专利名称：隔热窗玻璃和它的制造方法
技术领域：
本发明的目的是隔热窗玻璃和它的制造方法。
熟知的一类隔热窗玻璃包含有两块玻璃，这两块玻璃由气隙(lamede gaz)，例如空气层分隔开来，并通过由弯折的中空金属型材(profilés)构成的支撑框架分开而装在一起，或是用角件(piècesd′angle)装配起来。这种型材上带有分子筛，其作用特别是吸收水分子，这些水分子是制造窗玻璃的时候困在气体夹层中的，它们会因天气寒冷而凝结，导致冷凝层出现。
为了确保窗玻璃的密封，把支撑框架用丁基橡胶型的弹性材料条(cordon)粘结到玻璃上，而此弹性材料条则是穿过喷嘴直接挤压贴到型材上的。支撑框架的每个角在角件处也都带有丁基橡胶。一旦窗玻璃装配起来，密封的弹性材料条就起暂时机械地保持玻璃固定的作用。最后，把多硫化合物型或聚氨基甲酸酯型的能形成网状结构的密封油灰注入到由两块玻璃和支撑框架所界定的外围凹槽中，这就完成了两块玻璃的机械装配。丁基橡胶的主要作用是对窗玻璃的内部进行密封，防止水蒸汽，而油灰则确保对液态水或溶剂的密封。
窗玻璃的制造需要几种不同(distincts)的材料，其中有型材，角件，分子筛和有机密封衬垫(joints)，这些材料不是在唯一的一个工序中装配的。
由这种制造方法产生的一个缺点是贮藏这些材料不方便。为了对任何隔热窗玻璃的新定单都可以使用，必须有多批的每种材料可供使用。对于这些材料的供应和贮藏来说，这无助于进行简单而快捷的管理。
此外，现行数目的这些待装配材料导致好几个安装工序，尽管这些工序是自动化的，但是它们是一批一批地进行的，这就大大地延长了制造时间。这其中的某些工序还迫使生产线中断，由于这些短的停工时间，可能进一步减少生产率。
因此本发明的一个目的是通过提供一种隔热窗玻璃来防止这些缺点，这种窗玻璃选用的材料能使窗玻璃制造流程的管理变得容易并使安装工序简化。
根据本发明，这种隔热窗玻璃包含有至少两块由气隙隔开的玻璃、用于把两块玻璃隔开的中间层和对窗玻璃内部进行密封的装置。此中间层具有朝向气隙的内表面和相对置的外表面。这种窗玻璃的特征在于中间层的形状大体上是薄的型材，此型材通过其内表面贴着玻璃的断面，包围着窗玻璃的周长，并被连结装置保持固定。
这类型材以及其在窗玻璃断面上的配置特别具有的优点是，增加了通过窗玻璃的能见度，这是因为在四周不再看见中间层了。
根据本发明的一个特征，具有防气体、灰尘和液态水性质的窗玻璃密封装置至少是配置在中间层的外表面上。此密封装置是由金属防护层构成的，最好是由不锈钢或铝制成的，其厚度在2和50μm之间。
根据中间层的一个优选实施例，中间层是以热塑性材料为主要成份的，这种热塑性材料可以是或可以不是用加强纤维加固的，例如切断的或连续的玻璃纤维加固的。
根据本发明的一个特征，中间层抗挠直线强度至少为400N/m。为了确保这个强度，当中间层完全是由不锈钢构成的时候，其厚度必须至少为0.1mm；当它完全是由铝制作的时候，其厚度必须至少为0.15mm，而当它是用加强纤维加固的热塑性材料制作的时候，其厚度必须至少为0.25mm。
有利的是中间层与窗玻璃的连结装置是不透水的，这种连结装置是由胶水型的粘合剂构成的，它所耐受的撕裂应力至少为0.45MPa。
根据本发明的另一个特征，为了包围整个的窗玻璃，中间层的自由端是装配在一起的，使得一个端部与另一个端部相重叠；为了封闭由这种重叠而导致的敞开的侧截面，设置了互补的密封装置。
作为一种不同的形式，为了包围整个窗玻璃，使中间层的自由端具有互补的适合于相互配合的形状，以便根据对接来实现它们的装配。在这个对接区域最好是贴上不透气和水蒸汽的胶带或胶水。
本发明制造方法的特征在于-保持两块玻璃平行并隔开；-位于窗玻璃的整个周围把中间层的装有连结装置的内表面靠着玻璃的断面；-几乎在安置中间层的同时，把压力装置加在中间层的外表面上，以便确保中间层与玻璃的断面相粘合；以及-在整个窗玻璃被包围以后，把中间层的两个端部连成一体地装配在一起。
根据本发明的一个特征，中间层在安置之前的形状是卷绕的条带，它用于被退绕、拉直并切割成大致与窗玻璃周长相当的长度，同时胶水型的连结装置则是用注射装置配置在拉直的条带上。
有利的是在施加连结装置期间，在拉直的条带上配置了干燥剂。
根据本发明的另一个特征，中间层的安置是通过在一个起始点用压力把它贴在窗玻璃的第一侧边的断面上而进行的，包围是从这个起始点开始进行的，而条带在窗玻璃角上的安置是通过预先加热中间层的外表面而实现的，加热是为了帮助条带绕着此角弯折，完全贴合角的轮廓。
这个起始点最好是位于窗玻璃的侧边的中间，使得在两个对置的方向上同时地贴上并压缩这个中间层，以便沿着两个对半周长来包围窗玻璃的周围。这就能节省制造时间。
作为一个不同的方式，这个起始点最好位于窗玻璃的一个角处。
在实现包围窗玻璃的一个可能的方式中，中间层的安置是在两个起始点上借助于分配与压缩装置通过压力而贴上两个条带而实现的，而包围则是从这两个起始点起通过窗玻璃和/或分配装置的平移运动而进行的。这个不同的形式，与本发明的型材相结合，能非常方便地提供形状复杂的窗玻璃，特别是带有弯曲部分的窗玻璃。
实际上，制造窗玻璃的所有工序都可以在一个充气腔室中实现，而此腔室中所充气体是窗玻璃中应该包含的气体。然而，作为一种不同的形式，可以设计一个插在两块玻璃之间的气体供应装置，以便在进行窗玻璃包围的时候，释放气体，并正好在包围工序结束以前退出来。
阅读随后的描述并对照附图，可以看出本发明的其他特征和优点，这些附图中有-
图1是根据本发明的隔热窗玻璃的剖视图；-图2画出了窗玻璃制造装置的正面示意图；-图3表示了图2处在制造方法的一个工序期间；-图4是窗玻璃完全被包围(ceinturage)以后，本发明中间层(intercalaire)的两个自由端装配在一起的放大图；和-图5a到5c画出了实现包围窗玻璃的一种不同方式。
图1画出了简单的隔热窗玻璃1，它是通过将在下面对照图2中所见的装置进行描述的制造方法得到的。
窗玻璃1包含有两块由气隙12隔开的玻璃10和11、用于把这两块玻璃隔开并具有保证窗玻璃整体机械固定作用的中间层2，以及用于对窗玻璃进行密封防止液态水、溶剂及水蒸汽的密封装置3。
中间层2的形状大体上是平的型材，厚约1mm，大致有平行六面体截面的形状。有利的是这种型材的机械惰性小，也就是说，它能容易地卷起，它的卷绕半径小，例如为10cm。
这种型材包围着窗玻璃的周围。它是以条带方式放置在玻璃断面10a和11a上的，借助于连结装置4保证窗玻璃的机械装配，而此连结装置则保证型材完全粘合在玻璃上。
这种型材是刚性的，它的刚性足以实现机械地保持这两块玻璃隔开的功能。它的刚性是由其组成材料的特性本身所决定的，材料单位长度的抗挠直线强度至少必须为400N/m。
此外，该型材的材料特性也是经过选择的，使得在窗玻璃的制造期间，型材能有足够的可弯曲性，以便进行玻璃断面的包围工序，特别是在给角包边(bordage)的时候。
在第一个实施例中，中间层完全是金属的，所选择的材料最好是不锈钢或铝。在进行期间，角的包边是借助于机器通过弯折(pliage)而进行的，这种机器对擅长金属材料加工工艺的人员来说是熟知的。
为了保证最低的抗挠直线强度为400N/m，对不锈钢来说，中间层的厚度至少必须为0.1mm，而对铝来说，至少必须为0.15mm。
在本发明的第二个优选实施例中，中间层2是以塑性材料为基的，这种塑性材料可用或可不用切断的或连续的加强纤维进行加固。因此，一种材料可以是混有切断玻璃纤维的苯乙烯-丙烯腈(SAN)，这是，例如，由BASF公司以LURAN为名称商品化了的，或是用连续玻璃纤维加固的聚丙烯，这是由Vetrotex公司以TWINTEX为名称出售的。
应该指出，在可热熔的塑性材料的情况下，在材料软化以后，通过弯折对窗玻璃角进行包边比用全金属材料更容易。
此外，当使用塑性材料时，在型材中部分或完全地包含有内在的干燥剂是非常有好处的，而用金属这是不可能的。这种干燥剂可以是分子筛，例如粉末状的沸石，其比例可达到质量的20％或大约按体积的10％。干燥剂的量与要赋予窗玻璃的使用寿命有关。
最后，由于塑性材料与金属相比热的传导要小得多，所以在窗玻璃，例如，暴露在强烈日照下的时候，窗玻璃整体的隔热就能好多了。
至于向塑性材料中添加玻璃纤维，这就导致材料的热膨胀系数比纯塑料低得多，这个热膨胀系数接近玻璃的热膨胀系数。在气隙中热改变的时候，这就在连结装置4上产生了一个较小的剪切力。
为了确保抗挠直线强度为400N/m，当中间层2是由热塑性材料和加强纤维构成的时候，其厚度至少为0.25mm。
中间层2的宽度是与窗玻璃的总厚度相适合的，窗玻璃可以是多层的，包含有用气隙隔开的多块玻璃。有利的是本发明的中间层只需要知道窗玻璃的总宽度，而不是这多块玻璃的分离距离。事实上多层窗玻璃的分离距离是可以改变的，在使用根据现有技术的中间层的情况下，导致为制造窗玻璃就必须对不同的分离有多个中间层，以及根据这些分离距离有不同的中间层宽度。
因此，对于任何的窗玻璃来说，根据本发明就只需有一种与窗玻璃总宽度相当的单一宽度的中间层或是型材就可以了，而不管窗玻璃中内部的分离数目以及这些分离的宽度如何。
根据本发明，中间层或型材2包含有一个内表面20和一个相对置的外表面21，内表面20是用于通过连结装置4在简单隔热窗玻璃的情况下，是以其边部贴在并保持在玻璃断面10a和11a上。
型材的内表面20在其中心部分22并且面对着气隙12具有干燥剂的性质，其目的是吸收气隙中可能捕获的水分子。干燥剂的这些性质可以是由中间层材料的特性而产生的，在这种材料的组成本身中加入了分子筛。作为一种不同的方式，干燥剂元素最好是在中间层安置在窗玻璃断面上以前，通过在中心部分22上铺设分子筛而得到，这正如我们在下面的描述中所看到的。
内表面20的边部覆盖有粘合剂，此粘合剂构成了连结装置4。
这种粘合剂是胶水型的，它不透气体和水蒸汽。在厚1.5mm的胶水样品上，根据美国标准ASTM 96-63T所进行的测试表明，具有水蒸汽渗透系数为35g/24h.m2的胶水，例如硅酮，是适合的。当然，具有渗透系数为4g/24h.m2的胶水，例如聚氨基甲酸酯，甚至更小将是更适合的，这是因为密封进一步改善了，因此设置的干燥剂的量将更少。
粘合剂也必须阻止脱胶(décollage)，这种脱胶是由液态水，由紫外线，以及由垂直施加在窗玻璃表面上的通常称为剪切应力的拉力(traction)，和由与窗玻璃的重量所产生的力相平行施加的拉力所产生的。令人满意的胶水必须耐受的撕裂应力至少为0.45MPa。
粘合剂最好是具有快的粘合性能，大约为几秒钟。它可能是通过化学反应而凝结的粘合剂，这种凝结是或不是由热激活的或由压力激活的，或是如果这种粘合剂是由热熔化型热熔材料组成，例如以聚氨基甲酸酯为基并可以与空气中湿气一起形成网状结构的材料组成的话，该凝结就是由冷却而凝结。
用加强塑性材料做成的中间层的外表面21上覆盖上铝或不锈钢的带(feuillard)型金属防护层21a，其厚度在2和50μm之间，这个防护层构成了密封装置3。除其密封作用以外，这种带，特别当它是用不锈钢制成的时候，有效地保护型材不被磨损，例如在它装卸或运输的时候。最后，当制造过程期间涉及使热塑性材料软化时，这种带有利于与热塑性材料的热交换。
作为一种不同的方式，金属保护层21a可以足够的宽，以便覆盖外表面21，并且可以在内表面20的边部上面折迭。
根据所用材料的特性，对抗挠直线强度400N/m给出了上面的中间层厚度的数值，这个值对于最常用尺寸的窗玻璃，也就是说，对1.20m×0.50m的窗玻璃来说是一个典型的值。然而为了扩展使用更大尺寸的窗玻璃和/或受到极端负荷状态的窗玻璃，最好是设计窗玻璃的中间层能够经得起沿直线每米5700N的力。为了得到这样的抗挠强度，下面我们给出一个表，这个表给出了相对于参照值5700N/m而确立的安全系数，这是根据材料的类型根据要给予本发明中间层的相应厚度而确定的。
现在就利用以加强热塑性材料为基的中间层，结合本发明的优选实施例来描述这个制造方法。
玻璃10和11通过常用的装置侧立着被输送到一个腔室，这个腔室封闭有要通入窗玻璃中的气体。
玻璃10和11通过放置在窗玻璃外表面上的并由气压缸控制的真空吸盘而保持所希望的分开。
图2示意地画出了封闭在腔室C中的窗玻璃制造装置。
卷轴50构成了型材2的储存器，此型材借助于一个没有表示出的拉紧装置被退绕并拉直成条带的形式，这个条带被切割成与窗玻璃周长相等的长度，条带的宽度相当于窗玻璃的总厚度。
从拉成平的开始，型材就借助于注射装置51，例如一个喷嘴，把粘合剂4铺设在条带的想要贴在窗玻璃断面的内表面20上。在这种情况下，条带在其内表面上本身包含有干燥剂，这种干燥剂已经在型材制造期间以粉末或颗粒的形式被加入到加强的热塑性材料中。
然而，在型材制造后要添加干燥剂的时候，最好是在唯一的一个工序期间借助于三个注射喷嘴把干燥剂和粘合剂安置到位的，两个横向喷嘴对准条带的边部用于铺设粘合剂，以便相对着窗玻璃的断面，一个中心喷嘴向条带的中心部分22注射干燥剂，以便面对着气隙。
也可以设想一种在型材制造期间铺设上的粘合剂，而且直到它被使用这里这相应于直到型材贴到窗玻璃上都是被保护起来的。
至少一个没有画出的由铰接臂控制的压辊54对着窗玻璃1的断面在其整个周长上压条带2。为了节省包围工序的时间，最好是设置两个压滚54，这两个压滚驱动在两个相对置的方向上，并同时进行两个对半周长的包边。
加热装置55，例如两个电热丝电阻，用于在型材弯折并贴在窗玻璃的角处以前对它加热。
这个装置的运行如下。
把保持分开的两块玻璃10，11定位在腔室C的中心处不动。
在窗玻璃的下面，把包含有干燥剂和连结装置4的型材或条带2退绕、拉直并切割。
使两个压辊54与这个条带相接触，以便把它贴到窗玻璃下部水平侧边的中点上。一旦条带压在窗玻璃的断面上，就在这个中点处开始包边，因而保证条带是被拉紧的。
然后把压滚54在相反的方向上朝向窗玻璃左下角13和右下角14移动。
在开始给这两个角13和14的转折处包边以前，使压滚54暂时停止，这时把电热丝55放置在压滚的下游，靠近并与型材的金属箔21a相对着，以便对要贴在角(图3)上的热塑性材料进行加热。
在型材软化以后，压辊54再次投入运转，以便使型材弯折并正确地对窗玻璃的角13和14包边。然后压滚继续沿着窗玻璃的周围前进，直到窗玻璃的上部角15和16，在这里通过电热丝55重复加热型材的工序。
一旦窗玻璃的上部角被包围了，压辊54就结束窗玻璃最后一侧边的包边。在接近最后一侧边中间的时候，压滚的一个被停止，而另一个压滚则继续挤压型材，直到型材的与这个工作着的压滚相关的自由端23与型材的已安置好的另一个端部24(图4)相重叠。于是包围工序完成，压辊54脱离窗玻璃。
为了巩固条带两个端部23和24的连结，尤其是为了对由于端部重叠引起的条带的两个敞开的侧截面25进行密封，注入了互补的密封剂，例如胶水，以便把该截面25封闭。
把条带的两个端部装配在一起的一种变化方式(未画出)是不让它们重叠，而是在它们包含适合于相互配合的互补形状的时候，按凹榫和凸榫的方式，使它们相互对接。为了确保有完全的密封，在对接区域加上不透气和水蒸汽的胶水或胶带，例如由不锈钢制成的胶带。
在窗玻璃的一个侧边上进行了条带两个端部这样的连接，不管是搭接或是对接，也可以一种不同的形式，在窗玻璃的角处进行这种连接。
此外，在这个方法的一种不同形式的实施例中，可以设置两个条带2的分配头56a，56b，一个是不动的，一个能竖直地移动，每一个分配头都与压辊54相联，窗玻璃能够做水平平移运动。
参考图5a，窗玻璃进入这里没有画出的腔室C中被放置在位置①和位置②之间，位置①相当于窗玻璃的前部，而位置②相当于窗玻璃的后部。开始时，可移动的分配头56b从窗玻璃的相当于位置①的下部角出发并向上开动，以便跟随窗玻璃前部的竖直侧边。一旦分配头56b达到上部角，它就转动90°并停止运动，于是这两个分配头就互相对着。然后，窗玻璃从左向右做平移运动，也就是说，窗玻璃的后部从位置②过渡到位置①，使得每个相应分配头对窗玻璃的相应水平侧边同时进行包围(图5b)。最后，窗玻璃的后部在位置①停止不动，而可移动的分配头则在窗玻璃的上部角处转动90°，以便向下运动到下部角(图5c)，对竖直侧边进行包围。于是，在窗玻璃下部角中通过搭接或对接实现了两条带的连结。
窗玻璃平移运动和至少一个条带分配头平移运动的这种装配能节省包围窗玻璃的时间。
此外，这种运动的组合和本发明型材的使用，可能对复杂形状的玻璃窗进行包围，例如，带有凹进和/或凸出形状的弯曲边部。
可以设计另一种向窗玻璃中充填必须包含气体的方式。不必设置充气腔室，而是可以设置一个像管子那样的气体供应装置，这个装置插在两块玻璃之间，并且随着窗玻璃的边部被包围和被密封而释放气体。正好在窗玻璃的最后一个侧边被封闭之前，把这个装置退出来。
本发明的型材具有平行六面体扁平的一般形状，然而不同的实施例是可能的。例如，可以设想给型材的与包含金属保护层的表面相对置的表面20配备对中装置和定位装置，例如沿着两条纵向线均匀分布的纵向凸起，或是销子，而这两条纵向线由与两块玻璃的分离相同的宽度，使得可方便地对着窗玻璃的断面对型材进行引导和定位，这些凸起或销子插入窗玻璃内部并贴在内壁上。
权利要求
1.隔热窗玻璃包含有至少两块由气隙(12)隔开的玻璃(10，11)、用于把两块玻璃隔开的中间层(2)以及窗玻璃内部的密封装置(3)，此中间层具有一个朝向气隙的内表面(20)和一个相对置的外表面(21)，这个隔热窗玻璃的特征在于中间层(2)的形状大体上是平的型材，此型材以其内表面(20)贴着玻璃的断面(10a，11a)，包围着窗玻璃的周围，并由连结装置(4)保持固定。
2.根据权利要求1所述的窗玻璃，其特征在于中间层(2)具有密封气体、灰尘和液态水的性质。
3.根据权利要求1或2所述的隔热窗玻璃，其特征在于密封装置(3)至少是配置在中间层的外表面(21)上。
4.根据权利要求3所述的隔热窗玻璃，其特征在于密封装置(3)是由金属保护层(21a)构成的。
5.根据权利要求1到3中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)完全是金属的。
6.根据权利要求1到4中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)是由热塑性材料制成的。
7.根据权利要求1到4中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)是以热塑性材料和加强纤维为基的。
8.根据权利要求7所述的隔热窗玻璃，其特征在于加强纤维是连续的或切断的玻璃纤维。
9.根据权利要求7或8所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)的厚度至少为0.25mm。
10.根据权利要求1到5中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)是由不锈钢构成的，其厚度至少为0.10mm。
11.根据权利要求1到5中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)是由铝构成的，其厚度至少为0.15mm。
12.根据前面权利要求中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层(2)的抗挠直线强度至少为400N/m。
13.根据权利要求4所述的隔热窗玻璃，其特征在于金属保护层(21a)的厚度在2和50μm之间。
14.根据前面权利要求中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于连结装置(4)是不透水蒸汽和气体的。
15.根据前面权利要求中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于连结装置(4)是由胶水型粘合剂组成的。
16.根据权利要求15所述的隔热窗玻璃，其特征在于粘合剂耐受的撕裂应力至少为0.45MPa。
17.根据前面权利要求中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层包含有两个自由端(23，24)，它们装配在一起，以便包围整个窗玻璃，使得一个端部与另一端部相重叠，为了封闭由重叠所导致敞开的侧截面(25)，提供了互补的密封装置。
18.根据权利要求1到16中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于中间层包含有两个自由端(23，24)，它们具有适于相互配合的互补形状，以便实现它们的对接，来包围整个的窗玻璃。
19.根据权利要求18所述的隔热窗玻璃，其特征在于在这个对接区域上，贴上密封气体和水蒸汽的胶带或胶水。
20.根据权利要求1到19中的任一项所述的隔热窗玻璃，其特征在于它具有复杂的形状，特别带有弯曲部分的复杂形状。
21.根据权利要求1到20中的任一项所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于-保持两块玻璃平行并隔开；-在窗玻璃的整个周围上，把中间层的装有连结装置(4)的内表面(20)靠在玻璃的断面(10a，11a)上；-几乎在安置中间层的同时，把压力装置(54)加在中间层的外表面(21)上，以便确保中间层与玻璃断面的粘合；以及-在整个窗玻璃被包围以后，把中间层的两个端部(23，24)连成一体地装配起来。
22.根据权利要求21所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于中间层(2)在安置之前的形状是卷绕起来的条带(50)，此条带用于被退绕、拉直并切割成大致与窗玻璃周长相当的长度，同时在这个拉直的条带上用注射装置(51)铺设胶水型的连结装置(4)。
23.根据权利要求22所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于在施加连结装置(4)期间，在拉直的条带上铺设了干燥剂。
24.根据权利要求21所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于中间层的安置是在一个起始点上，用压力把它贴在窗玻璃第一侧边的断面上而进行的，由此起始点进行包围工序，特别是对以热塑性材料为基的中间层来说，条带在窗玻璃角上的安置是通过对中间层外表面(21)的预热而进行的，加热是为了有助于它在角处弯折，并完全地与它们的轮廓贴合。
25.根据权利要求24所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于这个起始点位于窗玻璃侧边的中间，使得在两个相对置的方向上同时贴上并压缩这个中间层，以便沿着两个对半的周长包围窗玻璃的周围。
26.根据权利要求21所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于中间层的安置是通过在两个起始点借助于分配和压缩装置(56a，56b，54)用压力贴上两个条带而进行的，其特征还在于这种包围是从这两个起始点起通过窗玻璃和/或分配装置的平移运动而进行的。
27.根据权利要求24或26所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于起始点位于窗玻璃的一角处。
28.根据权利要求21到27中的任一项所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于两块玻璃被插入装有窗玻璃中必须包含的气体的腔室中，其特征还在于制造窗玻璃的所有工序都是在该腔室中实现的。
29.根据权利要求21到27中的任一项所述的制造隔热窗玻璃的方法，其特征在于两块玻璃之间设置了气体供应装置，以便在进行窗玻璃包围时释放气体，其特征还在于这个装置正好在包围工序结束之前退出来。
30.用于构成隔热窗玻璃中间层的型材，其特征在于它大体上是平的平行六面体的形状，而且在其至少一个表面上包含有金属保护层。
31.根据权利要求30所述的型材，其特征在于它是由加强的热塑性材料制成的。
32.根据权利要求31所述的型材，其特征在于热塑性材料包含有干燥剂。
33.根据权利要求30所述的型材，其特征在于在与带有金属保护层的表面相对置的表面上设置有干燥剂。
34.根据权利要求30到34中的任一项所述的型材，其特征在于在与包含有金属保护层的表面相对置的表面上，它包含有使中间层在窗玻璃上对中和定位的装置。
全文摘要
隔热窗玻璃包含有至少两块由气隙(12)隔开的玻璃(10,11)、用于把两决玻璃隔开的中间层(2)以及窗玻璃内部的密封装置(3)。此中间层具有一个朝向气隙的内表面(20)和一个相对置的外表面(21)。这个隔热窗玻璃的特征在于:中间层(2)的形状大体上是薄的型材,此型材以其内表面(20)贴着玻璃的断面(10a,11a),包围着窗玻璃的周围,并由连结装置(4)保持固定。
文档编号E06B3/673GK1423723SQ0180803
公开日2003年6月11日 申请日期2001年4月11日 优先权日2000年4月13日
发明者Y·德马斯, J·－C·埃吕安, B·维达 申请人:法国圣戈班玻璃厂