一种防尘密封隔震钢支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑隔震施工技术领域，具体涉及一种防尘密封隔震钢支座。
【背景技术】
[0002]现有的隔震钢支座仅由图1中的上座体(I)、中间自由体(2)和下座体(3)组成；上座体、下座体均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，下座体的圆柱体上设有开口朝上的凹槽，凹槽的槽底为圆弧凹面，该圆弧凹面与中间自由体底部弧形凸面相配接，即可与中间自由体形成弧面连接，上座体的圆柱体中部设有向下的柱形凸起，柱形凸起中部设有球形凹槽，该球形凹槽与中间自由体顶部的球体相配接，形成球面连接。
[0003]因此，中间自由体与上座体和下座体均为滑动接触。这种结构使其在安装前的上座体呈极不稳定状，且这种结构在上座体与下座体之间有开放的环状缝隙，导致了以中间自由体及其上下配合球面、弧面容易造成污染，影响其寿命和使用效果。因此如何克服现有技术的不足是目前建筑隔震施工技术领域亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有结构中的不足之处，提供一种防尘密封隔震钢支座，该隔震钢支座结构简单，且能有效保证隔尘密封效果。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体(I)、中间自由体(2 )和下座体(3 )，上座体
(1)、下座体(3)均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体(2)的上端设有球头，该球头置于上座体(I)下端中部的球形凹槽中，中间自由体(2)的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体(3)凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体(I)与下座体(3 )之间的圆柱体外侧设有密封环(4 )。
[0007]进一步优选的是，所述密封环(4)的两端通过互设的至少二条软带(41)进行捆绑连接，与密封环(4)接触的上座体(I)外表面设有上环形凹槽(11)，与密封环(4)接触的下座体(3)外表面设有下环形凹槽(31)。
[0008]进一步优选的是，所述密封环(4)的两端通过粘胶(42)进行连接。
[0009]进一步优选的是，所述密封环(4)包括外层的环状金属片(5)和橡胶内层(54)，密封环(4)两端分别设有向外凸的第一法兰(51)和第二法兰(55)，第一法兰(51)和第二法兰(55)上设有连接通孔(52)，并在其中一法兰的内侧设有叠片(53)。
[0010]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0011]针对隔震钢支座安装和使用过程中的污染问题，在上座体和下座体的圆柱体个侧安装一条密封环。一种是带有至少二条软带的密封环，使用时，将软带扎紧在上环形凹槽和下环形凹槽内。第二种是密封环两端采用胶粘连接。第三种是密封环的两端通过法兰连接，且连接处设有重叠片。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:采用上述方案，使本实用新型提供的防尘密封隔震钢支座，具有较高的隔尘密封性能及效果，同时制造成本低，结构简单，密封环更换方便，解决了中间自由体及其上下配合球面容易造成污染的问题，易于推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明带有隔尘密封装置的隔震钢支座的结构示意图；
[0014]图2是本发明实施例1带有隔尘密封装置的隔震钢支座的结构示意图；
[0015]图3是本发明实施例1所采用的密封环的结构示意图；
[0016]图4是本发明实施例2所采用的密封环的结构示意图；
[0017]图5是本发明实施例3所采用的密封环的结构示意图；
[0018]图6为本发明实施例3所采用的密封环环体的截面示意图；
[0019]其中，1-上座体；11_上环形凹槽；2_中间自由体；3_下座体；31_下环形凹槽；
4-密封环；41_软带；42_粘I父；5_环状金属片；51_第一法兰；52_连接通孔；53_重叠片；54-橡胶层；55-第二法兰。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0022]实施例1
[0023]如图1~图3所示，一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体1、中间自由体2和下座体3，上座体1、下座体3均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体2的上端设有球头，该球头置于上座体I下端中部的球形凹槽中，中间自由体2的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体3凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体I与下座体3之间的圆柱体外侧设有密封环4 ;所述密封环4的两端通过互设的二条软带41进行捆绑连接，与密封环4接触的上座体I外表面设有上环形凹槽11，与密封环4接触的下座体3外表面设有下环形凹槽31。上环形凹槽11和下环形凹槽31的截面可以为半圆形，但不限于此。
[0024]实施例2
[0025]如图1和图4所示，一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体1、中间自由体2和下座体3，上座体1、下座体3均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体2的上端设有球头，该球头置于上座体I下端中部的球形凹槽中，中间自由体2的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体3凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体I与下座体3之间的圆柱体外侧设有密封环4 ;所述密封环4的两端通过粘胶42进行连接。
[0026]实施例3
[0027]如图1和图5所示，一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体1、中间自由体2和下座体3，上座体1、下座体3均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体2的上端设有球头，该球头置于上座体I下端中部的球形凹槽中，中间自由体2的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体3凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体I与下座体3之间的圆柱体外侧设有密封环4 ;所述密封环4包括外层的环状金属片5和橡胶内层54，密封环4两端分别设有向外凸的第一法兰51和第二法兰55，第一法兰51和第二法兰55上设有连接通孔52，并在其中一法兰的内侧设有叠片53。
[0028]密封环除了上述这些实施例外，施工现场还可以用宽胶带纸等类材料将座体I与下座体3两座体的两个圆柱体表面纒上几层，也能起到防尘和防水的作用，这些均在本实用新型保护范畴之内。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体(I)、中间自由体(2)和下座体(3)，上座体(1)、下座体(3)均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体(2)的上端设有球头，该球头置于上座体(I)下端中部的球形凹槽中，中间自由体(2)的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体(3)凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体(I)与下座体(3 )之间的圆柱体外侧设有密封环(4 )。2.根据权利要求1所述的防尘密封隔震钢支座，其特征在于所述密封环(4)的两端通过互设的至少二条软带(41)进行捆绑连接，与密封环(4)接触的上座体(I)外表面设有上环形凹槽(11)，与密封环(4 )接触的下座体(3 )外表面设有下环形凹槽(31)。3.根据权利要求1所述的防尘密封隔震钢支座，其特征在于所述密封环(4)的两端通过粘胶(42)进行连接。4.根据权利要求1所述的防尘密封隔震钢支座，其特征在于所述密封环(4)包括外层的环状金属片(5)和橡胶内层(54)，密封环(4)两端分别设有向外凸的第一法兰(51)和第二法兰(55 )，第一法兰(51)和第二法兰(55 )上设有连接通孔(52 )，并在其中一法兰的内侧设有叠片(53)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防尘密封隔震钢支座，包括上座体（1）、中间自由体（2）和下座体（3），上座体（1）、下座体（3）均包括一个半径相同的圆柱体和一个直径大于圆柱体且位于外端的圆盘，中间自由体（2）的上端设有球头，该球头置于上座体（1）下端中部的球形凹槽中，中间自由体（2）的下端设有弧形凸面，该弧形凸面置于下座体（3）凹槽的弧形槽底上，其特征在于在上座体（1）与下座体（3）之间的圆柱体外侧设有密封环（4）。本实用新型解决了中间自由体及其上下配合球面容易造成污染的问题，该隔震钢支座制造成本低，结构简单，且能有效保证隔尘密封效果，且密封环更换方便，易于推广应用。
【IPC分类】E04B1/98, E04B1/36
【公开号】CN204876144
【申请号】CN201520432668
【发明人】单庆斌, 田睿, 段云湘, 李灿琼
【申请人】云南昆钢钢结构有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月23日