制砖机的制作方法

制砖机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及生产墙砖所用设备的技术领域，提供了一种制砖机，包括：支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。采用上述结构，墙砖在成型时由于侧板上设置有第一成型部，因此，会直接在墙砖上生成对应的布线通道，上述墙砖能够直接应用，而无需再用打孔或者布线机器进行二次加工，因此采用上述制砖机能够有效地提高墙砖的生产效率。
【专利说明】
制砖机
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产墙砖所用设备的技术领域，尤其是涉及制砖机。
【背景技术】
[0002]墙体材料是我国建筑工业的重要组成部分，目前，建材市场上的墙体材料种类繁多，尤其是砌墙用砖，例如:粘土砖、空心水泥砖、免烧砖以及红砖，等等;但是，上述砌墙用砖通常具有质量较重、布线不便的缺点。
[0003]在房屋装修过程中，通常会用墙体将大的空间隔成一个个小的空间，此时，若一根导线需要贯穿两个空间，若为了减小布线的距离以及避免由布线引起的杂乱，通常会在墙体上穿孔，导线从该孔内通过。
[0004]为了解决上述技术问题，就需要一类能够不用打孔即可满足布线要求的墙砖，SP，在生产墙砖的过程中，事先在墙砖上预留布线通道;制作此种墙砖，现有技术中的通常做法为:首先采用普通的制砖机生产出普通的墙砖，之后再使用打孔、布线机器在墙砖上制作出布线通道，上述制作方法步骤繁琐、效率较低，不能达到批量、快速生产地需求。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于提供制砖机，以解决现有技术中存在的制砖机在生产具有布线通道的墙砖时，需要多台机器配合，步骤繁琐、效率较低的技术问题。
[0006]本实用新型提供的一种制砖机，包括:支架、下料机构、压砖机构和成型机构;所述成型机构包括底板和多个侧板;所述底板与所述支架连接，多个所述侧板均设置在所述底板上，且所述底板和多个所述侧板围设而成具有料口的成型腔体；
[0007]所述下料机构和所述压砖机构均设置在所述支架上，所述下料机构通过所述料口向所述成型腔体内输送原料，至少一个所述侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部;所述压砖机构用于将所述成型腔体内的原料压制成墙砖。
[0008]进一步，成型机构还包括型芯和第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述型芯连接，所述型芯穿设过其中一个所述侧板进入所述成型腔体内；
[0009]所述支架包括第一安装板，所述第一驱动单元设置在所述第一安装板上，且所述底板与所述第一驱动单元连接。
[0010]进一步，多个所述侧板包括第一动模板、第二动模板和多个定模板;所述第一动模板、所述第二动模板和多个所述定模板上均设置有第一成型部；
[0011]所述第一动模板和所述第二动模板对应设置，所述型芯穿设而过所述第一动模板，所述第二动模板能够沿着所述型芯运动的垂直方向运动。
[0012]进一步，还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第一动模板连接，所述第一动模板能够朝着所述第二动模板的方向运动；
[0013]所述支架包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，所述第二驱动单元设置在所述第二安装板上。
[0014]进一步，还包括导向杆和滑板，所述第二驱动单元与所述滑板连接，所述导向杆的一端设置在所述滑板上，另一端穿设过所述第一安装板与所述第一动模板连接。
[0015]进一步，所述第一动模板和所述第二动模板上分别设置有第二成型部和第三成型部，相对设置的两个所述定模板上也分别设置有所述第二成型部和所述第三成型部；
[0016]所述第二成型部和所述第三成型部用于在所述墙砖上形成灌浆面。
[0017]进一步，所述下料机构包括料斗和第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述料斗连接，所述料斗内沿所述料斗的运动方向并排设置有第一料仓和第二料仓；
[0018]所述支架还包括第三安装板，所述第三驱动单元设置在所述第三安装板上，所述第三安装板与所述第一安装板和所述第二安装板垂直连接。
[0019]进一步，所述压砖机构包括第四驱动单元和压砖板，所述第四驱动单元与所述压砖板连接，所述压砖板设置在所述料口的上方；
[0020]所述底板与第五驱动单元连接，所述第五驱动单元用于驱动所述底板朝向所述压砖板的方向运动;且所述底板的尺寸大于所述压砖板的尺寸；
[0021 ]所述支架还包括第四安装板，所述第四安装板与所述第三安装板平行设置，所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述第四安装板和所述第三安装板之间;所述第四驱动单元与所述第四安装板连接。
[0022]进一步，还包括接砖机构和翻转机构，所述接砖机构包括接砖体和第六驱动单元，所述接砖体与所述第六驱动单元连接，且能够沿垂直与所述第二动模板运动的方向运动；所述第六驱动单元与所述支架连接；
[0023]所述翻转机构包括翻转板、滑轨和滚轮;所述滚轮与所述翻转板连接，且设置在所述滑轨上;所述滑轨与所述支架连接，所述第六驱动单元与所述翻转板连接。
[0024]进一步，所述第一成型部为条状的凸起。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0026]本实用新型提供的制砖机，包括设置在支架上的下料机构、压砖机构、底板和多个侧板，底板和多个侧板围设而成成型腔体，且至少一个侧板上设置有第一成型部，下料机构通过成型腔体的料口向成型腔体内加入原料，压砖机构向原料施加压力，以使墙砖成型;采用上述结构，墙砖在成型时由于侧板上设置有第一成型部，因此，会直接在墙砖上生成对应的布线通道，上述墙砖能够直接应用，而无需再用打孔或者布线机器进行二次加工，因此米用上述制砖机能够有效地提尚墙砖的生广效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的制砖机的轴测图；
[0029]图2为本实用新型另一实施例提供的制砖机的轴测图；
[0030]图3为图2所示的制砖机的成型机构和支架的轴测图；
[0031]图4为图1所示的制砖机的第一动模板的轴测图；
[0032]图5为图1所示的制砖机的料斗的轴测图；
[0033]图6为本实用新型又一实施例提供的制砖机的轴测图；
[0034]图7为图6所示的制砖机的主视图；
[0035]图8为图6所示的制砖机的压砖机构和底板的轴测图；
[0036]图9为图8所示的压砖机构和底板的仰视图；
[0037]图10为图6所示的制砖机生产的墙砖的轴测图；
[0038]图11为图10所不的墙砖的主视图；
[0039]图12为图10所示的墙砖的左视图；
[0040 ]图13为由多个图1O所示的墙砖拼合而成的墙体；
[0041]图14为图13所示的墙体的主视图；
[0042]图15为图13所示的墙体的左视图；
[0043]图16为图13所示的墙体的后视图；
[0044]图17为图1所示的制砖机的第五安装板和第一动模板的轴测图；
[0045]图18为图17所示的第五安装板和第一动模板的主视图。
[0046]附图标记:
[0047]1-支架;2-成型机构；3-下料机构;4-压砖机构；5-接砖机构;6_翻转机构；7_传送带;8-墙砖;11-第一安装板;12-第二安装板;13-第三安装板;14-第四安装板;15-第五安装板;201-第一动模板；202-第二动模板；203-定模板;204-型芯；205-第一驱动单元；206-成型腔体;207-第一成型部；208-第二驱动单元;209-导向杆;210-滑板;211-底板;212-第五驱动单元;213-第二成型部;214-第三成型部;215-余料口 ； 31-料斗；32-第三驱动单元;41-压砖板;42-第四驱动单元;43-导向柱;51-接砖体;52-第六驱动单元;61-翻转板;62-滑轨；63-滚轮;81-布线通道;82-灌浆面;151-余料出口； 311-第一料仓;312-第二料仓。
【具体实施方式】
[0048]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]图1为本实用新型实施例提供的制砖机的轴测图；图2为本实用新型另一实施例提供的制砖机的轴测图；图3为图2所示的制砖机的成型机构和支架的轴测图；图4为图1所示的制砖机的第一动模板的轴测图；图5为图1所示的制砖机的料斗的轴测图；图6为本实用新型又一实施例提供的制砖机的轴测图；图7为图6所示的制砖机的主视图；图8为图6所示的制砖机的压砖机构和底板的轴测图；图9为图8所示的压砖机构和底板的仰视图；图10为图6所示的制砖机生产的墙砖的轴测图；图11为图1O所示的墙砖的主视图；图12为图1O所示的墙砖的左视图；图13为由多个图10所示的墙砖拼合而成的墙体；图14为图13所示的墙体的主视图；图15为图13所不的左视图；图16为图13所不的后视图。
[0052]如图1-5所示，本实施例提供的一种制砖机，包括:支架1、下料机构3、压砖机构4和成型机构2;成型机构2包括底板211和多个侧板;底板211与支架I连接，多个侧板均设置在底板211上，且底板211和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体206;下料机构3和压砖机构4均设置在支架I上，下料机构3通过料口向成型腔体206内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖8上形成布线通道81的第一成型部207;压砖机构4用于将成型腔体206内的原料压制成墙砖8。
[0053]下料机构3的主要作用是向成型腔体206内放入原料，因此，凡是能够起到上述作用的机构都可以作为本实施例所指的下料机构3，例如:上料系统和料仓，料仓可以包括中间料仓和下料料斗31，其中下料料斗31可以有多个或者每个下料料斗31包括多个小料仓，等等。
[0054]压砖机构4能够给成型腔体206内的原料提供压力，从而将原料压制成墙砖8;需要说明的是，墙砖8的大小与成型腔体206的大小相同，因此，若需要制作不同尺寸的墙砖8，仅需要更换不同的底板211以及侧板，使其形成不同的成型腔体206即可。
[0055]第一成型部207也可以有多种选择，例如:条状凸起或者成型圆柱，等等;作为一种优选的方案，如图2和图4所示，第一成型部207选择条状的凸起，凸起的长度为墙砖8所对应的侧面的长度;第一成型部207为条状凸起，那么在墙砖8上就会形成条状的凹槽，在布线时，导线设置在凹槽内；当不需要布线时，凹槽内可放置水泥等以用来固定相邻的两块墙砖8;当然布线之后凹槽上下的侧壁也可以用来连接相邻的两块墙砖8。
[0056]多个侧板上均可以设置第一成型部207，当然，也可以仅在一个侧板上设置第一成型部207;作为一种优选的方案，在所有的侧板上均设置第一成型部207，这样不论墙砖8怎样放置，都可以实现其布线的功能;而且，还可以给使用者多种布线选择。
[0057]本实施例所提供的制砖机的使用方法为:首先通过下料机构3将原料输送至成型腔体206内，原料量根据墙砖8的厚度具体设定；下料完毕后，下料机构3撤回，压砖机构4作用开始压砖成型；在压砖成型的过程中，由于第一成型部207的存在，因此，会在墙砖8上形成布线通道81。
[0058]本实施例提供的制砖机，包括设置在支架I上的下料机构3、压砖机构4、底板211和多个侧板，底板211和多个侧板围设而成成型腔体206，且至少一个侧板上设置有第一成型部207，下料机构3通过成型腔体206的料口向成型腔体206内加入原料，压砖机构4向原料施加压力，以使墙砖8成型;采用上述结构，墙砖8在成型时由于侧板上设置有第一成型部207，因此，会直接在墙砖8上生成对应的布线通道81，上述墙砖8能够直接应用，而无需再用打孔或者布线机器进行二次加工，因此采用上述制砖机能够有效地提高墙砖8的生产效率。
[0059]在上述实施例的基础上，具体地，成型机构2还包括型芯204和第一驱动单元205，第一驱动单元205与型芯204连接，型芯204穿设过其中一个侧板进入成型腔体206内；支架I包括第一安装板11，第一驱动单元205设置在第一安装板11上，且底板211与第一驱动单元205连接。
[0060]在成型腔体206内设置型芯204，使本实施例提供的制砖机制成的墙砖8具有型槽，从而可以降低墙砖8的重量，从而减少工人在搬运时的劳动强度;而且，由于压砖机构4的存在，墙砖8的强度也不会被降低。
[0061 ] 第一驱动单元205能够驱动型芯204运动，即，当需要形成具有型槽的墙砖8时，第一驱动单元205驱动型芯204进入成型腔体206内；当不需要形成型槽时，第一驱动单元205驱动型芯204退出成型腔体206;因此，设置第一驱动单元205，使本实施例提供的制砖机能够生产不同类型的墙砖8，从而满足不同生产者的需求，扩大制砖机的应用范围。
[0062]在上述实施例的基础上，具体地，多个侧板包括第一动模板201、第二动模板202和多个定模板203;第一动模板201、第二动模板202和多个定模板203上均设置有第一成型部207;第一动模板201和第二动模板202对应设置，型芯204穿设而过第一动模板201，第二动模板202能够沿着型芯204运动的垂直方向运动。
[0063]定义，在X\Y轴的坐标系中，若型芯204能够沿着X轴的方向移动，那么第二动模板202能够沿着Y轴的方向运动。
[0064]当第二动模板202移动时，可以打开成型腔体206，即，使成型腔体206形成一个开口，经由该开口可以将成型的墙砖8取出，采用这种结构，能够方便墙砖8的取出，简化取出的操作步骤。
[0065]在上述实施例的基础上，具体地，还包括第二驱动单元208，第二驱动单元208与第一动模板201连接，第一动模板201能够朝着第二动模板202的方向运动;支架I包括第二安装板12，第二安装板12与第一安装板11平行设置，第二驱动单元208设置在第二安装板12上。
[0066]为了更加方便地将成型的墙砖8推出成型腔体206，因此，设置第二驱动单元208，用于驱动第一动模板201沿着X轴的方向移动，S卩，当墙砖8成型后，首先移动第二动模板202，使成型腔体206形成出口，然后，移动第一动模板201从而将成型的墙砖8，朝出口的方向推动，从而将墙砖8推出，进行后续的工作流程。
[0067]在上述实施例的基础上，具体地，还包括导向杆209和滑板210，第二驱动单元208与滑板210连接，导向杆209的一端设置在滑板210上，另一端穿设过第一安装板11与第一动模板201连接。
[0068]为了简化第二驱动单元208与第一动模板201的连接，因此，设置滑板210，第二驱动单元208与滑板210连接，滑板210通过导向杆209与第一动模板201连接，其中，在滑板210和第一动模板201运动的过程中，导向杆209还可以起到导向的作用，避免运动出现偏移，而运动的偏移，就可能会造成墙砖8无法成功的从成型腔体206内推出。
[0069]而且，当下料机构3和压砖机构4均设置在第一安装板11和第二安装板12的上方时，二者对下方支架I的压力较大，因此，设置导向杆209还可以起到支撑整体结构的作用，使整个制砖机的结构更加稳定，下部强度更大。
[0070]在上述实施例的基础上，具体地，第一动模板201和第二动模板202上分别设置有第二成型部213和第三成型部214，相对设置的两个定模板203上也分别设置有第二成型部213和第三成型部214;第二成型部213和第三成型部214用于在墙砖上形成灌浆面82。
[0071]如图6-7所示，设置在第一动模板201上下两部分的斜面即为第二成型部213，相对设置的两个第二成型部213和其夹设的部分使第一动模板201形成向外扩张的槽体；同理，设置有第二成型部213的某个定模板203也为向外扩张的槽体。
[0072]再如图6-7所示，设置在第二动模板202上下两部分的另一斜面即为第三成型部214，上下相对的第三成型部214和其夹设的部分使第二动模板形成向内收缩的梯形台；同理，设置有第三成型部214的某个定模板也为向内收缩的梯形台。
[0073]如图10-16所示，为第一成型部207、第二成型部213、第三成型部214定型而成的墙砖8;上述的两个或者多块墙砖8拼合在一起会形成如图10-13所示的墙体，两个半圆的布线通道81拼合而成一个布线孔，该布线孔允许导线、管道等需要穿墙而过的物体通过。
[0074]如图10-16所示，由第二成型部213形成的灌浆面82能够夹设由第三成型部214形成的灌浆面，砌墙时，可在此处的表面或者形成的空间内进行灌浆，从而使两块墙砖8之间的连接更加牢固。
[0075]在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图5所示，下料机构3包括料斗31和第三驱动单元32，第三驱动单元32与料斗31连接，料斗31内沿料斗31的运动方向并排设置有第一料仓311和第二料仓312;支架I还包括第三安装板13，第三驱动单元32设置在第三安装板13上，第三安装板13与第一安装板11和第二安装板12垂直连接。
[0076]为了使料斗31的运动方向更加精确，因此，在第三安装板13上可以设置导轨，在料斗31上设置导块，导块与导轨配合能够沿着导轨移动;且第三驱动单元32与导块连接，从而驱动料斗31运动。
[0077]在下料之前，首先向第一料仓311和第二料仓312内加入原料，然后移动料斗31，使第一料仓311位于成型腔体206的料口的正上方，需要说明的是，此时型芯204并不在成型腔体206的内部，这样第一料仓311内的原料就会位于成型腔体206的底部;待第一料仓311下料完毕后，移动型芯204，使其进入成型腔体206并到达指定位置，然后继续移动料斗31，使第二料仓312到达成型腔体206的料口的正上方，然后向成型腔体206内下料，这部分原料基本位于成型腔体206的上部。采用上述结构，就可以避免在一次落料时，由于型芯204的存在而使成型腔体206内原料分布不均匀的情况出现。
[0078]在上述实施例的基础上，具体地，压砖机构4包括第四驱动单元42和压砖板41，第四驱动单元42与压砖板41连接，压砖板41设置在料口的上方;底板211与第五驱动单元212连接，第五驱动单元212用于驱动底板211朝向压砖板41的方向运动;且底板211的尺寸大于压砖板41的尺寸;支架I还包括第四安装板14，第四安装板14与第三安装板13平行设置，第一安装板11和第二安装板12设置在第四安装板14和第三安装板13之间；第四驱动单元42与第四安装板14连接。
[0079]第四驱动单元42能够驱动压砖板41上下运动，同时，第五驱动单元212能够驱动底板211朝向压砖板41的方向运动，从而完成对成型腔体206内原料的挤压成型;而且，根据需要生产的墙砖8的强度的不同，还可以设置不同的压力。
[0080]需要说明的是，第四驱动单元42通过导向柱43与第四安装板14连接，设置导向柱43能够对压砖板41的运动启动导向的作用。
[0081]需要说明的是，第一驱动单元205、第二驱动单元208、第三驱动单元32和第四驱动单元42都可以有多种选择，例如:电液推杆、液压缸和活塞杆的配合或者气压缸，等等;作为一种优选的方案，第四驱动单元42也可以选择双缸同等均力压力机。
[0082]需要说明的是，压砖板41朝向墙砖8的一面可以设置图案，从而在墙砖8挤压成型时能够在墙砖8的表面上印上图案，以使使用了该墙砖8砌成的墙壁无需再进行任何装修。
[0083]为了在挤压成型时，在墙砖8上留下不同的图案，因此设置压砖板41与第四驱动单元42的连接为可拆卸连接，从而使使用者能够根据需要来更换印有不同图案的压砖板41。
[0084]具体地，支架I还包括设置在第四安装板14上的两个第五安装板15，且两个第五安装板15分别位于第一安装板11和第二安装板12的两侧，且与第一安装板11和第二安装板12连接。
[0085]为了便于余料的流出，如图17-18所示，在位于第一动模板201的型芯孔的内侧壁上设置有多个余料口 215，余料经由这些余料口 215流入两块第五安装板15围成的区域内，然后经由设置在第五安装板15底部的余料出口 151排出。
[0086]在上述实施例的基础上，具体地，还包括接砖机构5，接砖机构5包括接砖体51和第六驱动单元52，接砖体51与第六驱动单元52连接，且能够沿垂直与第二动模板202运动的方向运动;第六驱动单元52与支架I连接。
[0087]第六驱动单元52可以有多种选择，例如:电液推杆、液压缸和活塞杆的配合或者气压缸，等等;在第六驱动单元52的驱动下接砖体51能够沿X轴的方向运动，S卩，当第二动模板202移动后，接砖体51运动至成型腔体206的开口，第一动模板201将成型腔体206内的墙砖8推至接砖体51上，从而完成墙砖8的转移。
[0088]接砖体51可以有多种选择，例如:平板或者U型板，等等;作为一种优选的方案，如图1所示，接砖体51选择U型板;这样可以避免在接砖体51运动过程中，墙砖8由两侧脱落的情况出现。
[0089]在上述实施例的基础上，具体地，还包括翻转机构6，翻转机构6包括翻转板61、滑轨62和滚轮63;滚轮63与翻转板61连接，且设置在滑轨62上;滑轨62与支架I连接，第六驱动单元52与翻转板61连接。
[0090]为了便于将接砖体51上的墙砖8放到传送带7上，因此，设置翻转机构6，该翻转机构6能够翻转接砖体51，从而是墙砖8在重力的作用下滑落到传送带7上。
[0091]具体地，接砖体51放置在翻转板61上，翻转板61与滚轮63连接，存在第六驱动单元驱动滚轮63在滑轨62上移动，滚轮63转动时翻转板61翻转，从而使接砖体51旋转到需要的角度，一般为90度。
[0092]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种制砖机，其特征在于，包括:支架、下料机构、压砖机构和成型机构;所述成型机构包括底板和多个侧板，所述底板与所述支架连接，多个所述侧板均设置在所述底板上，且所述底板和多个所述侧板围设而成具有料口的成型腔体； 所述下料机构和所述压砖机构均设置在所述支架上，所述下料机构通过所述料口向所述成型腔体内输送原料，至少一个所述侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部;所述压砖机构用于将所述成型腔体内的原料压制成墙砖。2.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于，所述成型机构还包括型芯和第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述型芯连接，所述型芯穿设过其中一个所述侧板进入所述成型腔体内； 所述支架包括第一安装板，所述第一驱动单元设置在所述第一安装板上，且所述底板与所述第一驱动单元连接。3.根据权利要求2所述的制砖机，其特征在于，多个所述侧板包括第一动模板、第二动模板和多个定模板;所述第一动模板、所述第二动模板和多个所述定模板上均设置有第一成型部； 所述第一动模板和所述第二动模板对应设置，所述型芯穿设而过所述第一动模板，所述第二动模板能够沿着所述型芯运动的垂直方向运动。4.根据权利要求3所述的制砖机，其特征在于，还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第一动模板连接，所述第一动模板能够朝着所述第二动模板的方向运动； 所述支架包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，所述第二驱动单元设置在所述第二安装板上。5.根据权利要求4所述的制砖机，其特征在于，还包括导向杆和滑板，所述第二驱动单元与所述滑板连接，所述导向杆的一端设置在所述滑板上，另一端穿设过所述第一安装板与所述第一动模板连接。6.根据权利要求3所述的制砖机，其特征在于，所述第一动模板和所述第二动模板上分别设置有第二成型部和第三成型部，相对设置的两个所述定模板上也分别设置有所述第二成型部和所述第三成型部； 所述第二成型部和所述第三成型部用于在所述墙砖上形成灌浆面。7.根据权利要求4所述的制砖机，其特征在于，所述下料机构包括料斗和第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述料斗连接，所述料斗内沿所述料斗的运动方向并排设置有第一料仓和第二料仓； 所述支架还包括第三安装板，所述第三驱动单元设置在所述第三安装板上，所述第三安装板与所述第一安装板和所述第二安装板垂直连接。8.根据权利要求7所述的制砖机，其特征在于，所述压砖机构包括第四驱动单元和压砖板，所述第四驱动单元与所述压砖板连接，所述压砖板设置在所述料口的上方； 所述底板与第五驱动单元连接，所述第五驱动单元用于驱动所述底板朝向所述压砖板的方向运动;且所述底板的尺寸大于所述压砖板的尺寸； 所述支架还包括第四安装板，所述第四安装板与所述第三安装板平行设置，所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述第四安装板和所述第三安装板之间;所述第四驱动单元与所述第四安装板连接。9.根据权利要求3所述的制砖机，其特征在于，还包括接砖机构和翻转机构，所述接砖机构包括接砖体和第六驱动单元，所述接砖体与所述第六驱动单元连接，且能够沿垂直与所述第二动模板运动的方向运动;所述第六驱动单元与所述支架连接； 所述翻转机构包括翻转板、滑轨和滚轮;所述滚轮与所述翻转板连接，且设置在所述滑轨上;所述滑轨与所述支架连接，所述第六驱动单元与所述翻转板连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的制砖机，其特征在于，所述第一成型部为条状的凸起。
【文档编号】B28B13/02GK205660868SQ201620211737
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】郭春来
【申请人】郭春来