底部角钢中心孔内部焊接内径18mm的丝杠固定套一个，在中部角钢中心孔位置焊接内径18mm的螺母一个，转动手柄轮将丝杠完全拧入丝杠固定套及螺母内，底部角钢中心孔位置使用内径18_的螺母焊接在角钢内侧，形成对丝杠的固定。
[0045]横向移动台:
[0046](3)在024长550mm的六棱钻杆上各套入两个内径24mm的钎尾套，将钻杆与2根360mm长的6#角钢进行焊接角钢呈倒“L”形反扣状，形成长550mmX宽360mm的长方体。左、右两块角钢上方在用一根550mm的角钢反扣焊接为一体。将每根钻杆上的两个钎尾套移到钻杆中心位置焊接在一起，使用长度250mm角钢与两个钎尾套末端靠右侧底部进行焊接。该部分角钢与右侧角钢中心点位置开孔Φ33_。
[0047](4)在中、右部角钢中心点开孔位置进行丝杠的连接。链接过程为:在长度400mm0 18mm的丝杠一端焊接Φ80ι?πι的手柄轮一个，将内径18mm螺母抒入丝杠紧贴手柄轮，在右部角钢中心孔内部焊接内径18mm的丝杠固定套一个，在中部角钢中心孔位置焊接内径18mm的螺母一个，转动手柄轮将丝杠完全拧入丝杠固定套及螺母内，右部角钢中心孔位置使用内径18_的螺母焊接在角钢内侧，形成对丝杠的固定。
[0048](5)在呈倒“L”形反扣状的角钢上开四个Φ 12mm的孔，开孔位置与试件固定集排水槽链接插销一致。
[0049]效果验证:1)纵向移动台丝杠的最大工作长度为:170mm，工作时转动手柄轮，丝杠在作用力下推动角钢两侧的钎尾套，使钎尾套在六棱钻杆上形成前后行走，整个过程丝杠与螺母连接紧密，钎尾套在六棱钻杆上完成前后行走工作时通畅无阻。2)横向移动台丝杠的最大工作长度为:240mm，横向移动台工作中转动手柄轮，丝杠在作用力下推动角钢两侧的钎尾套，使钎尾套在钻杆上形成左右行走，整个过程丝杠与螺母连接紧密，钎尾套在六棱钻杆上完成左右行走工作时通畅无阻。
[0050]步骤三、试件固定集排水槽的设计
[0051](I)采用5mm厚的钢板焊接成长570mmX宽385mmX高160mm的长方体，形成集排水槽。
[0052](2)在水槽内上下夹角位置焊接两个长560mm012mm的螺纹钢，目的是将大板试件垫高，防止取芯过程中钻芯机钻头对水槽底板产生破坏。
[0053](3)在水槽左右两侧的中心点位置开孔Φ 18mm，将018mm固定螺栓拧入两侧孔内后，用钢片焊接在固定螺栓端头。
[0054](4 )水槽左侧底角位置开孔，将不锈钢排水阀门焊接在孔位处。
[0055](5)水槽底盘四周分别焊接4个Φ12πιπι的移动台链接插销，位置与尺寸与横向移动台倒“L”形反扣状的角钢的孔位一致。
[0056](6)采用570mmX 385mm橡胶皮制作成6孔橡胶皮带孔盖板，水槽盖板上下两排均勾切割6个Φ 10mm孔，孔与孔之间间距为:横排20mm，竖排50mmo
[0057]效果验证:1)将混凝土大板试件放入水槽，拧紧左右两侧固定螺栓，取芯过程中试件卡位牢固可靠，未发生位移及晃动现象。2)将6孔橡胶皮带孔盖板盖在水槽上，在钻取任意一块混凝土试件时将其余5个孔用橡胶皮进行封堵，有效地防止废水及灰浆四溅。3)取芯过程中产生的废水及灰浆集中收集在水槽中，接近溢出点时，打开排水阀门，使其流入塑料盆中，然后在倒入沉淀池中处理。
[0058]步骤四、最终组装与验证
[0059](I)将纵向移动台焊接在基座上左、右两侧长390mm的槽钢上。
[0060](2)纵向移动台前后两块角钢中心位置分别焊接一块长160mm高50mm的垫铁，然后将横向移动台前后钻杆上的钎尾套焊接在两块垫铁上，完成纵、横向移动台的组装。
[0061](3)将试件固定集排水槽下的连接插销插入倒“L”形反扣状的角钢盘四边孔位内。
[0062](4)使用高强度螺栓将混凝土钻芯机与旋转固定盘内钢管上方的钻芯机钢板底座预留孔牢牢固定。
[0063](5)整个焊接组装完成后，对焊缝使用电砂轮机进行全面打磨，以保证焊缝的平整度。
[0064](6)采用银白色油漆对混凝土钻芯机大板试件取芯装置进行整体喷涂，增加其美观度。
[0065](7)组装完成后混凝土钻芯机大板试件取芯装置整体尺寸为:长680mmX宽700mm X 高 370mm，重量 48kg。
[0066]效果验证:全部组装完成后，对混凝土大板试件取芯装置进行了性能检验。在一块大板试件上共钻取了二组6块芯样，整个作业过程中混凝土大板试件取芯装置与混凝土钻芯机连接紧密牢固，混凝土大板试件通过固定螺栓牢牢固定在试件固定集排水槽上的内，6孔橡胶皮带孔盖板与水槽接触紧密，有效防止了废水及灰浆四溅，取芯过程中产生的废水及灰浆集中收集在试件固定集排水槽内。
[0067]转动纵、横向移动台上的手柄轮，顺利地将试件固定集排水槽中的混凝土大板试件移送至6孔橡胶皮带孔盖板上的任意一个孔位处进行取芯；取出的6块芯样外观完整，通过测量6块芯样高度直径最大为100.2mm,端面不平整度在10mm长度内最大为0.0lmm,芯样端面与轴线的不垂直度最大为0.30，符合有关技术标准要求。
【主权项】
1.一种混凝土大板试件取芯装置，其特征在于，在基座(2) —侧设置有混凝土钻芯机(1)，在所述基座(2)上方设置有相互垂直的纵向移动台(4)和横向移动台(5)，所述横向移动台(5)上设置有试件固定集排水槽(6)，所述试件固定集排水槽(6)上设置有带孔盖板(7); 所述纵向移动台(4)的结构为:其主体为一个四边框架，四边框架一对对边为钻杆(21)，所述两条钻杆(21)上都套有钎尾套(20 )，所述钎尾套(20 )之间通过连接横板(22 )固定，在所述连接横板(22)中部设置有螺母(17)，在四边框架上与钻杆(21)相连的另一边中部设置有丝杠固定套(19)，所述螺母(17)和丝杠固定套(19)之间通过一条丝杠(18)，所述丝杠(18 ) —端部固定有手柄轮(16 );钎尾套(20 )与连接横板(22 )都固定在基座(2 )上； 所述横向移动台(5)与纵向移动台(4)的形状构造相同；所述横向移动台(5)的两个钎尾套(20)分别固定在所述纵向移动台(4)的四边框架上与钻杆(21)相连的一对对边上。2.如权利要求1所述的混凝土大板试件取芯装置，其特征在于，所述基座(2)与混凝土钻芯机(I)通过连接部(3)连接；所述连接部(3)为内钢管(12)置于外钢管(13)内，内钢管(12 )上端固定有连接板(11);所述连接板(11)连接混凝土钻芯机(I)，所述外钢管(13 )固定在基座(2)上。3.如权利要求2所述的混凝土大板试件取芯装置，其特征在于，在所述内钢管(12)与外钢管(13)侧面设置有用于固定内钢管(12)与外钢管(13)相对位置的旋转套筒固定插销(15)。4.如权利要求1、2或3所述的混凝土大板试件取芯装置，其特征在于，所述试件固定集排水槽(6 )的一侧设置有排水阀门(9 )。5.如权利要求1、2或3所述的混凝土大板试件取芯装置，其特征在于，所述试件固定集排水槽(6)与横向移动台(5)之间采用插销连接，即试件固定集排水槽(6)底部设置有4个移动台连接插销(10)，在横向移动台(5)上设置有与所述移动台连接插销(10)相对应的插孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土大板试件取芯装置，在基座一侧设置有混凝土钻芯机，在所述基座上方设置有相互垂直的纵向移动台和横向移动台，所述横向移动台上设置有试件固定集排水槽，所述试件固定集排水槽上设置有带孔盖板；所述纵向、横向移动台的主体为一个四边框架，四边框架一对对边为钻杆，所述两条钻杆上都套有钎尾套，所述钎尾套之间通过连接横板固定，在所述连接横板中部设置有螺母，在四边框架上与钻杆相连的另一边中部设置有丝杠固定套，所述螺母和丝杠固定套之间通过一条丝杠，所述丝杠一端部固定有手柄轮。本实用新型成本低、生产效率高、取芯效果好、易于操作、实用性强、安全环保。
【IPC分类】B28D7/00, B28D7/02, B28D1/14, G01N1/08
【公开号】CN204844514
【申请号】CN201520512245
【发明人】高鹏伟, 张永春, 李伟, 刘斌, 李国栋, 胡宗容, 罗晓薇, 杨耀明, 刘玲, 刘莉萍
【申请人】中国水利水电第五工程局有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日