接处设置有密封件后，在混凝土构件的生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障。
[0080]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图11所示，所述模板系统300还可以包括底模固定装置3011，所述底模固定装置3011设置在立模和底模301的下方，所述底模固定装置3011的一端与立模的底面固定连接，另一端与底模301的下表面相连；所述底模固定装置3011包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模301的底面。如此，通过底模固定装置3011的设置，对底模301的位置形成有效约束，防止其在生产过程中变形移位，解决了传统模具底模容易渗漏的问题，此外，如果底模固定装置3011还设置有垂直下降装置时，在拆除模具过程中，只需要将垂直下降装置向下移动，即可使得混凝土构件通过自重做微小下移，从而达到松模的效果，使得混凝土构件不会粘附于侧模上。而所述底模固定装置3011包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面。如此，通过对调节端的调节，可以改变底模301高度，从而使得一套成组立模可以成产不同高度的混凝土构件，实现了一模多用。[0081 ] 在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图11所不，所述底丰旲固定装置3011包括支撑座05以及设置于支撑座05上的固定端和调节端，固定端固定设置于立模的底部，其高度固定不变，而调节端其高度可以调节，其设置于底模的底面上。固定端具体可以包括连接板01，连接板01的下表面设置于支撑座05上，连接板01的上表面支撑于立模的底面，连接板01与立模之间可以为不可拆卸的焊接或铆接，也可以为可拆卸螺栓02连接。另外，固定端还包括凸台06，凸台06具体设置于支撑座05和连接板01之间，即凸台06的一端与支撑座05相连，凸台06的另一端与连接板01相连，且凸台06的截面积小于连接板01的底面面积。调节端包括高度可调的支撑板03，支撑板03具体通过连接件，固定设置于支撑座05上，支撑板03用于支撑底模的下表面，支撑板03可以设置多块，其厚度不同，使用时，也可以设置伸缩调节机构调节器高度。另外，也可以在支撑板03与所述支撑座05之间设置不同厚度支撑台04，支撑台04的与支撑板03固定连接，为方便拆卸，支撑台04与支撑座05则为可拆卸连接。
[0082]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图12所示，所述模板系统300还可以包括设置在立模侧端面上的边模连接装置3021，所述边模连接装置3021可以包括固定板51和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板51上，所述活动连接板上开有活动连接孔54，所述活动连接孔54内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模302之间通过所述边模连接装置3021进行连接；所述活动连接孔54为腰形孔或长条形孔。如此，通过设置边模连接装置3021，是得模板系统300形成了可拼装、可拆卸、可增减的组合结构，而且，边模连接装置3021可将模板系统300抱紧形成整体；此外，在活动连接孔54内设有可拆卸的连接件后，边模连接装置3021的拼装和拆卸十分方便，降低了成组立模的拼装和拆卸难度。
[0083]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图12所示，所述活动连接板包括第一连接板52和第二连接板57，第一连接板52和第二连接板57平行设置，第一连接板52和第二连接板57上开有同轴的活动连接孔54，插销同时穿设于第一连接板52和第二连接板57相对应的活动连接孔54中。所述插销可以为设与第一支撑板58左边的第一插销55和设于第一支撑板58右边的第二插销56。另外，在第一支撑板58上方还可以设置有第二支撑板59 ;第二支撑板59同时位于第一连接板52上方，且与第一连接板52和固定板51均垂直，起到进一步加强作用。另外，还可以在所述第一支撑板58下方设置第三支撑板510 ;第三支撑板510同时也位于第二连接板57下方，且与第二连接板57和固定板51均垂直，起到进一步加强的作用。
[0084]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图13所示，所述预制构件成组立模还可以包括张紧装置305，所述张紧装置305包括连杆和伸缩装置，所述连杆的第一端通过第二连接座25与活动立模304相连，所述伸缩装置的右端通过第一连接座23与固定立模303相连，所述连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接；所述伸缩装置为油缸或气缸，所述油缸22或气缸的一端通过第一连接座与固定立模303连接，所述油缸22或气缸的另一端与所述连杆连接。所述伸缩机构的左端还设有呈半包围形状的钩状部27，连杆的右端设有与钩状部27相配合的扣接部。如此，通过设置张紧装置305，使得模板系统300拼合后，具有持续压力，从而使得成组立模在生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障；而在连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接，则使得模板系统300的拼合和拆模变得极为简单，降低了操作难度；此外，如果在张紧装置305上还设置有压力控制装置时，则可以充分保证模板系统300的拼合压力的同时，还可以防止因过度张紧而导致模具变形损坏。另外，采用油缸22或者汽缸来作为作为张紧装置305的动力源，大幅度提高了张紧装置305的工作稳定性，且容易实现张紧力度控制，而且，另一端采用连杆，使得张紧装置305的连接极为方便简单，降低了操作难度。
[0085]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13所示，所述连杆包括第一连杆21和第二连杆26，第一连杆21的左端与第二连杆26的右端通过第一销轴连接，第一连杆21的右端与伸缩机构的连接，第二连杆26的左端与移动模连接，具体地，第一连杆21的右端和第二连杆26的左端均设有销孔，第一销轴插设有销孔内，把第一连杆21和第二连杆26连接在一起。此设置方式，张紧装置的长短可调节。
[0086]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图14所示，所述预制构件成组立模还可以包括注浆装置306，所述注浆装置306包括进料管31、注料管34和堵芯33，所述注料管34的管壁上开有进料口，所述进料管31的出料口与所述注料管34的进料口相连通，所述堵芯33可移动设置在注料管34内，所述堵芯33在预定状态下可打开或封堵所述注料管34的进料口和/或出料口 ；所述堵芯33的外端设有推动杆35，所述堵芯33可在推动杆35的作用下沿着注料管34的内壁来回移动。另外，在所述推动杆35的一端可以设有用于转动推动杆35的转盘32，所述转盘32与所述推动杆35固定连接。进一步的，所述注浆装置306还可以包括支撑架36，支撑架36上可以开设有孔洞，推动杆35穿设于所述孔洞中。如此，因堵芯33的内端面和模板的工作面齐平，可以充分防止混凝土浇筑完成并硬化后，在出料口处形成混凝土栓从而导致无法脱模的情况出现。而在堵芯33的外端设有推动杆35，所述堵芯33可在推动杆35的作用下沿着注料管34的内壁来回移动，这样在注浆完成后，可将堵芯33推进堵住注浆口，防止过量注浆。
[0087]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述注浆装置306可以设置在所述边模302或底模301或顶模上。这样，可以根据不同的需要设置注浆装置306的位置，方便操控注浆装置306，提高注浆效率。
[0088]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括预制件内部造型装置，所述预制件内部造型装置为设置在所述成型空腔中的隔板、凸块、凹槽或拼接组块。如此，则可相应在混凝土构件上相应地形成凹坑、孔洞、凸块、凸条、窗台、储物柜等，充分满足了混凝土构件的多样性需求。
[0089]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述预制构件成组立模还可以包括防护装置307，所述防护装置307分块安装在立模和/边模302顶部。如此，因成组立模高度较大，防护装置307的设置，使得操作人员在检修或者拆模吊装混凝土构件时，对操作人员形成良好的保护，防止安全事故的发生。
[0090]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括加温装置，所述加温装置为设置在所述模板系统300上的电热源、液态或者气态介质加热源。如此，在冬季低温地区，温度过低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能导致混凝土被冻坏，而在成组立模设置加温装置后，通过加温养护，可以保证成组立模在低温环境下的正常使用；而加温装置为设置在所述模板系统300上的电热源、液态或者气态介质加热源，则可以根据生产条件灵活选择加热方式。
[0091]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括模板高度调节装置，所述模板高度调节装置为顶模或底模301通过磁盒固定装置调节高度位置，所述磁盒固定装置为电磁盒固定装置。如此，可以通过调节模板高度调节装置来改变模板系统300内部成型空腔的高度，从而实现在同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用；而当模板高度调节装置为顶模或底模301通过磁盒固定装置调节高度位置时，顶模或/和底模301的位置可以灵活设置；当固定装置采用电磁盒时，则不需要破坏模板系统300，模板高度调节装置的安装位置可以根据混凝土构件的尺寸需求设置在任一位置，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。另外，采用电磁盒固定装置时，磁性的附加和减除极为方便，而且还可以缓慢递增磁吸力度