密封装置及装设有该密封装置的搅拌车的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及工程机械领域，特别设及一种密封装置及装设有该密封装置的揽拌 车。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，传统揽拌车揽拌筒内的进料小锥1与进料斗2之间存在间隙A。尽 管，现有技术中揽拌筒的容积比实际使用的容积大很多，其容积利用率约为50%，然而在混 凝±运输过程中，因路面不平或爬坡坡度较大时，揽拌筒的尾部出料口向下倾斜，依然可能 导致筒内的部分混凝±由于重力作用而从进料小锥1与进料斗2之间的间隙A泄漏，造成 物料损失和环境污染。
[0003] 虽然，现有的混凝±揽拌运输车，一般在卸料主槽的下方安装有接料斗W防止混 凝±洒落在路面上。但是，接料斗收集的混凝±有限，只能收集少量混凝±，多余的混凝± 依然会洒落甚至凝结在路面上，造成清理困难。因此，如何防止物料从进料小锥1与进料斗 2之间的间隙泄漏，是目前揽拌车中亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提出一种密封装置及装设有该密封装置的揽拌车，W解决揽拌 车的进料小锥与进料斗之间存在间隙，造成物料泄漏的技术问题。
[0005] 一方面，本发明提供一种密封装置，用于揽拌车，所述密封装置设置在所述揽拌车 的进料小锥与进料斗之间，包括：前密封座、后密封座、第一密封圈、卡合环、密封液料和第 二密封圈；
[0006] 所述前密封座紧挨所述进料小锥的内侧设置，所述前密封座与所述进料小锥同步 旋转；
[0007] 所述后密封座紧挨所述进料斗的外侧设置；
[0008] 所述前密封座和所述后密封座相对的一侧存在间隙，且均开设内凹槽；
[0009] 所述内凹槽的下表面依次叠放所述第一密封圈和所述卡合环；
[0010] 所述内凹槽靠近所述第一密封圈的一侧设置有斜面槽或弧面槽，所述卡合环靠近 所述第一密封圈的一侧设置有对应的斜面槽或弧面槽，W卡合所述第一密封圈；
[0011] 所述后密封座的外表面还开设外凹槽，所述第二密封圈的一侧靠近所述外凹槽的 内表面，所述第二密封圈的另一侧靠近所述进料小锥的内侧；
[0012] 所述密封液料位于所述进料小锥、所述前密封座、所述后密封座、所述第一密封 圈、所述卡合环、所述第二密封圈和所述进料小锥所围成的封闭腔体内。
[0013] 进一步地，所述卡合环为一体成型的"qp"型结构或两个对称设置的"q"型 结构。
[0014] 进一步地，所述卡合环，具体为合金环。
[0015] 进一步地，所述密封液料，具体为油类物质。
[0016] 进一步地，所述前密封座与所述进料小锥活动设置或一体成型设置。
[0017] 进一步地，所述后密封座与所述进料斗活动设置或一体成型设置。
[0018] 进一步地，所述前密封座朝向所述进料小锥内部的端面与所述进料斗朝向所述进 料小锥内部的端面位于同一平面。
[0019] 进一步地，所述前密封座朝向所述进料小锥内部的侧面为弧面。
[0020] 另一方面，本发明还提供一种揽拌车，包括进料小锥、进料斗和上述任意的密封装 置；所述密封装置，用于密封所述进料小锥与所述进料斗之间的间隙。
[0021] 本发明提供的密封装置及装设有该密封装置的揽拌车，首先，能通过与进料小锥 紧贴的前密封座和与进料斗紧贴的后密封座，有效密封进料小锥的内侧和进料斗的外侧。 其次，能通过第一密封圈和卡合环密封贴合，有效密封前密封座和后密封座之间的间隙。在 此基础上，进料小锥、前密封座、后密封座、第一密封圈、卡合环、第二密封圈和进料小锥围 成的封闭腔体内加注的密封液料，可将进料小锥与进料斗之间的间隙完全密封，避免揽拌 车在爬坡时物料泄漏，造成物料损失和环境污染。
【附图说明】
[0022] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0023] 图1为相关技术中揽拌车的进料小锥1与进料斗2的示意图；
[0024] 图2为本发明密封装置的一个实施例的结构示意图；
[0025]图3为本发明密封装置的一个实施例的结构详解图；
[00%] 图4为本发明密封装置的另一个实施例的结构详解图；
[0027]图5为本发明密封装置的另一个实施例的结构详解图。
【具体实施方式】
[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029] 如图1所示，传统揽拌车揽拌筒内的进料小锥1与进料小斗2之间存在间隙A。在 揽拌车爬坡造成倾斜时，进入进料小锥1内的物料必然由于重力作用，从间隙A中泄漏，造 成物料损失和环境污染。
[0030] 如图2所示，本发明的发明目的正是提供一种密封装置100,设置在揽拌车的上述 进料小锥1与进料斗2之间，用于密封二者之间的间隙。详细的，如图3、4所示，该密封装 置100包括：前密封座110、后密封座120、第一密封圈130、卡合环140、密封液料150和第 二密封圈160。前密封座110紧挨进料小锥1的内侧设置，在进料小锥1旋转时，与进料小 锥1同步旋转密封。后密封座120紧挨进料斗2的外侧设置，有效密封进料小锥1的内侧 和进料斗2的外侧。上述前密封座110和后密封座120相对的一侧存在间隙B，且均开设 内凹槽，在内凹槽的下表面依次叠放第一密封圈130和卡合环140 (图3所示，为第一密封 圈130和卡合环140 -分为二，对称设置的示意图，图4所示，为卡合环140合成一体设置 的示意图）。进而，为卡合第一密封圈130,将与第一密封圈130靠近的两侧，即：内凹槽靠 近第一密封圈130的一侧和卡合环140靠近第一密封圈130的一侧，均设置有对应的斜面 槽或