专利名称：提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法
技术领域：
本发明涉及建筑型材，属于建筑物领域，适用于门或窗。
背景技术：
浇注式断桥铝型材一般是，在已设计好的注胶槽口内，浇铸A，B双组分胶，再锯切 断桥形成；已有的浇注式隔热铝型材的浇注槽其内壁与胶接触的面是平滑的，剪切力就是 胶与浇注槽其内壁的粘合力，其缺点是切桥后的铝型材抗纵向剪切强度低。
发明内容
为克服以上缺点，本发明的方法是；在浇注槽口内设计出对称的两个凸点，用一种 专业压轮，通过浇注槽口压对称的两个凸点，使凸点产生变形，再浇注，胶与变形的凸点浇 筑在一起，切桥后的铝型材纵向剪切时，提高隔热铝型材抗剪切强度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；在锯切口对称的两侧设计的凸点之 间距离(22)小于压轮的刀口宽度(32)，压轮的刀口宽度(32)小于压轮轮片宽度(31)，压 轮轮片宽度(31)小于浇注槽口宽度(23)；本设计的两个凸点(21)向内倾斜其长度大于原设计的凸点(11)，其作用是压轮 的刀口宽度(32)容易压住凸点(21)并使其变形；滚压后呈曲线型的凸点(21)被胶，浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵 向剪切性增强。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1、是已有浇注槽口断面示意图。图2、本发明浇注槽口断面示意图。图3、压轮滚压浇注槽口内两凸点过程示意图。图4、浇注槽口未滚压前AA刨向示意图。图5、浇注槽口滚压后BB刨向示意图。现参照
本发明的具体实施方式
。如图1所示，已有浇注式隔热铝型材的浇注槽口内两凸点(11)之间距(12)等于 浇注口之间距(13)。如图2所示，本发明浇注式隔热铝型材的浇注槽口内两凸点(21)之间距(22)小 于浇注口之间距(23)。如图3所示，轮片宽度(31)小于浇注口之间距(23)，轮片可穿过浇注槽口滚压两 凸点(21)，压轮的刀口宽度(32)大于两凸点(21)之间距(22)。结合图1，图2，图3，可见本设计的两个凸点(21)向内倾斜其长度大于原设计的凸 点(11)，其作用是压轮的刀口宽度(32)容易压住凸点(21)并使其变形。
如图4所示，从浇注槽口未滚压前AA刨向所见，凸点(21)处呈直线型(41)。如图5所示，从浇注槽口滚压后BB刨向所见，凸点(21)变形呈曲线型(51)。结合图1至图5可见，滚压后呈曲线型的凸点(21)被胶，浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵向剪切性增强。
权利要求
提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，其特征在于在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，穿过槽口压轮的刀口可滚压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，滚压后呈曲线型的凸点被胶，浇铸于浇注槽口内。
2.根据权利要求1所述，在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，其特征在于本设 计的两个凸点向内倾斜，两凸点之间距小于浇注口之间距。
3.根据权利要求1所述，穿过槽口压轮的刀口可压住两个向内倾斜的凸点并使其变 形，其特征在于在锯切口对称的两侧设计的凸点之间距离小于压轮的刀口宽度，压轮的刀 口宽度小于压轮轮片宽度，压轮轮片宽度小于浇注槽口宽度；轮片可穿过浇注槽口滚压两 凸点，滚压后凸点变形呈曲线型。
4.根据权利要求1所述，滚压后呈曲线型的凸点被胶，浇铸于浇注槽口内，其特征在 于在注胶槽口内，浇铸A，B双组分胶时凸点已被滚压成曲线型，胶与变形的凸点浇筑在一 起。
全文摘要
提高浇注式断桥铝型材抗剪性的方法，已有的浇注式隔热铝型材的浇注槽其内壁与胶接触的面纵向是平滑的，其缺点是切桥后的铝型材抗纵向剪切强度低，为克服以上缺点，本发明的方法是；在浇注槽口内设计有两个向内倾斜的凸点，穿过槽口压轮的刀口可滚压住两个向内倾斜的凸点并使其变形，滚压后呈曲线型的凸点被胶，浇铸于浇注槽口内，锯切后的断桥铝型材抗纵向剪切性增强。
文档编号E06B3/14GK101812956SQ20091004055
公开日2010年8月25日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者朱成祥 申请人:朱成祥