专利名称：拼管与支架组合的型材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材技术领域，涉及一种拼管与支架组合的型材结构，用于建筑用门窗型材。
背景技术：
现有生产一体窗的塑钢型材为框、王字中梃、支板三种型材组合而成，门窗生产时，将支板分别扣于框、王字中梃上焊接成一体，该组合方法操作复杂，门窗厂废料较多，型材出窗率低。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型提供一种可生产一体窗的塑钢型材结构，它具有用料品种少，组合简单，出窗率高的优点。
本实用新型的目的是这样实现的一种拼管与支架组合的型材结构，由拼管、支架、支压、压条四种型材组合而成，拼管的两侧上下位置设置有四处对称凹槽，支架上相对于拼管四处对称凹槽设置有两处凸起，将支架、支压分别扣于拼管两侧。
本实用新型的目的还可以通过以下步骤进一步完善一种拼管与支架组合的型材结构中的支架采用三轨中空腔设计；拼管采用中空腔设计；支压采用两处凸起的双固定脚设计，设置有密封槽。
本实用新型的有益效果支架的凸起与拼管的凹槽紧密配合，根据窗型的设计要求分别组合成框、王字中梃、亮框等型材，不需要螺钉固定，门窗生产时可与别的型材焊接为一体，具有结构牢固，省料的优点，玻璃安装于拼管之上，支压、压条安装于拼管凹槽内，密封槽内装密封条，将玻璃固定并密封。
本实用新型共有8幅附图，其中图7为本实用新型的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。
图1、为本实用新型的拼管结构示意图；图2、为本实用新型的支架结构示意图；图3、为本实用新型的支压结构示意图；图4、为本实用新型的压条组合结构示意图；
图5、为本实用新型的推拉框组合示意图；图6、为本实用新型的王字中梃组合示意图；图7、为本实用新型组合结构示意图；图8、A为实用窗型；B为A的II-II的剖视图；C为A的I-I的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例做进一步描述参照图1本实用新型专利所涉及到的型材结构为拼管1，拼管1设置有四处凹槽5、6、7、8。图2为支架2，支架设置有两处凸起9、10。图3为支压3设置有两处凸起11、12。图4为压条4。图5为本实用新型专利的推拉框组合示意图，在拼管1上放置支架2组合成推拉框。图6为本实用新型专利的王字中梃组合示意图，在拼管1上放置两个支架2组合成推拉中梃。图7为本实用新型专利组合结构示意图，在拼管1上放置支架2、支压3、压条4组合而成。图8A、图8B、图8C为组合结构示意图。由以上图例可由拼管1、支架2、支压3、压条4等四个部件共同组成各种结构，可视门窗的组合要求，组合成王字中梃、亮框，形成各种功能。支架2凸起部位9、10和拼管1的凹槽5、6、7、8处采用紧密配合，门窗生产下料时，紧密配合可保证下料的精确度以及省去螺钉固定的工序。支压3采用双固定脚11、12结构可和拼管1的凹槽5、6、7、8处紧密配合，牢固可靠，密封槽内安装胶条将玻璃密封固定，拼管与支架均采用中空腔设计，具有保温、隔音功效。
权利要求1.一种拼管与支架组合的型材结构，由拼管(1)、支架(2)、支压(3)、压条(4)四种型材组合而成，其特征在于拼管(1)的两侧上下位置设置有四处对称凹槽(5、6、7、8)，支架(2)上相对于拼管(1)四处对称凹槽设置有两处凸起(9、10)，将支架(2)、支压(3)分别扣于拼管(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种拼管与支架组合的型材结构，其特征在于所说的支架(2)采用三轨中空腔设计。
3.根据权利要求1所述的一种拼管与支架组合的型材结构，其特征在于拼管(1)采用中空腔设计。
4.根据权利要求1所述的一种拼管与支架组合的型材结构，其特征在于支压(3)采用两处凸起(11、12)的双固定脚设计，设置有密封槽。
专利摘要本实用新型属于建材技术领域，涉及一种拼管与支架组合的型材结构，该结构由拼管、支架、支压、压条四种型材组合而成，拼管的两侧上下位置设置有四处对称凹槽，支架上相对于拼管四处对称凹槽设置有两处凸起，将支架、支压分别扣于拼管两侧。本实用新型的优点支架的凸起与拼管的凹槽紧密配合，根据窗型的设计要求分别组合成框、王字中梃、亮框等型材，不需要螺钉固定，门窗生产时可与别的型材焊接为一体，具有结构牢固，省料的优点，玻璃安装于拼管之上，支压、压条安装于拼管凹槽内，密封槽内装密封条，将玻璃固定并密封。
文档编号E06B3/96GK2825890SQ20052000549
公开日2006年10月11日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者杨世钦, 刘勇, 张建斌 申请人:山西惠丰塑料型材有限公司