泵将料浆送入有一定长度的注浆管，并由人工手拿注浆管依次往砌块的空腔里灌注泡沫料浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块；泡沫料浆填芯砌块根据发泡材料的不同，继续在养护场地进行1-8小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0039]该技术方案的主要缺陷是，设备构成更简单，自动化程度更低，生产效率也更低，生产能力小。
[0040]本实用新型增加了装砖机、移动养护架、养护架输送机、卸砖机、叠砖机、上砖机、解码分层机、码垛机、落架机、翻板机、储板机、分板机等设备。自动化程度较高，生产效率尚，生广能力大幅度提尚。
[0041]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0042]在专利文献《一种全自动复合自保温砌块的生产线》(申请号201320776098.0)中，该全自动复合自保温砌块的生产线包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段。
[0043]所述配料段包括预混槽(I)和搅拌机(2);
[0044]所述砌志成型段包括料斗(3)、成型机(4)、砌块输送机A(5)、升板机A(6)、所述料斗(3)上方的皮带将搅拌机(2)中的混合物料输送到料斗(3)，所述成型机(4)位于料斗
(3)下方，所述成型机(4)和升板机A (6)之间没有砌块输送机A (5);
[0045]所述养护段包括子母窑车A(7)、养护窑(8)、子母窑车B (9)、降板机A(10)、砌块输送机B(Il)、灌芯浇注机(12)、升板机B(13)、子母窑车C(14);所述子母窑车A(7)轨道的一端与升板机A(6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母车B(9)的轨道一端连接养护窑⑶，另一端连接降板机A (10)，所述降板机A (10)与灌芯浇注机(12)之间没有砌块输送机B(Il);所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B(13)，所述字母窑车C(14)的轨道一端连接升板机B (13)，另一端连接到养护窑(8);所述托板返回段包括降板机B (15)、托板返回机A(16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20);所述降板机B (15)连接到字母窑车A (7)轨道与升板机A (6)连接的一端，所述降板机B (15)到码垛机
(17)的输送带上没有托板返回机A(16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B (18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机⑷；
[0046]所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场
(23)。
[0047]该技术方案的主要缺陷是，首先，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在(TC以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。其二，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其三、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B (9)和子母窑车C (14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其四，生产过程过于复杂，易出故障。其五，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。
[0048]本实用新型采用人工操作专用小车将空心砌块运至首次自保温养护系统，然后又由人工操作专用小车将养护好的空心砌块运至卸砖机处，将空心砌块从养护架上一板接着一板卸下来，送往泡沫料浆填芯机处注浆，之后再由人工操作专用小车将注浆后的泡沫料浆填芯砌块运至二次自保温养护系统进行养护。养护完成后，再由人工操作专用小车进入码堆系统。整条生产线中如果某一个设备出了故障，其它设备还可继续生产，同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本实用新型采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0049]本实用新型中的托板返回系统具有创新性，该托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。
[0050]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0051]专利文献《一种全自动复合自保温砌块生产方法》(申请号201310630675.X)与上述专利《一种全自动复合自保温砌块的生产线》有相同的缺陷:首先，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在(TC以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。其二，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其三、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其四，生产过程过于复杂，易出故障。其五，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。
[0052]在专利文献《墙体自保温砌块生产线》(申请号201310065659.0)中，该墙体自保温砌块生产线，包括空心砖生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。
[0053]该技术方案的主要缺陷是，
[0054]其一，保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；
[0055]其二，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。
[0056]虽然该发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生；但转运系统即各种自动化输送设备也是很容易出故障的，转运系统一旦出故障，就会影响到砌块成型和蒸养系统的工作，或影响到浇注系统的工作，进而影响到整个生产线的工作，甚至造成整个生产线的停产情况发生。
[0057]本实用新型采用人工操作专用小车将空心砌块运至首次自保温养护系统，然后又由人工操作专用小车将养护好的空心砌块运至卸砖机处，将空心砌块从养护架上一板接着一板卸下来，送往泡沫料浆填芯机处注浆，之后再由人工操作专用小车将注浆后的泡沫料浆填芯砌块运至二次自保温养护系统进行养护。养护完成后，再由人工操作专用小车进入码堆系统。整条生产线中如果某一个设备出了故障，其它设备还可继续生产，同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本实用新型采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0058]本实用新型中的托板返回系统具有创新性，该托板返回系统包括储板机、输送机和分板机，托板经储板机叠成多层后，经输送机运至分板机，再由分板机送至砌块成型机内。一旦码垛机出了故障，因储板机与分板机之间的输送机上有多个叠好了的多层托板，可通过分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。
[0059]本实用新型设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为O V的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0060]在专利文献《一种自保温砌块生产线》(专利号ZL201210024071.6)中，该自保温砌块生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是:所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道(5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机(2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2)和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机(3)，下芯区设有下芯机(4)，养护区(12)的另一端没有链板机(13)，在链板机(13的另一端设机械手。
[0061]该专利的技术方案为:由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。
[0062]本实用新型与上述专利技术方案完全不同，本实用新型先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本实用新型采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地