可根据现场实际施工进度选择单体引入还是散件引入。若为单体引入，需预留最后一榀径向梁单体；若散件引入，需预留最后一榀面板。无论引入的方式是散件还是单体，引入工机具均为合适吨位的吊装带和倒链。
【主权项】
1.一种APlOOO叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺，在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构，运输至现场进行整体拼装，最后采用整体吊装的方式完成施工作业；现场拼装时，首先吊装环梁单体(2)，此后对称吊装16榀径向梁单体(3)，然后安装32榀水平连接梁(4)，调整到位后即可启动焊接作业，待8榀径向梁单体(3)就位后，即可安装环梁(8)，然后进行覆面板(15)的吊装和组焊；在环梁单体(2)、径向梁单体(3)和水平连接梁(4)均就位并形成稳固结构之后，另行引入上部环形楼梯&升降平台(6)、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)、防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5);防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)构件由环梁上口空间引入，上部环形楼梯&升降平台(6)和非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)通过穹顶本体径向梁单体(3)或者覆面板(15)的预留空间引入。2.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:环梁单体(2)模块拼装完成之后，整体吊装至拼装胎架上；环梁单体(2)由环梁(8)和加强梁(9)、十字梁(10)组成，环梁(8)分3段预制出厂，现场组装；加强梁(9)、十字梁(10)车间预制后散件出厂，现场组装；环梁单体(2)组装流程:环梁(8)拼接焊缝组对、点焊一一加强梁(9)、十字梁(10)、格栅支撑的临时螺栓连接一一环梁(8)拼接缝焊接一一高强螺栓紧固一一锚固钉补焊一一现场补漆；三段环梁⑶及中间的加强梁(9)和十字梁(10)先在地面上拼成一个整体，然后整体吊装到胎架上；拼装时使用(12)个混凝土基础(11)作为环梁(8)的拼装胎架，基础为穹顶整体拼装用的外围32个混凝土支墩；环梁单体(2)的吊装使用汽车吊。3.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:依据环梁单体(2)就位情况已经定位情况，径向梁单体(3)整体吊装至拼装胎架上；径向梁单体(3)共16榀，包括径向梁(12)、环次梁(13)、背肋槽钢(14)、覆面板(15);单体吊装就位时需对称周向放置，径向梁单体(3)的吊装可使用合适吨位的汽车吊或者履带吊。4.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:依据环梁单体(2)和径向梁单体(3)的就位情况，安装水平连接梁(4)完成两大单体模块的连接；水平连接梁(4)施工流程:水平连接梁(4)端缘打磨一一水平连接梁(4)安装就位一一水平连接梁(4)与环梁(8)和径向梁(12)焊接一一无损检测一一加强板焊接 无损检测 补漆； 打磨:先对现场环梁单体(2)与径向梁单体(3)之间的距离进行实测，然后根据实测数据对水平连接梁(4)的两端进行切割打磨处理，现场调平后再进行焊接； 安装:水平连接梁(4)的安装使用塔吊或者汽车吊，吊索具为合适吨位的吊装带和卸扣; 焊接:该过程中的焊缝均为全熔透焊缝；上下翼缘开单边V型坡口，腹板开K型坡口，焊接前，先在水平连接梁(4)两端上下翼缘板外侧点焊筋板，防止产生焊接变形；焊前电加热预热，达到预热温度后，首先由2名焊工依次对水平连接梁两端4条翼缘板对接焊缝，进行对角线打底，然后再交错进行填充盖面，盖面完成后在焊缝背面进行清根，并补焊清根焊缝； 4条翼缘板对接焊缝消氢处理后由2名焊工焊接水平连接梁(4)两端腹板，首先对K型坡口进行打底焊接，打底后在焊缝另一侧清根，清根后在清根侧焊接至对面等厚，然后在K型坡口两侧进行交替焊接至盖面完成，盖面完成后立即采用电加热进行消氢处理； 无损检测:消氢处理后，把水平连接梁(4)和径向梁腹板连接部分焊缝磨平，并根据设计要求做相关的检测:100%目视检测+100%磁粉检测/液体渗透检测+100%超声波检测； 水平连接梁(4)与径向梁单体(3)焊接完成后，将焊缝表面打磨至与H型钢平齐，按照NDE要求进行检测，然后再进行加劲板(17)的焊接； 两榀径向梁单体(3)之间的连接件有环次梁(13)和3块钢覆面板(15);径向梁单体(3)调整就位好之后即可安装连接件，施工顺序为:环次梁(13)就位一一环次梁(13)焊接 无损委托 周向面板就位 临时螺检连接 端部槽钢焊接 连接周向面板焊接 无损委托 尚强螺检紧固； 环次梁(13)拼装时，采用双夹板定位；环次梁(13)和覆面板(15)使用汽车吊或者1#塔吊均可。5.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:拆除胎架上层结构，组装防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)拼装平台；拆除胎架时，先拆外圈钢柱之间的横梁和型钢斜撑，后拆内外圈钢柱之间的斜撑，然后拆除外圈钢柱的上半段，然后拆除内圈钢柱之间的横梁和型钢斜撑，最后拆除内圈钢柱的上半段；待所有构件拆除完毕之后，在内外圈钢柱的下半段上安装牛腿，并依次安装两圈环梁(8)，形成防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)的拼装平台。6.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:穹顶本体拼装完成之后，完成防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)的引入和安装工作；防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)的单体由穹顶环梁单体(2)上方空间引入，引入工机具为倒链和吊装带；引入顺序为外部八角单体--内部可移动钢板--钢柱--钢柱间的斜撑。7.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤包括:穹顶本体拼装完成之后，同时完成上部环形楼梯&升降平台(6)和非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)的引入和安装工作；上部环形楼梯&升降平台(6)和非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)的引入选择单体引入或散件引入；若为单体引入，需预留最后一榀径向梁单体(3);若散件引入，需预留最后一榀面板；无论引入的方式是散件还是单体，引入工机具均为合适吨位的吊装带和倒链。
【专利摘要】本发明属于核电建筑施工技术领域，具体涉及一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺。AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺，在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构，运输至现场进行整体拼装，最后采用整体吊装的方式完成施工作业；现场拼装时，首先吊装环梁单体，此后对称吊装16榀径向梁单体，然后安装32榀水平连接梁，调整到位后即可启动焊接作业，待8榀径向梁单体就位后，即可安装环梁，然后进行覆面板15的吊装和组焊；在环梁单体、径向梁单体和水平连接梁均就位并形成稳固结构之后，另行引入上部环形楼梯&升降平台、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物、防护板&金属丝网&扩散器入口模块。本发明可以保证AP1000核电钢穹顶的顺利拼装。
【IPC分类】E04B1/32
【公开号】CN105714935
【申请号】CN201410725710
【发明人】张芳芳, 暴海民, 刘兆瑞, 张仕兵, 高飞, 赵景发, 刘召辉, 时亮, 张欣亮, 苏洪委
【申请人】中国核工业二四建设有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月3日