一种异型孔冲孔凸模组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种异型孔冲孔凸模组件，包括凸模、凸模套及销钉；凸模包括冲孔部和第一定位孔；凸模套包括凸模套本体和法兰部；凸模套本体及法兰部设置有轴向贯通的安装孔；在凸模套本体上径向设置有第二定位孔；凸模安装于安装孔内；销钉穿过第二定位孔及第一定位孔。本申请通过在凸模和凸模套上各设置定位孔，通过销钉固定，在进行冲孔作业时，当凸模刃口出现磨损过大时，通过更换一个凸模即可实现对组件的维修，凸模套仍可继续使用，降低了维修成本。
【专利说明】
一种异型孔冲孔凸模组件
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种异型孔冲孔凸模组件。
【背景技术】
[0002]汽车白车身中很多冲压件形状复杂，多数铸造模具中含有侧冲工序，需要使用斜楔来完成侧冲孔。
[0003]如图1所示，为现技术的异型冲孔用冲头结构，包括冲孔部01、直杆部02、法兰部03及防转动部04。冲孔部01的截面为待冲孔形状，与凹模配合用于冲孔;通过法兰部03限位固定安装在冲压模具固定板内，法兰台上加工有防转动部04，用于防止冲孔凸模发生转动，避免冲压后零件孔位错误。
[0004]但是现技术的冲头结构存在凸模冲孔部加工制作时主要通过圆柱杆周圈加工形成，但异型孔形状不一，局部R角较小，冲孔部只能使用较小的加工刀具周圈逐步加工，对加工工具要求较高且精度部不保证，加工制作不便。
[0005]较小的异型孔，其冲孔凸模的冲孔部截面积相应较小，强度差，若冲孔部损坏后，冲孔凸模将整体报废，需要重新采购，造成成本浪费。
[0006]为了克服现有技术的缺陷，中国专利申请号:CN201520580718公开了一种分体式冲头模具，包括冲头基座和冲头本体，冲头本体可拆卸安装于冲头基座内，在冲头基座的内部设置与冲头本体冲压部外形相适配的第一凹槽，该第一凹槽位于冲头基座的底端，在第一凹槽上开设有与冲头本体台阶部外形相适配的第二凹槽;使得第一凹槽和第二凹槽实现快速定位和拆卸，同时提高了整个模具的使用寿命，降低冲头的成本。
[0007]但是该技术的冲头本体与冲头基座之间的轴向定位是依靠第一凹槽和第二凹槽来实现的，而在冲压工作时，因为轴向力的原因，冲头本体与冲头基座之间会产生轴向损害。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是在保证降低异型冲孔凸模加工制作难度的同时，解决冲孔部损坏导致冲孔凸模整体报废，造成成本浪费的问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]—种异型孔冲孔凸模组件，包括凸模、凸模套及销钉；
[0011]所述凸模包括冲孔部和设置于所述冲孔部上的第一定位孔;所述冲孔部为横截面与待加工异型孔形状相同的直杆;所述第一定位孔为设置于所述冲孔部上的径向穿孔；
[0012]所述凸模套包括凸模套本体和设置于所述凸模套本体的一端且与所述凸模套本体为一体结构的法兰部；
[0013]所述凸模套本体及所述法兰部设置有轴向贯通的安装孔;在所述凸模套本体上径向设置有第二定位孔；
[0014]所述凸模安装于所述安装孔内；所述销钉穿过所述第二定位孔及所述第一定位孔。
[0015]所述安装孔的形状与所述冲孔部的横截面的形状相同。
[0016]所述第二定位孔设置于所述凸模套本体与所述法兰部相连接处。
[0017]在所述凸模套本体与所述法兰部的外表面设置有轴向切割部;所述轴向切割部经过所述第二定位孔。
[0018]所述凸模的长度大于所述凸模套的长度。
[0019]还包括有固定板和垫板;所述固定板上设置有固定孔;所述凸模套穿过所述固定孔后，所述凸模套设置有法兰部的一端固定于所述固定孔内；所述垫板与所述固定板固定连接;所述垫板与所述固定板相接触的表面与所述法兰部相抵。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]本申请通过在凸模和凸模套上各设置定位孔，通过销钉固定，在进行冲孔作业时，当凸模刃口出现磨损过大时，通过更换一个凸模即可实现对组件的维修，凸模套仍可继续使用，降低了维修成本。
【附图说明】
[0022]图1为现技术异型冲孔凸模结构图；
[0023]图2为本实用新型冲孔凸模组件结构图；
[0024]图3为本实用新型凸模套结构图；
[0025]图4为本实用新型凸模结构图；
[0026]图5为本实用新型冲孔凸模组件应用结构图。
[0027]附图标记说明
[0028]01冲孔部，02直杆部，03法兰部，04防转动部，I凸模，2凸模套，3固定板，4垫板，5销钉，11冲孔部，12第一定位孔，21凸模套本体，22法兰部，23安装孔，24轴向切割部，25第二定位孔。
【具体实施方式】
[0029]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0030]本实用新型提供一种异型孔冲孔凸模组件，如图2至图4所示，包括凸模1、凸模套2及销钉5;在本申请中，凸模I垂直轴向中线的横截面的形状与待加工的异型孔的形状相同，在此，因为异型孔的形状较多，不在此进行一一列举，但需要说明的是，凡是非标准孔的加工均适用于本申请的技术方案。
[0031]所述凸模I包括冲孔部11和设置于所述冲孔部11上的第一定位孔12;所述冲孔部11为横截面与待加工异型孔形状相同的直杆;所述第一定位孔12为设置于所述冲孔部11上的径向穿孔;在本申请中，用于制备凸模的材质同现技术的凸模的材质相同，并没有进行特别的设计。第一定位孔12用于穿过销钉5以安装固定限位。
[0032]凸模套2用于固定安装凸模I，所述凸模套2包括凸模套本体21和设置于所述凸模套本体21的一端且与所述凸模套本体21为一体结构的法兰部22;凸模套本体21用于支持加强及提高凸模I厚度增加凸模I强度的作用，避免因异型孔过小凸模I易于断裂。
[0033]所述凸模套本体21及所述法兰部22设置有轴向贯通的安装孔23;在所述凸模套本体21上径向设置有第二定位孔25;所述凸模I安装于所述安装孔23内；所述销钉5穿过所述第二定位孔25及所述第一定位孔12。所述安装孔23的形状与所述冲孔部11的横截面的形状相同。所述第二定位孔25设置于所述凸模套本体21与所述法兰部22相连接处。法兰部起到整体固定安装限位的作用。
[0034]所述凸模I的长度大于所述凸模套2的长度。
[0035]在本申请的其它实施例中，在所述凸模套本体21与所述法兰部22的外表面设置有轴向切割部24;所述轴向切割24部经过所述第二定位孔25。轴向切割部24凸模组件整体防转、定位。
[0036]本申请的凸模及凸模套分别通过线切割加工既可实现，对加工工具要求较低，加工制作方便且精度易于保证。凸模与凸模套两者配合使用，凸模配合安装在凸模套的安装孔内，然后用销钉分别穿过凸模套上的第二定位孔及凸模上的第一定位孔，实现竖直方向的定位。通过可拆卸组件结构，实现加工制作方便，若凸模损坏，凸模套仍可以使用，降低了维护成本。
[0037 ]如图5所示，还包括有固定板3和垫板4 ；所述固定板3上设置有固定孔;所述凸模套2穿过所述固定孔后，所述凸模套2设置有法兰部22的一端固定于所述固定孔内；所述垫板4与所述固定板3固定连接;所述垫板4与所述固定板3相接触的表面与所述法兰部22相抵。然后将固定板固定安装在冲压模具的上模上，用于冲异型孔作业。
[0038]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:包括凸模、凸模套及销钉； 所述凸模包括冲孔部和设置于所述冲孔部上的第一定位孔;所述冲孔部为横截面与待加工异型孔形状相同的直杆;所述第一定位孔为设置于所述冲孔部上的径向穿孔； 所述凸模套包括凸模套本体和设置于所述凸模套本体的一端且与所述凸模套本体为一体结构的法兰部； 所述凸模套本体及所述法兰部设置有轴向贯通的安装孔;在所述凸模套本体上径向设置有第二定位孔； 所述凸模安装于所述安装孔内；所述销钉穿过所述第二定位孔及所述第一定位孔。2.根据权利要求1所述的异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:所述安装孔的形状与所述冲孔部的横截面的形状相同。3.根据权利要求1所述的异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:所述第二定位孔设置于所述凸模套本体与所述法兰部相连接处。4.根据权利要求1所述的异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:在所述凸模套本体与所述法兰部的外表面设置有轴向切割部;所述轴向切割部经过所述第二定位孔。5.根据权利要求1所述的异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:所述凸模的长度大于所述凸模套的长度。6.根据权利要求1所述的异型孔冲孔凸模组件，其特征在于:还包括有固定板和垫板；所述固定板上设置有固定孔;所述凸模套穿过所述固定孔后，所述凸模套设置有法兰部的一端固定于所述固定孔内；所述垫板与所述固定板固定连接;所述垫板与所述固定板相接触的表面与所述法兰部相抵。
【文档编号】B21D28/34GK205436772SQ201620268117
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈世涛, 王海玲, 黄林, 孙连福, 杨雪, 李燕
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司