专利名称：装配整体式预制构件用高精度模具的制作方法
技术领域：
本实用新型装配整体式预制构件用高精度模具，涉及的是房屋建筑的技术领域， 特别涉及装配整体式住宅的技术领域。
背景技术：
目前国内基本采用现浇墙体，一般使用木模支撑，造成现场工作量大，施工进度 慢，现场杂乱，污染严重，墙体尺寸误差大，质量得不到保证，钢材、木材等材料浪费较大，增 加了建造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对现有的工艺加以改进，提供一种高强度， 高刚度和高稳定性的装配整体式预制构件用高精度模具。其技术是这样实现的包括侧板、 上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构，其特征在于侧板一侧的上端水平固定 有上面板，下端的水平方向固定有下面板，上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、 下面板固定成一体的筋板组成端模，4块端模拼接成模腔，通过定位螺栓固定在平台上，筋 板的间距在400mm-800mm范围内。实施该技术的明显优点和效果是模具具有足够的刚度、 强度和稳定性，在工厂拼装模具和浇捣混凝土，保证了墙体的高精度，施工效率高，同时由 于该模具周转利用率高，所以能节约钢材和大量木材，有效降低了住宅的建造成本。
图1为本实用新型俯视结构示意图；图2为本实用新型A-A向的剖视结构示意图；其中，1-侧板、2-上面板、3-下面板、4-筋板、5-定位螺栓、6_平台、7_模腔、8_端模；具体实施方式
以下结合附图，以2000mmX4000mm模腔为例，对本实用新型作进一步描述见附图1、2，侧板1 一侧的上端水平固定有上面板2，下端的水平方向固定有下面 板3，上面板2与下面板3之间间隔设有将侧板1、上面板2、下面板3固定成一体的筋板4 组成端模8，4块端模8拼接成模腔7，通过定位螺栓5固定在平台6上。设定的筋板4的间 距为600mm。见附图1、2，制造的上、下两端模8的长度为2000mm，制造的左、右两端模8 的长度为4200mm，上、下两端模8的顶端进入左、右两端模8内侧，用螺栓拼装固定成 2000mmX 4000mm模腔7，通过定位螺栓5固定在平台6上，组成整体装配式预制构件用高精 度模具。当加工预制构件时，在模腔7内放入钢筋笼，安装埋件，浇捣混凝土，进行整体的蒸 汽养护，当构件达到起吊强度时，拆除四周端模8并把构件起吊出平台6，清理平台6和端模 8后，再拼装端模8，进行第二次浇捣。
权利要求装配整体式预制构件用高精度模具，包括侧板、上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构，其特征在于侧板一侧的上端水平固定有上面板，下端的水平方向固定有下面板，上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、下面板固定成一体的筋板组成端模，4块端模拼接成模腔，通过定位螺栓固定在平台上。
2.根据权利要求1所述的装配整体式预制构件用高精度模具，其特征在于筋板的间 距在400mm-800mm范围内。
专利摘要装配整体式预制构件用高精度模具。包括侧板、上面板、下面板、筋板、定位螺栓、平台在内的结构，其特征在于侧板一侧的上端水平固定有上面板，下端的水平方向固定有下面板，上面板与下面板之间间隔设有将侧板、上面板、下面板固定成一体的筋板组成端模，4块端模拼接成模腔，通过定位螺栓固定在平台上，筋板的间距在400mm-800mm范围内。本技术模具具有足够的刚度、强度和稳定性，在工厂拼装模具和浇捣混凝土，保证了墙体的高精度，施工效率高，同时由于该模具周转利用率高，所以能节约钢材和大量木材，有效降低了住宅的建造成本。
文档编号B28B7/22GK201760952SQ20102029671
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者张元疆, 徐银峰, 朱永明, 杜春华, 沈俊, 顾建安 申请人:上海住总工程材料有限公司