专利名称：非织造布座垫及其制造方法
技术领域：
本发明涉及座垫及其生产方法，特别是一种适用于汽车等处的非织造布纤维座垫及其制造方法。
背景技术：
目前，汽车等处使用的座垫内部采用的材料均为聚氨酯泡沫。这种座垫的强度较低，耐老化性能差，透气性能差，使用寿命短。其内的聚氨酯泡沫在生产和使用中均会挥发有害气体，污染环境，对人们的身体健康造成较大危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、耐老化、寿命长、不污染环境的非织造布纤维弹性座垫和它的制造方法。
为了实现本发明的目的，拟采取以下技术方案该座垫包括有外包皮和其内的弹性体，独特之处在于弹性体是由不同熔点的化学纤维制成。
上述化学纤维选用高弹性、高卷曲、高熔点的涤纶纤维和低熔点双组份复合纤维；二者所占重量百分比分别为75～90％和10～25％。
上述所选原料分别为15％的粗45D、长65mm的涤纶短纤维；50％的粗30D、长51mm的涤纶短纤维；15％的粗15D、长65mm的中空纤维；20％的粗4D或7D、长51mm的双组份低熔点纤维。
该座垫的制造方法主要工艺为按上述比例选取两类不同熔点的化学纤维，经梳理混合成网；经计量加入到模具内预成型；经热风加热使低熔点纤维胶化；在模具内成型后经冷却即定型为纤维弹性体；其外部设置包皮即成为座垫。
本发明的优点在于突破了长期以来汽车等处的座垫采用聚氨酯泡沫制作的模式，克服了聚氨酯泡沫材料存在的弊端，发挥了非织造布化学纤维材料的长处，使其座垫的强度好，透气性能好，弹性好，使用寿命长，特别是生产和使用中不会挥发有害气体，维护了周边环境和人们的身体健康。
具体实施例方式
本发明的实施首先按前述比例选料，各原料经梳理混合成网、预成型、加热胶化处理、成型、冷却定型、制包皮等工艺而成为具有高弹性的非织造布化学纤维座垫。现以具体实施例说明如下首先选取熔点较高的三种化学纤维(其熔点温度为180℃～220℃)，它们分别是粗45D、长65mm的涤纶短纤维，其钢性较好，重量百分比为15％；粗30D、长51mm的高卷曲涤纶短纤维，重量百分比为50％；粗15D、长65mm的三维卷曲中空纤维，重量百分比为15％。另外，再选取一种熔点较低的化学纤维(其熔点温度为120℃～140℃)，具体原料为粗4D或7D、长51mm的双组份复合纤维，重量百分比为20％。将上述各原料经梳理混合成网后经计量加入到模具内预成型；经热风加热使低熔点纤维胶化，其具体加热方式可采用零号柴油直燃式加热或加热导热油经散热片散热，将产生的热量输送到储热室内(室温度约150℃)，再利用风机将热量吹到模具内加热使其纤维胶化即可；在模具内成型后，经冷却(采用风机在5℃～15℃的温度下吹1分钟左右)即定型为纤维弹性体；在其弹性体外部设置包皮即成该座垫。
权利要求
1.一种非织造布座垫，包括有外包皮和其内的弹性体，其特征在于弹性体是由不同熔点的化学纤维制成。
2.根据权利要求1所述的非织造布座垫，其特征在于上述化学纤维选用高弹性、高卷曲、高熔点的涤纶纤维和低熔点双组份复合纤维；二者所占重量百分比分别为75～90％和10～25％。
3.根据权利要求1或2所述的非织造布座垫，其特征在于上述所选原料分别为15％的粗45D、长65mm的涤纶短纤维；50％的粗30D、长51mm的涤纶短纤维；15％的粗15D、长65mm的中空纤维；20％的粗4D或7D、长51mm的双组份低熔点纤维。
4.一种非织造布座垫的制造方法，其特征在于按上述比例选取两类不同熔点的化学纤维，经梳理混合成网；经计量加入到模具内预成型；经热风加热使低熔点纤维胶化；在模具内成型后经冷却即定型为纤维弹性体；其外部设置包皮即成为座垫。
全文摘要
一种非织造布座垫及其制造方法,主要是克服目前使用在汽车等处的聚氨酯泡沫座垫存在的强度差、寿命短、挥发有害气体、污染环境等弊端。本座垫包括由外包皮和其内的弹性体,其独特之处在于弹性体是由不同熔点的化学纤维制成。主要生产工艺为:按比例选取两类不同熔点的化学纤维,经梳理混合成网;经计量加入到模具内预成型;经热风加热使低熔点纤维胶化;在模具内成型后经冷却即定型为纤维弹性体;设置包皮即成为座垫。本座垫强度高,透气性好,柔软,弹性好,使用寿命长,无有害气体挥发,有利于环保。
文档编号A47C27/00GK1380031SQ0211586
公开日2002年11月20日 申请日期2002年5月20日 优先权日2002年5月20日
发明者蒋维祖 申请人:叶平安