于硬脆性非金属材料，随着切割的进行，锯片刀头与基体的产热增加，温度升高，沥青随之变得粘稠，使沥青马路切削黏稠性高，切割碎肩的排出变得不畅；随着温度的升高，锯片不易冷却，锯片基体变形增大，会影响切割的精度，严重时还会发生锯片刀头烧毁、刀头脱落、锯片基体磨损严重、出现裂纹等情况，因此造成停机频繁、锯片寿命短、劳动生产率不高。
[0043]—般情况下，使用金刚石锯片切割沥青路面，在切割一段时间后会停止进行冷却，严重影响了切割效率。
[0044]而且传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定，不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。
[0045]本实用新型提供的金刚石锯片，可连续高效地切割沥青路面，并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落，连接面的连接强度低，使用寿命短的缺点。
[0046]图I为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图；图2为图I所示的金刚石锯片的单个切削刀头的局部放大图。
[0047]本实用新型提供的金刚石锯片包括：刀盘I和设置在刀盘I边缘的多个刀头2。
[0048]在刀盘I上设置多个扇形区域，并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽3。
[0049]弧形槽3在锯片的刀盘I受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用，能抑制刀盘I的变形，保证切割质量。并且，弧形槽3可以在有水的情况下起到一定的排肩作用，并能减小切割噪音、加速锯片的冷却，同时还能够减小刀盘的质量。
[0050]在本实用新型的优选实施方式中，扇形区域设置为均匀分布的3?6个，单个所述扇形区域内，弧形槽3为3?5条。
[0051]本实施例中，扇形区域为4个，单个扇形区域内，弧形槽3为4条。
[0052]在本实用新型的优选实施方式中，单个所述扇形区域内，弧形槽3的长度从内到外逐渐增大，相邻弧形槽3间的间距也从内到外逐渐增大。
[0053]这种结构可以保证刀盘I的强度，使其在高强度的工作状态下，不会出现损坏的情况。
[0054]在本实用新型的优选实施方式中，单个所述扇形区域内，相邻弧形槽3间的间距为O. 03r?O. Ir，弧形槽3的宽度为O. 02r?O. 06r，其中r为刀盘半径。
[0055]由于金刚石锯片的适用场合存在不同，因此其尺寸也存在较大的差异，直径从十几厘米到几米不等。因此，弧形槽3的尺寸需要根据实际情况进行设计，以不影响锯片的工作强度为准。
[0056]刀盘I上设有沿着刀盘I边沿布置的若干个锯齿4，该锯齿4与刀头2的连接面为一倾斜布置的弧形面，所述刀头2与锯齿4的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面。
[0057]刀盘I的各锯齿4与刀头2的连接面的边缘分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部5。
[0058]在金刚石锯片高速运转时，凸部5及倾斜面均能够起到阻挡的作用；从受力上看，倾斜面改变了刀头2受力时的支点，增大了刀头2与刀盘I相交处受力面积，同时改变了受力方向，在凸部5的共同作用下，金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。
[0059]在本实用新型的优选实施方式中，刀头2远离凸部5的前端面高度为刀头2靠近凸部5的后端面高度的两倍以上。在刀盘I径向方向上，凸部5的顶端面略低于刀头2的顶端面。
[0060]在本实用新型的优选实施方式中，凸部5与锯齿4及刀盘I采用一体成型的方式。
[0061]刀头2由切削刀头21和排肩切削刀头22组成，排肩切削刀头22间隔均匀地分布于切削刀头21之间，排肩切削刀头22的外圆弧处具有缺口槽6，该缺口槽6由排肩切削刀头22的外圆弧线向刀盘I的圆心方向收缩形成。
[0062]—般情况下，排肩切削刀头22的顶面与切削刀头21的顶面间的夹角为30°?
45。。
[0063]在已有的刀头结构的基础上增设切割沥青路面专用的排肩切割刀头，可以保证锯片在切割一段时间沥青软化后，能有效地清理碎肩。
[0064]金刚石锯片切割时是逆时针转动的，工作一段时间后沥青软化，切削刀头的排肩作用变弱，碎肩在切缝中缓慢运动，排肩切削刀头所在部位的碎肩会因为压力而进入缺口槽的间隙中，并随着排肩切削刀头的运动而运动，最后排出切缝。
[0065]该金刚石锯片排肩效果好，冷却速度快，能够有效的抵御高温形变带来的影响，保证切割精度，尤其适用于带有粘性的物体（如沥青）的切割；
[0066]该金刚石锯片结构简单、质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。
[0067]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种金刚石锯片，其特征在于，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头； 所述刀盘上设置多个扇形区域，并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽； 所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，该锯齿与刀头的连接面为一倾斜布置的弧形面，所述刀头与锯齿的连接面为与上述倾斜的弧形面相适配的另一倾斜的弧形面； 所述刀头由切削刀头和排肩切削刀头组成，排肩切削刀头间隔均匀地分布于切削刀头之间，排肩切削刀头的外圆弧处具有缺口槽，该缺口槽由排肩切削刀头的外圆弧线向刀盘的圆心方向收缩形成； 所述各锯齿与刀头的连接面的边缘分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部。2.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述锯齿沿着刀盘的边缘等间距分布O3.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述扇形区域为3?6个，单个所述扇形区域内，弧形槽为3?5条。4.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，单个所述扇形区域内，所述弧形槽的长度从内到外逐渐增大。5.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，所述单个所述扇形区域内，相邻弧形槽间的间距从内到外逐渐增大。6.根据权利要求5所述的金刚石锯片，其特征在于，所述单个所述扇形区域内，相邻弧形槽间的间距为O. 03r?O. Ir，其中r为刀盘半径。7.根据权利要求I?6任一项所述的金刚石锯片，其特征在于，所述弧形槽的宽度为O.02r?O. 06r，其中r为刀盘半径。8.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头远离凸部的前端面高度为刀头靠近凸部的后端面高度的两倍以上。9.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述凸部与锯齿一体成型。10.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，在刀盘径向方向上，凸部的顶端面略低于刀头的顶端面。
【专利摘要】本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石锯片。该金刚石锯片包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；刀盘上设置多个扇形区域，并在各扇形区域内分别设置多个同心布置的弧形槽；刀头由切削刀头和排屑切削刀头组成，排屑切削刀头间隔均匀地分布于切削刀头之间，排屑切削刀头的外圆弧处具有缺口槽；刀盘上设有沿着刀盘边沿布置若干个锯齿，该锯齿与刀头的连接面为一倾斜布置的弧形面，且刀盘的锯齿设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部。该金刚石锯片排屑效果好，冷却速度快，能够有效的抵御高温形变带来的影响，保证切割精度，质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。
【IPC分类】B28D1/12, B23D61/02, B26D1/14, B28D5/02
【公开号】CN205148633
【申请号】CN201520865620
【发明人】方海
【申请人】鄂州市金锋超硬材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月2日