一种石板刮平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石板加工机械领域，尤其涉及一种石板刮平装置。
【背景技术】
[0002]天然石板是建筑装饰领域使用极其广泛，也深受人们喜爱的装饰板材。但是，天然石板一般都具有些许缺陷，例如存在孔洞缝隙等，要制成能够在家庭中使用的石板材，必须经过胶体涂抹固化，将孔洞缝隙填满后才能使用。
[0003]天然石板本身具有一定的孔洞等疏松结构，在对其上表面进行胶体涂抹时，胶体会从石板的这些疏松结构处渗透至石板的背面，并形成凸起于背面的鼓起状或颗粒状，进而严重影响了胶体涂抹固化后石板的美观和铺设质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种用于对胶体涂抹固化后石板背面进行刮平的刮平装置。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种石板刮平装置，包括机架、运输线、辊筒刀、弹性压架和驱动装置；所述机架上表面设有工作台；所述运输线由相互平行排列设置的若干根滚筒构成；所述辊筒刀平行设于所述滚筒之间；所述弹性压架设于所述运输线正上方；所述驱动装置包括打磨驱动装置和运输驱动装置，所述打磨驱动装置用于驱动所述辊筒刀转动，所述运输驱动装置用于驱动所述滚筒转动。
[0007]更优的，所述工作台的中部为镂空结构，镂空结构的两侧分别设有一根安装梁，且两根所述安装梁相互平行；所述滚筒和所述辊筒刀的均垂直于所述安装梁并转动设于两根所述安装梁之间。
[0008]更优的，所述辊筒刀至少有一组辊筒刀，每组辊筒刀包括两根所述辊筒刀，每根所述辊筒刀的长度均小于所述滚筒的长度，两根所述辊筒刀的长度之和大于所述滚筒的长度，且两根所述辊筒刀在所述运输线的运输方向上，一根靠近左侧设有的安装梁，另一根靠近右侧设有的安装梁，使得两根所述辊筒刀在所述运输线上是错开设置的。
[0009]更优的，所述辊筒刀一端转动固定于对应位置的所述安装梁，另一端通过转动座转动固定于所述工作台，且所述转动座另一侧与另一根所述安装梁之间设有较短的滚筒。
[0010]更优的，所述滚筒包裹有橡胶层，若干个所述滚筒的橡胶层最高处边沿组成了所述运输线的运输面，该运输面的高度比所述辊筒刀的打磨面的最高处打磨边沿高出1-2_。
[0011]更优的，所述安装梁设有防护罩，所述防护罩将所述滚筒与所述安装梁的转动连接结构罩起。
[0012]进一步说明，所述弹性压架包括固定座、框架和压轮；所述压轮通过弹性件固定于所述框架的底面，所述固定座将所述框架的两侧与对应位置的所述安装梁连接固定，使得所述框架位于所述工作台正上方，所述压轮滚动压于所述运输线上移动的石板的上表面。
[0013]更优的，所述弹性件一端固定于所述框架设有的横梁的底面，使得其另一端向所述工作台的出料端倾斜。
[0014]更优的，所述框架的侧边设有四个所述固定座，每个所述固定座包括上座和下座，所述上座和下座之间通过至少两根螺栓连接。
[0015]更优的，所述运输驱动装置驱动所述滚筒转动，使得石板从所述工作台的进料端运输到出料端；所述打磨驱动装置驱动所述辊筒刀转动，使得其转动方向与所述滚筒的转动方向相反。
[0016]本实用新型根据上述内容，提出一种石板本刮平装置，所述刮平装置可直接与石板现有的加工生产线连接，使得石板进行胶体涂抹后在加工线上边运输边接受了打磨，既不会降低石板的加工效率，又大大的提高了石板成品的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中实施例的另一个视角的立体结构示意图；
[0019]图3是图1和图2中实施例去掉所述弹性压架后的部分的分解结构示意图；
[0020]图4是图1中实施例中弹性压架的立体结构示意图；
[0021]图5是图1中实施例中机架的立体结构示意图。
[0022]其中:机架100，安装梁110，滚筒200，辊筒刀300，转动安装座320，防护罩330，弹性压架400，固定座410，上座411，下座412，框架420，压轮430，弹性件440，横梁450，打磨驱动装置510，运输驱动装置520，进料端610，出料端620。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1-5所示，一种石板刮平装置，包括机架100、运输线、辊筒刀300、弹性压架400和驱动装置；所述机架100上表面设有移动平台；所述运输线包括若干根滚筒200，所述滚筒200之间相互平行的排列设置所述移动平台，使得石板放置在所述运输线上，随着所述滚筒200的滚动平行于所述移动平台移动；所述辊筒刀300平行于所述滚筒200并设于所述运输线，用于对放置于所述运输线上的石板的下表面进行打磨；所述弹性压架400设于所述运输线正上方，用于压住所述运输线上移动的石板，使得石板始终紧贴于所述运输线移动；所述驱动装置包括打磨驱动装置510和运输驱动装置520，所述打磨驱动装置510用于驱动所述辊筒刀300转动，所述运输驱动装置520用于驱动所述滚筒200转动。
[0025]需要进行胶体涂抹固化的石板放置在所述运输线上，在所述滚筒200的转动作用下，从所述移动平台的一端进入所述移动平台，最终从所述移动平台的另一端平移出。整个所述移动过程中，所述弹性压架400将所述石板的上表面压住，使得石板的下表面紧贴压在所述滚筒200上，与此同时所述辊筒刀300的上打磨面上边缘始终与石板的底面接触，从而对石板底面渗透形成的胶体鼓起或颗粒进行打磨，最终将石板的整个背面刮平。
[0026]所述移动平台底面的中部为镂空结构，镂空结构的两侧分别设有一根安装梁，且两根所述安装梁相互平行；所述滚筒200和所述辊筒刀300的均垂直于所述安装梁110并转动设于两根所述安装梁110之间。采用两根安装梁110将所述运输线安装支起，使得所述刮平装置的结构更简单，而且方便了所述辊筒刀300打磨产生的废料直接掉落到所述移动平台下方，方便对废料的收集清理。
[0027]所述辊筒刀300至少有一组，每组辊筒刀包括两根所述辊筒刀300，每根所述辊筒刀300的长度均小于所述滚筒200的长度；其包括圆柱打磨部和设于所述圆柱打磨部两端的转动安装部，所述圆柱打磨柱的打磨面的宽度，在两根所述安装梁110之间距离的二分之一到三分之二之间，且两根所述辊筒刀300在所述运输线的运输方向上，一根靠近左侧设有的安装梁110，另一根靠近右侧设有的安装梁110，使得两根所述滚筒200刀在所述运输线上是错开设置的。因为石板的宽度很大，导致连根所述安装梁110之间距离也很大，要保证所述辊筒刀300能将石板背面完全刮平，就要求所述滚筒200刀能将石板背面全部打磨到。但是如果每根所述辊筒刀300的长度都设置成两根所述安装梁110之间距离那么大，当石板压在所述运输线上时，所述辊筒刀300也会受到压力，又因为所述辊筒刀300自身过长，中间的打磨圆柱部分不能设置支撑结构，所以所述打磨圆柱部很容易产生弯曲，导致所述辊筒刀300无法将石板背面全面打磨。为了解决这个问题，如上所述，所述刮平装置采用了至少两根较短的辊筒刀300，并且这些辊筒刀300至少两个一组交错设置，每组辊筒刀300在所述运输线的运输方向上将打磨长度拼接，让两根较短的辊筒刀300拼接的打磨长度等效与两根所述安装梁110之间的距离，进而实现了对石板背面的全面打磨刮平。
[0028]所述辊筒刀300 —端转动固定于对应位置的所述安装梁110，另一端通过转动座320转动固定于所述移动平台，且所述转动座320另一侧与另一根所述安装梁110之间设有较短的滚筒200。将所述辊筒刀300长度变短后，其一端设置于一根所述安装梁110上，另一端