质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
[0043]当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。
[0044]金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。
[0045]现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧形。这种刀头在切割岩石硬度在15级以上的花岗岩、石英岩以及玄武岩时，切割效率极低，且损耗较大。
[0046]另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定，不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。尤其是在切割上述岩石硬度在15级以上的花岗岩、石英岩以及玄武岩时，切割阻力大，更需要刀盘与刀头连接紧固。
[0047]同时，金刚石锯片还存在工作冷却及散热速度慢的问题。并且，有时候还存在排肩不畅、水冷效果不佳、刀盘强度不够等问题。
[0048]本实用新型提供的金刚石锯片，可连续高效地切割硬度等级大于15的高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落，刀盘强度不够、散热较慢的缺点。
[0049]图I为本实用新型实施例提供的金刚石锯片的主视图；图2为图I所示的金刚石锯片的单个刀头的局部放大图。
[0050]本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘I和设置在刀盘I边缘的多个刀头2。
[0051]刀盘I上设有沿着刀盘I边沿布置的若干个锯齿4，各锯齿4与刀头2的连接面的边缘位置分别设有一阻挡刀头2往阻力方向移动的凸部5。
[0052]在金刚石锯片高速运转时，凸部能够起到阻挡的作用，金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。
[0053]在本实用新型的优选实施方式中，凸部5与锯齿4及刀盘I采用一体成型的方式。在刀盘I径向方向上，凸部5的顶端面略低于刀头2的顶端面。
[0054]为了能够更好的切割高硬度岩石，并提高刀头2的寿命，所述刀头2的顶端面为多三角齿形状，且从刀头前端面至刀头后端面方向，三角齿的顶角逐渐增大。
[0055]在本实用新型的优选实施方式中，靠近刀头前端面的三角齿的顶角为110°?140°，所述靠近刀头后端面的三角齿的顶角为130°?160°。
[0056]对金刚石刀头的形状以及顶端面进行了重新设计，前后顶角不同的三角齿能够有效的切割高硬度岩石。
[0057]本实施例中，前三角齿的顶角α取为120°，后三角齿的顶角β取为150°。
[0058]在刀盘I两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹3。凸纹3在刀盘I上呈均匀排列。
[0059]本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘I上的凸纹3靠近圆心的一端较窄，靠近刀盘I边缘的一端较宽，中间部分圆滑过渡。
[0060]本实用新型的优选技术方案为，所述凸纹3的高度为刀盘I厚度的1/15?1/8。
[0061]刀盘两侧呈螺旋状向外发散的凸纹能够有效的加强刀盘的强度，防止崩裂或损害，起到加强筋的作用；同时，凸纹还可以起到辅助冷却的作用，加快散热速度。
[0062]在刀头2的一个侧面上设置沿刀盘I径向分布的直线型凹槽6。在刀盘I上，所述刀头2上的直线型凹槽6为交错式分布，即前一个刀头2上的直线型凹槽6位于刀头2的左侧，后一个刀头2上的直线型凹槽6位于刀头2的右侧，以此往复排列。
[0063]直线型凹槽主要起到排肩的作用，防止碎渣堆积，影响切割；同时，在湿法切割过程中，直线型凹槽还能够作为冷却水槽使用，加快冷却及散热过程。
[0064]本实用新型的优选技术方案为，所述刀头上的直线型凹槽为2?4条。
[0065]本实用新型的优选技术方案为，所述刀头上的直线型凹槽深度为刀头厚度的1/15?1/8，宽度为刀头长度的1/20?1/10。
[0066]该金刚石锯片能够有效的切割高硬度岩石，经过实验比对，在切割硬度为15级的花岗岩时，本实用新型较现有金刚石锯片能够提高切割效率20%以上，且刀头的使用寿命更长。
[0067]切割过程中，冷却和散热效果更好，降低了刀盘的温度，抑制了刀盘的形变，从而能够提高切割精度。
[0068]该金刚石锯片结构简单、质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。
[0069]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种金刚石锯片，其特征在于，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头； 所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各锯齿与刀头的连接面的边缘位置分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部； 所述刀头的顶端面为多三角齿形状，且从刀头前端面至刀头后端面方向，三角齿的顶角逐渐增大； 所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。2.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，靠近刀头前端面的三角齿的顶角为110°?140°，靠近刀头后端面的三角齿的顶角为130°?160°。3.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头的一个侧面上设置沿刀盘径向分布的直线型凹槽。4.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，在刀盘上，所述刀头上的直线型凹槽为交错式分布，即前一个刀头上的直线型凹槽位于刀头的左侧，后一个刀头上的直线型凹槽位于刀头的右侧，以此往复。5.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头上的直线型凹槽为2?4条。6.根据权利要求3所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀头上的直线型凹槽深度为刀头厚度的1/15?1/8，宽度为刀头长度的1/20?1/10。7.根据权利要求I任一项所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀盘上的凸纹靠近圆心的一端较窄，靠近刀盘边缘的一端较宽，中间部分圆滑过渡。8.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述凸纹的高度为刀盘厚度的1/15 ?1/8。9.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，所述凸部与锯齿为一体成型。10.根据权利要求I所述的金刚石锯片，其特征在于，在刀盘径向方向上，凸部的顶端面略低于刀头的顶端面。
【专利摘要】本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置若干个锯齿，各锯齿与刀头的连接面的边缘位置分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸部；所述刀头的顶端面为多三角齿形状，且从刀头前端面至刀头后端面方向，三角齿的顶角逐渐增大；所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。本实用新型能够高效的切割硬度在15级以上的高硬度岩石，且在金刚石锯片高速运转时，刀头连接牢固，冷却和散热效果更好，刀盘的形变较小，切割精度较高。
【IPC分类】B28D1/12
【公开号】CN205148634
【申请号】CN201520866798
【发明人】方海
【申请人】鄂州市金锋超硬材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月2日