筑混凝土完成，拆除软索固定模后，可相应地形成棱台状或者锥台状开口小、内腔大的凹形空腔，预制构件拼装完成后，现浇砼浇入凹形空腔内形成榫接结构，防止预制构件错位的情况出现，同时，形成了大头榫结构，大幅度降低了拼接缝开裂的情况出现。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。如此，软索固定模具底面与侧面偏离幅度范围为5° -20°，有利于软索固定模具的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的至少一个表面上设置有至少一个与软索固定模具一体成型的凸块，所述凸块为倒置于表面的锥台或者棱台。这样，在应用过程中，所述软索固定模具拆除后，相应地在凹形空腔内表面形成小凹坑，预制构件拼装名浇注现浇砼后，可在凹形空腔内表面形成凹凸结合面，大幅度增加了现浇混凝土与预制面的结合面，进一步降低了拼接缝开裂风险。
【附图说明】
[0020]图1-图3为本技术几种实施方式所涉及的软索固定模具的结构示意图；
[0021]图4和图5为软索固定模具的两种剖视图；
[0022]图6和图7为本技术另一种实施方式所涉及的软索固定模具的使用状态图；
[0023]图8为本技术另一种实施方式所涉及的软索固定模具的结构示意图；
[0024]图9为图8中软索固定模具的截面示意图；
[0025]图10-图12为本技术另几种实施方式所涉及的软索固定模具的截面示意图。
[0026]图中:
[0027]I软索11环部 12锚固端
[0028]2软索固定模具21槽口 22糙面 23软索卡口
[0029]24通孔3支撑板 31螺母 32螺纹支撑杆
[0030]4固定孔41固定件5 凸块
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0032]本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，一种软索固定模具，用于固定连接用的软索1，所述软索I包括环部11和锚固端12。所述软索固定模具2由弹性材料制成，所述软索固定模具2的内部设置有定型装置，所述环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧。这样，环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧，所述软索固定模具2的中部设置有定型装置，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，因软索固定模具2为弹性材料制成，软索的环部11可以隐藏设置在软索固定模具2与预制构件模具贴合的模面中，可有效地防止现浇混凝土时浆料将软索的环部11粘结，因软索固定模具2的中部设置有定型装置，定型装置可以防止软索固定模具2因受压而变形导致软索的环部11密封失效，从而导致浆料将软索的环部11粘结的情况出现，锚固端12外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。另外，如图6和图7所示，可以在软索固定模具2中部开设通孔24或在软索固定模具2的侧面开设槽口 21，所示软索的锚固端12通过通孔24或槽口 21穿过软索固定模具2，使得所述环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定型装置可以由金属、塑料、木材和树脂复合材料中的至少一种材料制成。所述定型装置采用金属、塑料、木材和树脂复合材料中的至少一种材料制成，这些材料在市场上能很方便地采购到，而且成本较低，定型效果好。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图7所示，可以在软索固定模具2的表面上开设槽口 21，所述槽口 21的横截面可以为U形、V形或半圆形等形状。当槽口 21采用上述形状时，软索可十分方便的通过槽口 21埋设到软索固定模具2中，同时，槽口 21容易闭合，特别是当槽口 21截面形状设置为O型时，可将O型槽口 21的朝向软索固定模具2外部位置切开形成贴合的开口，在埋设软索时可打开，而设置好软索后，槽口 21自然贴合封闭，可有效防止浇筑混凝土时浆体进入槽口 21内粘接软索。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述软索固定模具2的表面可以为糙面22或设置有纹路。当软索固定模具2的表面为糙面22或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，将软索固定模具2拆除，可在软索连接锚固腔内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得预制构件应用时，通过软索连接锁紧并浇注连接浆料后，浆料可在软索连接锚固腔内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及预制构件拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新I日混凝土的接合面开裂。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索固定模具2可以由硅胶或橡胶等弹性材料制成。当软索固定模具2由硅胶或橡胶制成时，软索固定模具2成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图8所示，所述软索固定模具2上可以设置有固定孔4，所述软索固定模具通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具可拆卸固定连接。在软索固定模具2上设置有固定孔4，软索固定模具通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔4中的固定件41拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件41，使得软索固定模具安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将软索的环部11粘连。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，所述软索固定模具2内还可以设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接。这样，软索固定模具2上还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆32拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆32，使得软索固定模具2安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部11粘连。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，所述软索固定模具2内还可以设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过螺纹支撑杆32和所述螺母31形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具2内还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过