，15.弧线型、16.折线型。
(五)
【具体实施方式】
[0034]本发明是按照以下方式实现:
[0035]在图1、图2、图5-图7所示实施例中，一种透气式金属填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、支架(4)，上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有2道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)和2片侧板(8)，在面板区域中有密集的网眼(9)，单个网眼的短向尺寸彡4mm且彡12mm，长向尺寸多51111]1且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片形成一端仍与母材相连向外翘起的阻楽片(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有三个面的U型结构的上组件和下组件，在上组件和下组件中嵌入至少3道支架，将上组件和下组件对扣在一起，用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式将上组件和下组件之间的两条U型对接边连接在一起形成填充箱，金属薄板上的面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。
[0036]在图1-图4所示实施例中，阻浆片(10)向填充箱⑴的外侧方向翘起。
[0037]在图1、图2、图4-图6所示实施例中，在金属薄板(5)的侧板⑶区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，每个侧板区域有3道或3道以上的加劲肋，加劲肋与弯折线
(6)垂直，加劲肋的高度多4mm，相邻加劲肋互相平行，相邻加劲肋间距多50mm且< 150mm，侧板所形成的填充箱(1)侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于侧壁的外侧。
[0038]在图1、图2、图4-图6所示实施例中，在金属薄板(5)的面板(7)区域中有利用金属薄板母材形成的加劲肋(14)，加劲肋位于填充箱(1)上表面(11)和下表面(12)的外侧。
[0039]在图8所示实施例中，填充箱⑴由1件以上的上组件⑵与1件下组件(3)或者1件上组件(2)与1件以上的下组件(3)拼装而成，相邻平行布置的上组件(2)或下组件(3)之间用焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎的方式连接。
[0040]在图9、图10所示实施例中，填充箱⑴下表面(12)断面形状为弧线型(15)或折线型(16)，与之相应的上组件(2)中构成填充箱侧壁(13)的金属薄板(5)边缘也为弧线型或折线型。
[0041]在图1-图7所示实施例中，一种透气式金属填充箱的制作方法是:该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、支架(4)，上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属