直立锁边屋面板抗风固定座组合的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑外围围护构件技术领域，具体涉及一种直立锁边屋面板抗风固定座组合。
【背景技术】
[0002]直立锁边屋面系统常用于大型场馆，如体育馆、机场、车站等公共建筑。
[0003]现有技术中，直立锁边屋面系统的结构如图1所示，包括:屋面板本体I和固定座4 ;从屋面板本体I的左右两侧分别延伸出凸起的左立肋2和右立肋3 ;左立肋2的端部为向内弯钩形卷边，右立肋3的端部为向内弯折的弧形曲面；固定座4的底部通过螺栓固定安装于屋面檩条5，固定座4为倒T形结构，其顶端截面为梅花头形状；在安装时，首先使右侧屋面板的左立肋2的弯钩形卷边咬合到固定座顶端的梅花头，此处，立肋2的弯钩形卷边和梅花头为线接触结构；然后，再使左侧屋面板的右立肋3的弧形曲面包覆在左立肋2的弯钩形卷边的外面，且咬合；由于左右侧屋面板和固定座之间没有采用螺钉铆接或焊接，因此，屋面板可以在固定座上滑动，从而消除热胀冷缩产生的应力。
[0004]现有直立锁边屋面系统主要存在以下问题:
[0005](I)抗风揭能力有限:
[0006]常规屋面板使用的固定座，其横向长度由单件屋面板宽度决定，通常为300mm?430mm ;其纵向长度由檩条跨距决定，通常为1000?1400mm ;每个固定座支撑屋面面积约为0.5平方米。因此，当屋面板在负风压作用下向上受力时，参考图2，为屋面板纵向受力示意图，在图2中，6为接触点，7为风压作用力；参考图3，为屋面板横向受力示意图；单个固定座与屋面板的实际受力接触面近似点状，根据压强公式P = F/S可推算出受力点屋面板承受压强非常大；当压强超过屋面材料屈服强度时，屋面会被破坏性拔出脱离固定座，并产生连锁效应，使屋面成片脱扣掀翻。
[0007]也就是说，由于固定座接触屋面板的面积过小，容易造成屋面板塑性破坏，导致屋面系统的抗风揭能力有限。
[0008](2)半开放扣合形式容易造成面板脱扣
[0009]现有固定座采用单一的倒T型结构，因此，屋面板左右立肋采用半开放扣合形式，咬合到固定座顶端梅花头，因此，无法达到360°锁边，横向刚性不强的屋面板，在正负风荷载达到一定时间和程度后，屋面板将下陷、上拱，造成板面变形和材料机械疲劳，严重时，会使咬口松动而从固定座脱离，造成传统屋面板破坏！参考图4，为屋面板在正负压作用下的受力示意图。
[0010](3)现有固定座稳定性有限
[0011]现有技术中，直立锁边屋面板采用暗扣形式，施工完成后无法检测屋面板是否固定到位。直立锁边屋面板锁边后在屋面形成一个抗风防水皮层，当某个固定座因材料缺陷、施工误差失去对屋面板的固定作用时，本应由该固定座承载的载荷会首先分摊到其纵向前后两个固定座，使该部位屋面的抗风揭能力减弱，当屋面某个小区域在负风压作用下被掀起脱扣时，势必会产生连锁效应，掀翻一大片屋面。
[0012]由此可见，如何提高屋面系统的整体抗风揭能力、稳定性和牢固性，具有重要意义。
【实用新型内容】
[0013]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种直立锁边屋面板抗风固定座组合，可有效解决上述问题。
[0014]本实用新型采用的技术方案如下:
[0015]本实用新型提供一种直立锁边屋面板抗风固定座组合，包括:屋面板(10)、固定座⑷以及固定套(11);
[0016]所述屋面板(10)包括屋面板本体(I)、从所述屋面板本体(I)左右两侧分别延伸出的左立肋(2)和右立肋(3);所述左立肋(2)的端部具有左挂钩形卷边，所述右立肋(3)的端部具有右挂钩形卷边；所述右挂钩形卷边的直径小于所述左挂钩形卷边的直径；
[0017]所述固定座(4)包括固定座本体(4-1)以及固定于所述固定座本体(4-1)顶端的梅花头(4-2)；
[0018]所述固定套(11)包括一体成形的固定板(11-1)以及位于所述固定板(11-1)上端的固定套挂钩形卷边(11-2);所述固定套挂钩形卷边(11-2)的直径位于所述右挂钩形卷边的直径和所述左挂钩形卷边的直径之间；
[0019]对于相邻的左屋面板和右屋面板，左屋面板的右立肋(3)从左侧卡扣到所述梅花头(4-2)的外表面；所述固定套(11)的固定套挂钩形卷边(11-2)从右侧卡扣到所述右立肋(3)的外表面，并且，所述固定套(11)的固定板(11-1)固定到所述固定座本体(4-1);右屋面板的左立肋(2)从右侧卡扣到所述固定套挂钩形卷边(11-2)的外表面。
[0020]优选的，所述固定套挂钩形卷边(11-2)为薄片材料。
[0021]优选的，所述固定套挂钩形卷边(11-2)的材质为高强度金属材料。
[0022]优选的，所述梅花头(43)由左圆弧部(431)、中间圆弧部(432)和右圆弧部(433)依次连接构成；
[0023]所述右立肋(3)的所述右挂钩形卷边，包括一体成形的第I钩持部(3-1)、第I连接部(3-2)和第2钩持部(3-3);其中，所述第I钩持部(3-1)的第I端点为根部，所述第I钩持部(3-1)的第2端点与所述第I连接部(3-2)的第I端点连接，所述第I连接部(3-2)的第2端点与所述第2钩持部(3-3)的第I端点连接，所述第2钩持部(3-3)的第2端点为自由端；
[0024]其中，所述第I钩持部(3-1)为弯折面，且与所述左圆弧部(431)卡扣适配，所述第I连接部(3-2)垂直设置；所述第2钩持部(3-3)为连续曲面，其自由端卡扣在所述右圆弧部(433)的弯折处；
[0025]所述固定套挂钩形卷边(11-2)为连续曲面，其靠近根部的一端与第2钩持部(3-3)的自由端完全接触后，沿着与第2钩持部(3-3)曲面完全相同的弧度延伸，最终，所述固定套挂钩形卷边(11-2)的自由端卡扣在所述第I钩持部(3-1)的根部；其中，由于所述固定套挂钩形卷边(11-2)的曲面形状与所述第2钩持部(3-3)曲面弧度相同，所述第2钩持部(3-3)与所述固定套挂钩形卷边(11-2)形成面接触；
[0026]所述左立肋(2)的所述左挂钩形卷边，为连续曲面，且与所述固定套挂钩形卷边(11-2)的曲面弧度一致，所述左挂钩形卷边包覆在所述固定套挂钩形卷边(11-2)的外部，形成机械式抱合的面接触。
[0027]优选的，所述固定套(11)的所述固定板(11-1)完全接触固定到所述固定座本体(4-1)。
[0028]本实用新型提供的直立锁边屋面板抗风固定座组合具有以下优点:
[0029]本实用新型提供的直立锁边屋面板抗风固定座组合，仅通过增加少量成本，在不影响原直立锁边系统的其他有益性能和外观的基础上，显著提高了屋面板系统的抗风能力，减少因飓风掀翻屋面带来的直接经济损失，还具有施工简单方便、防水性能好、延长屋面板使用寿命等优点，可大范围推广使用。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术提供的直立锁边屋面系统的结构示意图；
[0031]图2为现有技术提供的屋面板纵向受力不意图；
[0032]图3为现有技术提供的屋面板横向受力示意图；
[0033]图4为现有技术提供的屋面板在正负压作用下的受力示意图；
[0034]图5为本实用新型固定座和固定套分解状态示意图；
[0035]图6为本实用新型固定座和固定套结合状态示意图；
[0036]图7为本实用新型屋面板安装过程中第I步的示意图；
[0037]图8为本实用新型屋面板安装过程中第2步的示意图；
[0038]图9为本实用新型屋面板安装过程中第3步的示意图；
[0039]图10为本实用新型屋面板安装过程中第4步的示意图；
[0040]图11为本实用新型屋面板安装过程中第5步的示意图；
[0041]图12为传统屋面板与固定座的结合示意图；
[0042]图13为本实用新型提供的梅花头、右挂钩形卷边和固定套挂钩形卷边结合示意图；
[0043]图14为传统屋面板系统抗压过程示意图；
[0044]图15为本实用新型屋面板系统抗压过程示意图。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0046]本实用新型提供一种直立锁边屋面板抗风固定座组合，包括:屋面板10、固定座4以及固定套11;
[0047]屋面板10包括屋面板本体1、从屋面板本体I左右两侧分别延伸出的左立肋2和右立肋3 ;左立肋2的端部具有左挂钩形卷边，右立肋3的端部具有右挂钩形卷边；右挂钩形卷边的直径小于左挂钩形卷边的直径；
[0048]如图5所示，为固定座和固定套分解状态示意图；如图6所示，为固定座和固定套结合状态示意图；从图5和图6可以看出，固定座4包括固定座本体4-1以及固定于固定座本体4-1顶端的梅花头4-2 ;固定套11包括一体成形的固定板11-1以及位于固定板11-1上端的固定套挂钩形卷边11-2 ;固定套挂钩形卷边11-2的直径位于右挂钩形卷边的直径和左挂钩形卷边的直径之间；
[0049]对于相邻的左屋面板和右屋面板，安装方法为:
[0050]第I步:安装固定座；参考图7 ；
[0051]第2步:左屋面板的右立肋3从左侧卡扣到梅花头4-2的外表面；参考图8 ；
[0052]第3步:固定套11的固定套挂钩形卷边11-2从右侧卡扣到右立肋3的外表面；参考图9 ;
[0053]第4步:固定套11的固定板11-1固定到固定座本体4-1 ;参考图10 ；
[0054]第5步:右屋面板的左立肋2从右侧卡扣到固定套挂钩形卷边11-2的外表面，并锁边。参考图11 ;
[0055]可见，与现有技术相比，本实用新型主要改进在于:在原有固定座基础上增加固定套11，固定套可采用高强度不锈钢固定套。并且，固定套厚度根据使用环境变化，抗风要求较