一种可拆装的无尘检修车间的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检修车间，具体是一种可拆装的无尘检修车间，适用于断路器、GIS无尘化检修要求的检修车间。
【背景技术】
[0002]《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》DL/T617-2010对GIS现场安装检修提出下述要求=IlOkV及以上GIS安装场地应设置洁净区用于GIS的连接工作，洁净区与非洁净区之间应设置缓冲区以保证隔离污染物。洁净区内温度不低于_5°C -40°C，湿度应小于80%。洁净区内应设置去除空气中悬浮粒子的通风、过滤装置，用于隔离大气粉尘和颗粒。隔离区用于检修人员进入洁净区前的清洗准备工作，去除检修人员本身裹挟的粉尘颗粒。
[0003]《南方电网35kV_500kV变电站装备技术导则及电力设备检修规程》对高压断路器、GIS及变压器等高压电力设备的也提出了规范化检修要求，要求瓷柱式断路器及GIS应在环境满足检修要求条件下开展灭弧室大修检查。
[0004]然而，由于技术条件及环境条件限制，断路器及GIS解体大修工作大多只能在工厂内部开展，无法在现场开展，导致工作延期、超期情况时有发生；且即使在现场开展检修，后期水分超标、局部放电试验不合格等二次处理也为检修人员造成了极大负担。设备的可靠性也无法得到保证。因此，无论从经济的角度还是从提高检修设备可靠性的角度来看，开发一种可拆装的无尘检修车间很有必要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可拆装的无尘检修车间，其具有经济实用，结构简单，可在现场进行快速组装使用，使用后可拆卸，便于运输和维护。其适用于断路器、GIS现场检修的环境要求，降低了设备维护成本和风险，大大提高检修质量。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0007]—种可拆装的无尘检修车间，该检修车间包括靠接为一体的洁净车间和隔离车间，两车间分别由框架结构拼接而成；在洁净车间的框架外设有与其架体相适配的蓬布覆盖，蓬布上设有活动门，通风孔，并预留有电源线通孔；所述隔离车间框架的侧面设有与其相适配的挡风板，其余面设有与其相适配的金属板覆盖，在洁净车间与隔离车间相靠接的一面上分别设有内门相通，在隔离车间前面的金属板上设有前门，所述洁净车间蓬布上的活动门与隔离车间的前门朝向同一方向。
[0008]所述洁净车间蓬布上的活动门设有拉链开合。
[0009]所述洁净车间和隔离车间的框架，由钢架和三通接头组装而成。
[0010]所述洁净车间顶部的蓬布上设有通风装置，通风装置包括防尘网、风机、圆形支架、蒙皮和通气孔组成，圆形支架起支撑作用，在圆形支架外设有蒙皮包覆，蒙皮上设有通气孔，防尘网设在通风装置的前端，防尘网后设有风机。在通风装置向洁净车间送风过程中，防尘网起到了对空气颗粒的过滤作用，通气孔可减轻扬尘，蒙皮可降低风速，起到了缓和气流和降低扬尘的作用。通风装置能及时将洁净车间内的污浊空气排出，实现空气循环流通。
[0011]所述隔离车间的挡风板由金属板制成，具有很好的阻燃性，能满足消防和安全生产的需求。
[0012]所述蓬布由防水抗老化材料制成，可用软玻璃或防水油布。
[0013]所述隔离车间内设置有冲洗设备，可对工作人员进行清洁。
[0014]所述洁净车间内设有除湿、加热和照明设备，可模拟工厂开展现场解体大修工作。
[0015]本实用新型无尘检修车间，包括靠接为一体的洁净车间和隔离车间，两车间内部相通。工作时，人员先进入隔离车间，隔离车间设置有冲洗设备，可对工作人员本身所携带颗粒物进行清洁；冲洗完毕，人员则进入洁净车间，开展设备的无尘检修工作。
[0016]本实用新型的有益效果是:检修车间结构简单，组装便捷，可用于断路器、GIS现场解体检修，解决了无法在现场开展无尘检修的难题，保证了工期，降低了检修风险、提高了设备检修质量，保证了电网的安全可靠运行。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构主视图；
[0018]图2为图1中框架的结构示意图；
[0019]图3为图1中通风装置的结构示意图。
[0020]图中，1.洁净车间2.隔离车间3.框架4.蓬布5.活动门6.通风孔
7.挡风板8.金属板 9.内门10.前门11.拉链12.三通接头13.通风装置14.防尘网15.风机16.圆形支架17.蒙皮18.通气孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本【实用新型内容】作进一步的说明。
实施例
[0022]参照图1，一种可拆装的无尘检修车间，该检修车间包括靠接为一体的洁净车间I和隔离车间2，两车间分别由框架3结构拼接而成；在洁净车间I的框架3外设有与其架体相适配的蓬布4覆盖，蓬布4上设有活动门5，通风孔6，并预留有电源线通孔；所述隔离车间2框架3的侧面设有与其相适配的挡风板7，其余面设有与其相适配的金属板8覆盖，在洁净车间I与隔离车间2相靠接的一面上分别设有内门9相通，在隔离车间2前面的金属板8上设有前门10，所述洁净车间I蓬布4上的活动门5与隔离车间2的前门10朝向同一方向。
[0023]所述洁净车间I蓬布4上的活动门5设有拉链11开合。
[0024]所述洁净车间I和隔离车间2的框架3，由钢架和三通接头12组装而成。
[0025]所述洁净车间I顶部的蓬布2上设有通风装置13，通风装置13包括防尘网14、风机15、圆形支架16、蒙皮17和通气孔18组成，圆形支架16起支撑作用，在圆形支架16外设有蒙皮17包覆，蒙皮17上设有通气孔18，防尘网14设在通风装置13的前端，防尘网14后设有风机15。在通风装置13向洁净车间I送风过程中，防尘网14起到了对空气颗粒的过滤作用，通气孔18可减轻扬尘，蒙皮17可降低风速，起到了缓和气流和降低扬尘的作用。通风装置13能及时将洁净车间I内的污浊空气排出，实现空气循环流通。
[0026]所述隔离车间2的挡风板7由金属板8制成，具有很好的阻燃性，能满足消防和安全生产的需求。
[0027]所述蓬布4由防水抗老化材料制成，可用软玻璃或防水油布。
[0028]所述隔离车间2内设置有冲洗设备，可对工作人员进行清洁。
[0029]所述洁净车间I内设有除湿、加热和照明设备，可模拟工厂开展现场解体大修工作。
【主权项】
1.一种可拆装的无尘检修车间，其特征在于:该检修车间包括靠接为一体的洁净车间和隔离车间，两车间分别由框架结构拼接而成；在洁净车间的框架外设有与其架体相适配的蓬布覆盖，蓬布上设有活动门，通风孔，并预留有电源线通孔；所述隔离车间框架的侧面设有与其相适配的挡风板，其余面设有与其相适配的金属板覆盖，在洁净车间与隔离车间相靠接的一面上分别设有内门相通，在隔离车间前面的金属板上设有前门，所述洁净车间蓬布上的活动门与隔离车间的前门朝向同一方向。2.根据权利要求1所述的可拆装的无尘检修车间，其特征在于:所述洁净车间蓬布上的活动门设有拉链开合。3.根据权利要求1所述的可拆装的无尘检修车间，其特征在于:所述洁净车间和隔离车间的框架，由钢架和三通接头组装而成。4.根据权利要求1所述的可拆装的无尘检修车间，其特征在于:所述洁净车间顶部的蓬布上设有通风装置，通风装置包括防尘网、风机、圆形支架、蒙皮和通气孔组成，圆形支架起支撑作用，在圆形支架外设有蒙皮包覆，蒙皮上设有通气孔，防尘网设在通风装置的前端，防尘网后设有风机。5.根据权利要求1所述的可拆装的无尘检修车间，其特征在于:所述隔离车间内设置有冲洗设备。6.根据权利要求1所述的可拆装的无尘检修车间，其特征在于:所述洁净车间内设有除湿、加热和照明设备。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可拆装的无尘检修车间，该检修车间包括靠接为一体的洁净车间和隔离车间，两车间分别由框架结构拼接而成；在洁净车间的框架外设有与其架体相适配的蓬布覆盖，蓬布上设有活动门，通风孔，并预留有电源线通孔；所述隔离车间框架的侧面设有与其相适配的挡风板，其余面设有与其相适配的金属板覆盖，在洁净车间与隔离车间相靠接的一面上分别设有内门相通，在隔离车间前面的金属板上设有前门，所述洁净车间蓬布上的活动门与隔离车间的前门朝向同一方向。本实用新型检修车间结构简单，组装便捷，可用于断路器、GIS现场解体检修，解决了传统无法开展无尘检修的难题，降低了检修风险、提高了设备检修质量，保证了电网的安全可靠运行。
【IPC分类】E04H5/06
【公开号】CN204920325
【申请号】CN201520638317
【发明人】彭彦军, 滕本科, 文靖
【申请人】广西电网有限责任公司桂林供电局
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日