可大幅提高构件承载力，显著性改善预应力混凝土结构开裂病害。
[0021](2)在预应力混凝土结构底面安装化学螺栓锚固钢板可压实、压紧预应力碳纤维板，使预应力碳纤维板与预应力混凝土结构底面无缝黏贴，既实现了钢板对碳纤维板的全粘贴面围合封闭式锚固，也增强了纤维板、钢板与混凝土表面的抗剥离能力。
[0022](3)预应力碳纤维板与钢板复合加固技术可实现碳纤维板、钢板与被加固混凝土底面三者间的无缝粘贴。特别的，当钢板锚固在有一定反拱的预应力混凝土结构底面或变高度连续梁桥混凝土底面时，拧紧化学螺栓螺母使钢板锚固并压实碳纤维板的效果更佳，还可实现对预应力碳纤维板的二次张拉。其进一步提高了预应力混凝土结构的抗裂性能；另一方面利用钢板锚固预应力碳纤维板，可对涂刷粘结胶后的预应力碳纤维板进行封闭式防护，提高了碳纤维专用胶材料的耐久性。
[0023](4)在预应力碳纤维板与钢板复合加固技术中，采用化学螺栓锚固钢板并压实预应力碳纤维板，使得预应力碳纤维板无需额外锚固措施，减小了加固施工工作量，缩短了加固施工工期，加快了加固施工工作进度。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型的仰视图；
[0026]图3是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2和图3所示，本实用新型的预应力混凝土结构受弯构件的复合加固结构，包括碳纤维板1、钢板2和分别设在混凝土结构3两端底面的夹持装置，碳纤维板I的两端分别张拉并夹持在一个夹持装置上，碳纤维板I上表面与混凝土结构3底面通过碳纤维专用胶粘接，碳纤维专用胶在碳纤维板I上表面与混凝土结构3底面之间形成碳纤维胶层4，钢板2设在碳纤维板I下表面，钢板2宽度大于碳纤维板I宽度，钢板2上表面分别与碳纤维板I和混凝土结构3的下表面之间通过粘钢胶粘接，粘钢胶在钢板2上表面分别与碳纤维板I和混凝土结构3的下表面之间形成粘钢胶层5，混凝土结构3内设有垂直朝下穿过钢板2的化学螺栓6，化学螺栓6沿混凝土结构3的长度方向均匀设置两排，化学螺栓6上螺纹连接有紧固螺母7，紧固螺母7与钢板2下表面压紧配合。
[0028]夹持装置包括上夹板8和下夹板9，上夹板8通过锚固螺栓10固定在混凝土结构3底面上，下夹板9通过固定螺栓11固定在上夹板8下表面，碳纤维板I两端夹持在上夹板8和下夹板9之间。
[0029]本实用新型主要安装步骤如下:
[0030](I)确定结构加固方案，合理选定碳纤维板I及钢板2在待加固混凝土结构3底面的加固用量及粘贴位置。依据设计图纸及实际结构的截面尺寸，合理确定钢板2锚具在混凝土结构3底面的安装位置及碳纤维板I和钢板2的粘贴位置，并在待加固混凝土结构3底面钻孔施工，以安装化学锚栓锚固钢板2。
[0031](2)加工夹持装置和加固用钢板2。加工上夹板8、下夹板9，并在上夹板8和下夹板9的对应位置对锚固螺栓10、固定螺栓11位置处开孔。采购加固用钢板2，并依据加固计算方案加工锚固钢板2的化学锚栓的螺栓孔，钢板2上的化学锚栓的螺栓孔可依据规范和实际情况合理选定螺栓孔间距和排列形式。
[0032](3)碳纤维板I与钢板2复合加固粘贴区域定位与清洁。在待加固混凝土结构3底面上使用不同颜色的线条划线定位，分别标示出碳纤维板I与钢板2两种不同加固材料的粘贴区域。使用角磨机打磨两种材料粘贴区域的混凝土表面，并对底面混凝土粘贴区域有凸起或凹陷部位的混凝土适当休整或填平，确保整个混凝土底面粘结区域的平整。清除划线区域混凝土底面的浮尘、杂物，用酒精擦拭各粘贴区域，待酒精挥发完毕方可进行碳纤维板I与钢板2的粘贴工序。
[0033](4)夹持装置与加固材料一碳纤维板I与钢板2的清洁。清理较薄的上夹板8、较厚的下夹板9与碳纤维板I粘贴表面的锈迹、浮尘，用酒精擦拭钢板2锚具各组件的碳纤维板I粘贴区域及已裁剪好的碳纤维板I，待酒精挥发完毕方可进行碳纤维板I粘贴。对已采购并加工好孔的钢板2进行整体打磨。用角磨机清除钢2表面的锈迹、浮尘、钢肩，使钢板2与碳纤维板I粘结区域可见明显的亮丝线为准。
[0034](5)安装碳纤维板I预应力张拉固定端的夹持装置。其主要施工顺序为:采用粘钢胶与锚固螺栓10将上夹板8安装在待加固混凝土结构3底面的一端，对碳纤维板I 一端的端部上下表面刷胶区域及上夹板8下表面、下夹板9上表面夹持区域涂抹碳纤维专用胶，及时拧紧固定两夹板的固定螺栓11夹持固定碳纤维板I。
[0035](6)安装碳纤维板I预应力张拉端的夹持装置。其主要施工顺序为:对碳纤维板I另一端的端部上下表面刷胶区域及上夹板8下表面、下夹板9上表面夹持区域涂抹碳纤维专用胶，及时拧紧固定两夹板的固定螺栓11夹持固定碳纤维板1，待碳纤维专用胶达到所需的养护强度后，完成碳纤维板I的预应力张拉工艺施工的准备工作。
[0036](7)碳纤维板I预应力张拉施工。其主要施工顺序为:安装碳纤维板I的预应力施加装置，在碳纤维板I的上表面涂刷碳纤维专用胶，对张拉端的夹持装置施加张拉力，待碳纤维板达到张拉设计控制力后，采用粘钢胶与锚固螺栓10将张拉端的上夹板8安装在待加固混凝土结构3底面，最后拆除预应力施加装置。
[0037](8)钢板2粘贴与锚固施工。将加工完成并打磨、清洁后的钢板2的上表面涂刷粘钢胶，使用拧紧化学锚栓的紧固螺母7及时锚固钢板2。压实粘钢胶5使胶体填满钢板2与碳纤维板I之间的缝隙，确保粘钢胶能与碳纤维板I及混凝土结构3底面之间的无缝黏贴。
[0038]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.预应力混凝土结构受弯构件的复合加固结构，其特征在于:包括碳纤维板、钢板和分别设在混凝土结构两端底面的夹持装置，碳纤维板的两端分别张拉并夹持在一个夹持装置上，碳纤维板上表面与混凝土结构底面通过碳纤维专用胶粘接，碳纤维专用胶在碳纤维板上表面与混凝土结构底面之间形成碳纤维胶层，钢板设在碳纤维板下表面，钢板宽度大于碳纤维板宽度，钢板上表面分别与碳纤维板和混凝土结构的下表面之间通过粘钢胶粘接，粘钢胶在钢板上表面分别与碳纤维板和混凝土结构的下表面之间形成粘钢胶层，混凝土结构内设有垂直朝下穿过钢板的化学螺栓，化学螺栓沿混凝土结构的长度方向均匀设置两排，化学螺栓上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母与钢板下表面压紧配合。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土结构受弯构件的复合加固结构，其特征在于:所述夹持装置包括上夹板和下夹板，上夹板通过锚固螺栓固定在混凝土结构底面上，下夹板通过固定螺栓固定在上夹板下表面，碳纤维板两端夹持在上夹板和下夹板之间。
【专利摘要】预应力混凝土结构受弯构件的复合加固结构，包括施加预应力的碳纤维板、钢板和分别设在混凝土结构两端底面的夹持装置，碳纤维板的两端分别张拉并夹持在一个夹持装置上，碳纤维板上表面与混凝土结构底面通过碳纤维专用胶粘接，钢板设在碳纤维板下表面，钢板宽度大于碳纤维板宽度，钢板上表面分别与碳纤维板和混凝土结构的下表面之间通过粘钢胶粘接，混凝土结构内设有垂直朝下穿过钢板的化学螺栓，化学螺栓沿混凝土结构的长度方向均匀设置两排，化学螺栓上螺纹连接有紧固螺母。本实用新型可使两种材料更好地协同受力，可大幅提高构件承载力，显著性改善预应力混凝土结构开裂病害，减小了加固施工工作量，加快了加固施工工作进度。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN204357147
【申请号】CN201420704157
【发明人】汪志昊, 赵顺波, 裴松伟, 杨亚彬
【申请人】华北水利水电大学, 河南华水工程质量检测有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月21日