酯或甲基丙烯酸盐/酯单体。8. 如权利要求7所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固化树脂组合物进 一步包含至少一种尿烷丙烯酸盐/酯单体。9. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固化 树脂组合物不含溶剂，或者对于所述可固化树脂组合物中存在的任何可聚合单体而言，基 于所述可固化树脂组合物的重量包含至多lwt%的不可聚合的溶剂。10. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固化 树脂组合物实质上不含粒状填料。11. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当施涂至所述轻木表面时，在所述步 骤（b)中施涂的所述可固化树脂组合物被加热至高于环境温度，从而产生1-50泊、任选 2-20泊、进一步任选2-8泊的施涂粘度。12. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，施涂并固化所述树脂组合物，从而使 所述固化后的树脂组合物向下延伸至所述轻木的导管内的平均深度为250-2500微米、任 选500-1500微米、进一步任选750-1250微米。13. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的步骤（b)使用乳辊进行。14. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述固化的步骤（c)通过紫外辐射、 热辐射或电子束辐射、或者其它电磁辐射进行。15. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中对所述涂层的指 定区域进行涂覆后，将所述固化的步骤（c)在所述区域上进行2-45秒、任选5-30秒、任选 5-25秒、进一步任选10-20秒。16. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的步骤（b)和所述固化的步 骤（c)通过步骤（d)进行，在所述步骤（d)中，将所述片材以1-30米/分钟、任选5-20米 /分钟的速度连续运送通过涂覆工段和辐射固化工段。17. 如权利要求16所述的方法，所述方法进一步包括步骤（e)，在所述步骤（e)中，作 为对所述树脂组合物进入所述轻木片材的主表面内的测量渗入深度与目标渗入深度之间 的对比的响应，对连续运送通过所述涂覆工段和所述辐射固化工段的所述片材的速度进行 调整，和/或对所述涂覆工段与所述辐射固化工段之间的距离进行调整。18. -种制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，所述方法包括以下步骤： (a) 提供具有相对着的主表面的轻木片材，所述轻木的导管和轴向薄壁细胞沿所述片 材的厚度方向在所述相对着的主表面之间延伸； (b) 将可固化树脂组合物的层涂覆在所述轻木片材的相对着的各主表面上；并且 (c) 通过辐射使所述可固化树脂组合物发生固化， 其中，所述步骤（b)中施涂的所述可固化树脂组合物在施涂至所述轻木表面时的粘度 为1-50泊，并且经涂覆的各轻木表面的涂层重量为50-300g/m2。19. 如权利要求18所述的方法，其中，当施涂至所述轻木表面时，在所述步骤（b)中施 涂的所述可固化树脂组合物的粘度为2-20泊、任选2-8泊。20. 如权利要求18或19所述的方法，其中，对于经涂覆的各轻木表面而言，在所述步骤 (b)中施涂的所述可固化树脂组合物的涂层重量为75-160g/m2、任选90-120g/m2。21. 如权利要求18-20中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固 化树脂组合物形成的涂层的平均厚度为20-600微米、任选40-400微米。22. 如权利要求18-21中任一项所述的方法，其中，当施涂至所述轻木表面时，在所述 步骤（b)中施涂的所述可固化树脂组合物被加热至高于环境温度，从而产生1-50泊、任选 2-20泊、进一步任选2-8泊的涂覆粘度。23. 如权利要求18-22中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固 化树脂组合物包含至少一种可聚合单体和用于使所述至少一种可聚合单体发生聚合的固 化剂。24. 如权利要求18-23中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固 化树脂组合物包含至少一种丙烯酸盐/酯或甲基丙烯酸盐/酯单体。25. 如权利要求24所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固化树脂组合物 进一步包含至少一种尿烷丙烯酸盐/酯单体。26. 如权利要求18-25中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固 化树脂组合物不含溶剂，或者对于所述可固化树脂组合物中存在的任何可聚合单体而言， 基于所述可固化树脂组合物的重量包含至多lwt%的不可聚合的溶剂。27. 如权利要求18-26中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中施涂的所述可固 化树脂组合物实质上不含粒状填料。28. 如权利要求18-27中任一项所述的方法，其中，施涂并固化所述树脂组合物，从而 使固化后的树脂组合物向下延伸至所述轻木的导管内的平均深度为250-2500微米、任选 500-1500微米、进一步任选750-1250微米。29. 如权利要求18-28中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的步骤（b)使用乳辊进行。30. 如权利要求18-29中任一项所述的方法，其中，所述固化的步骤（c)通过紫外辐射、 热辐射或电子束辐射、或者其它电磁辐射进行。31. 如权利要求18-30中任一项所述的方法，其中，在所述步骤（b)中对涂层的指定区 域进行涂覆后，将所述固化的步骤（c)在所述区域上进行2-45秒、任选5-30秒、任选5-25 秒、进一步任选10_20秒。32. 如权利要求18-31中任一项所述的方法，其中，所述涂覆的步骤（b)和所述固化的 步骤（c)通过步骤（d)进行，在所述步骤（d)中，将所述片材以1-30米/分钟、任选5-20 米/分钟的速度连续运送通过涂覆工段和辐射固化工段。33. 如权利要求32所述的方法，所述方法进一步包括步骤（e)，在所述步骤（e)中，作 为对所述树脂组合物进入所述轻木片材的主表面内的测量渗入深度与目标渗入深度之间 的对比的响应，对连续运送通过所述涂覆工段和所述辐射固化工段的所述片材的速度进行 调整，和/或对所述涂覆工段和所述辐射固化工段之间的距离进行调整。34. -种用于复合材料夹心板的芯材，所述芯材包含通过前述任一项权利要求所述的 方法生产的经涂覆的轻木片材。35. -种包含权利要求34所述的芯材的复合材料夹心板，所述芯材夹在纤维增强基质 树脂材料的相对着的外层之间。36. 如权利要求35所述的复合材料夹心板，其中，所述纤维增强基质树脂材料的外层 包含玻璃纤维、碳纤维、以及固化后的热固性树脂基质中的至少一种，所述固化后的热固性 树脂结合至涂层。37. 如权利要求36所述的复合材料夹心板，其中，对于经涂覆的轻木芯材，所述固化后 的热固性树脂根据BS5350PartC13测量的滚筒剥离强度为225-450N/75mm。38. -种复合材料夹心板，所述复合材料夹心板包含纤维增强基质树脂复合材料的相 对着的外层以及夹在所述相对着的外层中间的轻木芯材，所述纤维增强基质树脂材料的各 外层包含玻璃纤维、碳纤维、以及固化后的热固性树脂基质中的至少一种，所述轻木芯材涂 覆有涂层，并且所述固化后的热固性树脂结合至所述涂层，其中，对于经涂覆的轻木芯材， 所述固化后的热固性树脂根据BS5350PartC13测量的滚筒剥离强度为225-450N/75mm。39. -种结构元件，所述结构元件并入有权利要求35-38中任一项所述的复合材料夹 心板。40. -种风力涡轮机叶片、或者船舶组件或航行装置，所述风力涡轮机叶片、或者船舶 组件或航行装置并入有权利要求37所述的结构元件。
【专利摘要】制造用于复合材料夹心板的芯材的方法，该方法包括以下步骤：提供具有相对着的主表面的轻木片材，该轻木的导管和轴向薄壁细胞沿该片材的厚度方向在该相对着的主表面之间延伸；将可固化树脂组合物的层涂覆在该轻木片材的相对着的各主表面上；并且使该可固化树脂组合物发生固化，其中，施涂并固化该树脂组合物，从而使固化后的树脂组合物的涂层不均匀地填充或仅部分地填充轻木中的至少部分导管的最末端，并由此在该相对着的主表面上至少在至少部分导管附近提供固化后的树脂组合物的涂层的非平整外表面。
【IPC分类】B29C70/08, E04C2/24
【公开号】CN105358776
【申请号】CN201480021000
【发明人】保罗·斯潘塞, 玛吉·芒吉安
【申请人】古瑞特（英国）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年3月10日
【公告号】EP2971397A1, US20160017863, WO2014139908A1