分板进入颗粒收集斗，完成工业废弃物颗粒与粉状物料的分离，从而防止颗粒进入干混砂浆中，提高干混砂浆的质量。
[0021]本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钦铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的驱动电机结构示意图；
[0024]图3是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0026]图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、检查口，4、颗粒收集斗，5、鼓风机，6、喷风筒，7、导流筒，8、筛分板，9、搅拌轴，10、螺旋推料片，11、搅拌筒，12、出料口，13、出料布袋，14、搅拌叶片，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0028]本实用新型利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架1，所述机架I上设置有搅拌筒11，所述搅拌筒11内设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9经设置在机架I上的驱动电机2带动旋转，所述搅拌筒11的上端设置有进料口，所述搅拌筒11的下端设置有出料口 12，所述搅拌筒11的进料口和出料口 12分别设置在搅拌筒11的两端，所述搅拌轴I的前端安装有搅拌叶片14，所述搅拌轴9的后端设置有螺旋推料片10 ;所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒7，所述导流筒7倾斜向下的朝向出料口 12，所述导流筒7的下端设有与导流筒7倾斜方向相反的筛分板8，所述筛分板8的底端连接有颗粒收集斗4 ;所述导流筒7的底端还设置有喷风筒6，所述喷风筒6经管道连通有设置在搅拌筒11外部的鼓风机5，鼓风机5向喷风筒6输送用于喷吹经导流筒进入的粉状物料，其中，鼓风机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。本实用新型通过在搅拌轴9上设置搅拌叶片14和螺旋推料片10，便于物料的搅拌和推进，提高搅拌效率，节约能源。
[0029]作为本实用新型一种优选的方式，搅拌叶片14倾斜的设置在搅拌轴9上，便于物料的推进。
[0030]本实用新型通过导流筒7进入的混合物料倾斜的导入搅拌筒11内，由于工业废弃物颗粒的重量较大，因此在下落的过程中会直接落入到筛分板8上实现颗粒与粉状物料的分离，并且在喷风筒6的作用下提高粉状物料与颗粒的分离效果，颗粒沿着筛分板8进入颗粒收集斗4，完成工业废弃物颗粒(粉煤颗粒)与粉状物料的分离，从而防止颗粒进入干混砂浆中，提高干混砂浆的质量。
[0031]本实用新型出料口 12连接有用于输出干混砂浆的出料布袋13，倾斜设置导流筒7以及喷风筒6的设置能够提高粉状物料下落的均匀性，物料不会集中堆积在下方的搅拌轴9上，防止搅拌轴卡死的情况，同时提高搅拌的效果。同时本实用新型喷风筒进入的喷吹风能够鼓吹位于出料口的出料布袋13，既便于物料的输出同时防止了粉尘的漏出，提高本实用新型的实用性。
[0032]作为本实用新型一种优选的方式，搅拌筒11开设有用于取出颗粒收集斗4内的颗粒的检查口 3，所述检查口 3配设有密封装置，通过设置检查口 3便于方便拿出颗粒收集斗内的颗粒。
[0033]本实用新型的导流筒7的内壁上设置有导流条，所述导流筒7呈漏斗状，通过设置导流条便于提高粉状物料分散的均匀性，使得粉状物料能够均匀的进入搅拌筒11内。
[0034]为了提高本实用新型搅拌的效果，搅拌筒11内设有两根并列设置的搅拌轴9，两搅拌轴9上的搅拌叶片14相互间隔设置。
[0035]优选地，本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。
[0036]定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0037]本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钦铁棚磁钢具有优越的磁性能(例如尚磁能积和尚矫顽力)，材料的矫顽力尚，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
[0038]实施例一
[0039]本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。
[0040]实施例二
[0041]本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。
[0042]实施例三
[0043]本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置。
[0044]实施例四
[0045]本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅