用于木纤维的混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料设备，尤其涉及一种用于木纤维的混料装置。
【背景技术】
[0002]木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理，经热磨解纤制得。由于木纤维具有较强的韧性，所以在一些传统建筑领域中会将木纤维切段后将其混入到泥土或水泥浆中以增强其韧度。由于木纤维自身质量轻、密度小，易悬浮于空中，如果是开敞或密封不好的情况下，在运输、切割、混料的过程中容易受到震动或者风吹而产生较大的扬尘。尤其是往料筒中送料时，开敞式木纤维输送会产生较大粉尘，且该粉尘容易散落在设备传动部件的缝隙中，造成设备加速磨损甚至损坏。同时，还会污染工作环境、影响员工呼吸健康，对身体造成危害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种用于木纤维的混料装置，以解决现有木纤维在混料过程中易产生扬尘现象，而造成对工作环境的污染。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:用于木纤维的混料装置，包括传送带、切料机构和混料机构，所述传送带上设有防尘罩，该防尘罩靠近传送带输入端处设有由电机驱动的限位转辊，所述切料机构包括位于传送带输出端的呈漏斗状的密封箱，该密封箱与防尘罩连通，所述密封箱侧壁上设有切割台，该切割台与传送带上表面位于同一水平线，所述切割台上方设有由凸轮机构驱动的切割刀具，所述混料机构包括密封的混料筒，该混料筒与密封箱底部连通，混料筒上安装有搅拌机和用于传送待混物料的传输管道。
[0005]本方案的原理在于:在实际操作中，当木纤维从传送带输入端输送到压料转辊处时，压料转辊便将蓬松的木纤维逐步进行压紧限位并送入防尘罩中。当木纤维通过防尘罩被送至密封箱内的切割台时，凸轮机构推动切割刀具向下运动并将木纤维进行切割，切割后的木纤维便沿倾斜的密封箱底部滑落混料箱中，此时将待混合的物料通过传送管道送入到混料筒中，启动搅拌机，木纤维和待混料物在搅拌机的搅拌下混合均匀。
[0006]本方案的优点在于:本方案在木纤维传送、切割和混料过程中均处于密封状态，所以有效解决了扬尘所带来的污染工作环境的问题，从而保障了员工的呼吸健康。
[0007]优选方案一:作为基础方案的改进，所述切割台上设有供切割刀具插入的通槽，由于在切割台上设有通槽与切割刀具配合工作，所以当切割刀具向下切割木纤维时，使木纤维沿通槽向下产生一定形变，切割刀具在木纤维产生形变的部分进行切割，以有效的达到应力集中的效果，从而更快更彻底的将木纤维切断。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的改进，所述密封箱连通有导风管道，该导风管道上连接有风机，且导风管道与密封箱的连接处设有过滤网，因此在工作时，打开风机，密封箱中飞扬的尘肩便在风机的引导下沿导风管道输送到尘肩处理工位进行处理，且由于导风管道与密封箱的连接处设有过滤网，以避免将切割后的木纤维传输出去。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于木纤维的混料装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011 ]说明书附图中的附图标记包括:传送带1、防尘罩2、限位转辊3、密封箱4、切割台5、通槽6、切割刀具7、凸轮机构8、混料筒9、搅拌机1、传输管道11、导风管道12。
[0012]实施例基本如附图1所示:用于木纤维的混料装置，包括传送带1、切料机构和混料机构，所述传送带I上设有防尘罩2，机架上位于防尘罩2的左端固定安装有由电机驱动的限位转辊3，防尘罩2的右端与密封箱4密封连通。
[0013]切料机构包括位于传送带I输出端的呈漏斗状的密封箱4，密封箱4底部沿右下方倾斜设置，以便于切割后的木纤维集中滑落入到密封箱4底部。所述密封箱4侧壁上设有切割台5，该切割台5与传送带I上表面位于同一水平线。切割台5上设有供切割刀具7插入的通槽6，由于在切割台5上设有通槽6与切割刀具7配合工作，所以当切割刀具7向下切割木纤维时，使木纤维沿通槽6向下产生一定形变，切割刀具7在木纤维产生形变的部分进行切割，以有效的达到应力集中的效果，从而更快更彻底的将木纤维切断。切割台5上方设有由凸轮机构8驱动的切割刀具7，混料机构包括密封的混料筒9，该混料筒9与密封箱4底部连通，混料筒9上安装有搅拌机10和用于传送待混物料的传输管道11。
[0014]此外密封箱4连通有导风管道12，该导风管道12上连接有风机，且导风管道12与密封箱4的连接处设有过滤网，因此在工作时，打开风机，密封箱4中飞扬的尘肩便在风机的引导下沿导风管道12输送到尘肩处理工位进行处理，且由于导风管道12与密封箱4的连接处设有过滤网，以避免将切割后的木纤维传输出去。
[0015]在实际操作中，当木纤维从传送带I输入端输送在压料转辊处时，压料转辊便将蓬松的木纤维逐步进行压紧限位并送入防尘罩2中。当木纤维通过防尘罩2被送至密封箱4内的切割台5时，凸轮机构8推动切割刀具7向下运动并将木纤维进行切割，切割后的木纤维便沿倾斜的密封箱4底部滑落混料箱中，此时将待混合的物料通过传送管道送入到混料筒9中，启动搅拌机10，木纤维和待混料物在搅拌机10的搅拌下混合均匀。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于木纤维的混料装置，其特征在于，包括传送带、切料机构和混料机构，所述传送带上设有防尘罩，该防尘罩靠近传送带输入端处设有由电机驱动的限位转辊，所述切料机构包括位于传送带输出端的呈漏斗状的密封箱，该密封箱与防尘罩连通，所述密封箱侧壁上设有切割台，该切割台与传送带上表面位于同一水平线，所述切割台上方设有由凸轮机构驱动的切割刀具，所述混料机构包括密封的混料筒，该混料筒与密封箱底部连通，混料筒上安装有搅拌机和用于传送待混物料的传输管道。2.根据权利要求1所述的用于木纤维的混料装置，其特征在于:所述切割台上设有供切割刀具插入的通槽。3.根据权利要求2所述的用于木纤维的混料装置，其特征在于:所述密封箱连通有导风管道，该导风管道上连接有风机，且导风管道与密封箱的连接处设有过滤网。
【专利摘要】本专利公开了一种用于木纤维的混料装置，包括传送带、切料机构和混料机构，所述传送带上设有防尘罩，该防尘罩靠近传送带输入端处设有由电机驱动的限位转辊，所述切料机构包括位于传送带输出端的呈漏斗状的密封箱，该密封箱与防尘罩连通，所述密封箱侧壁上设有切割台，该切割台与传送带上表面位于同一水平线，所述切割台上方设有由凸轮机构驱动的切割刀具，所述混料机构包括密封的混料筒，该混料筒与密封箱底部连通，混料筒上安装有搅拌机和用于传送待混物料的传输管道。本方案在木纤维传送、切割和混料过程中均处于密封状态，所以有效解决了扬尘所带来的污染工作环境的问题，从而保障了员工的呼吸健康。
【IPC分类】B28C7/00
【公开号】CN205325996
【申请号】CN201521025902
【发明人】郭楠楠
【申请人】重庆鑫楠木材加工有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月12日