。本发明采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0017]本实用新型中的托板返回系统具有创新性，该托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。
[0018]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0019]在本人申请的专利《一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131297.6)中，提供了一种生产新型复合保温砌块的半自动化技术方案。其技术要点是，该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0020]该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0021]其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在(TC以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
[0022]本实用新型采用装砖机将输送过来的刚成型的空心砌块送入移动养护架，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送入首次自保温养护系统进行养护。使砌块不会压坏、变形。待砌块具备混凝土强度后，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送至卸砖机处，由卸砖机从养护架内将空心砌块一板接一板放到砌块输送机上，由砌块输送机送到泡沫料浆填芯机处进行注浆。这里为了能够将砌块送入移动养护架，设计了装砖机；为了能够从移动养护架里将砌块卸到砌块输送机上，设计了卸砖机。
[0023]本实用新型在复合保温砌块送到二次自保温养护系统养护完成后，增加了自动化码堆系统、托板返回系统和落架系统。其中托板返回系统和落架系统均具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本实用新型中的托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。
[0024]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0025]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的半自动化技术方案。其技术要点是:原料经配料机1、搅拌机2、砼皮带输送机3至砌块成型机4处，将砌块成型后，由砌块输送机5运送到叠砖机6处，叠成数层后由人工使用叉车7运送到初次养护场地8进行自然养护，具备一定强度后，由人工使用叉车9运送到砌块解码分层输送机10处，将其逐层输送到砌块输送机11上，由泡沫料浆填芯机对其注浆；然后运送到叠砖机13处，叠成数层后由人工使用叉车14运送到第二次养护场地15进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工使用叉车16，运输到堆场码堆，进一步进行自然养护。
[0026]该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0027]其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在(TC以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
[0028]本实用新型采用装砖机将输送过来的刚成型的空心砌块送入移动养护架，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送入首次养护场地进行养护。使砌块不会压坏、变形。待砌块具备混凝土强度后，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送至卸砖机处，由卸砖机从养护架内将空心砌块一板接一板放到砌块输送机上，由砌块输送机运至泡沫料浆填芯机处进行注浆。这里为了能够将砌块送入移动养护架，设计了装砖机；为了能够从移动养护架里将砌块卸到砌块输送机上，设计了卸砖机。
[0029]本实用新型在复合保温砌块送到第二次养护场地养护完成后，增加了自动化码堆系统、托板返回系统和落架系统。其中托板返回系统和落架系统均具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本实用新型中的托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。
[0030]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0031]本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线》(专利号ZL201220191791.7)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5) 一样，同样存在以下缺陷:原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0032]其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在(TC以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
[0033]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简易技术方案。其技术要点是:该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器等设备按一定方式组合而成；生产过程包括如下步骤:将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块由砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块输送到初次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其送到泡沫料浆填芯机处的砌块输送机上，由泡沫料浆填芯机对其进行全自动注浆；空心砌块注浆完成后，即成为填芯砌块，然后由人工使用叉车将其输送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0034]该技术方案的主要缺陷是，设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小。同时采用自然养护的方式，使生产时间和产量受到了进一步限制。
[0035]本实用新型增加了装砖机、移动养护架、养护架输送机、卸砖机、叠砖机、上砖机、解码分层机、码垛机、落架机、翻板机、储板机、分板机等设备。自动化程度较高，生产效率尚，生广能力大幅度提尚。
[0036]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0037]本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线》(专利号ZL201220191757.X)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5) 一样，该技术方案同样存在设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小等问题。
[0038]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简单生产方法》(专利号ZL201210131292.3)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简单技术方案。其技术要点是:该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、泡沫料浆机、输送泵、叉车组合而成；生产过程包括如下步骤:将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块经砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块运送到养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，泡沫料浆机制备好泡沫料浆，由输送