专利名称：安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动挂舌机构。具体地说是一种安全门锁上下锁推 拉杆传动挂舌机构。
背景技术：
门锁中主锁的传动挂舌(或称之为纵向锁舌、传动杆)与上下锁(或称为副锁)推拉杆连接，用于将主锁锁舌的力传递到所需的方向，使推拉杆插入安全门的上下锁孔，或者通过推拉杆的运动带动上下锁的锁舌插入安全门的上下锁孔，使安全门锁住。众所周知，安全门的上下门角是最容易被撬开的位置，而门角的上下锁孔越靠近锁门侧的竖门框，门角就越不易被撬开， 上下锁孔与竖门框的距离主要是由主锁传动挂舌的挂钩部分与竖门框之间的距离决定的，也就是说，传动挂舌的挂钩部分与竖门框的距离越近，门角就 越不易被撬开，门的安全性就越高。而现有技术中的门锁，如中国专利文献CN2639460Y中公开的一种新型多功能门锁，包括锁壳、斜舌、斜舌杆、斜舌 弹簧、方舌、方舌底板、方舌制动簧和把手传动杆、方斜舌传动机构，其中 的纵向锁舌(即传动挂舌)是经一体冲压再朝门扇垂直的方向弯折而成的， 这种传动挂舌具有以下缺点①其挂钩部分为带有弯形部分的片状板，为了 满足传动挂舌的强度要求，其弯形部分需要保留一定的宽度，这样必然使用 于带动推拉杆运动的挂钩部分与竖门框之间的距离比较远，安全门的门角容易被撬开，门的安全性不高；②另外，这种传动挂舌上成型有沿传动挂舌运 动方向延伸的滑动槽，该滑动槽与铆接或焊接在锁壳上的销栓配合，使传动 挂舌稳定地从锁壳的侧壁板伸出/缩进，但是在锁的长期使用过程中，由于传动挂舌频繁地重复着伸出/缩进锁壳的动作，销栓极易从滑动槽中脱出，使传动挂舌失灵，甚至导致门无法打开，因此说这种结构不够稳定，存在隐患；③由于销栓是铆接或焊接在锁壳上的，这必然使加工程序繁瑣，而且要保证 销栓与滑动槽之间既紧密又可滑动地配合，存在一定的加工难度。发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使上下锁更靠近竖 门框且加工难度低的安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，包括锁舌机构，设置在锁壳内，可沿所述锁壳的面板的垂直方向移动，以使所 述锁舌机构中的锁舌从所迷面板伸出或缩回；传动挂舌，包括设置在所述锁壳内，并与所述锁舌机构及所述锁壳配合连 接的主体部分，和经在所述锁壳的侧壁;tl上对应部位成型的伸缩缺口伸出所 述锁壳外的挂钩部分；运动方向转换机构，包括设置在所述锁壳与所述主体部分之间的导向结构，和设置在所述主体部分与所述锁舌机构之间的运动驱动结构；所述导向 结构用以限制所述传动挂舌只能在与门扇平行的平面内垂直于所述锁舌机构伸出而伸出，并随所述锁舌^L构缩回而缩回；所述挂钩部分为在垂直于所述传动挂舌的运动方向的平面内连续横向弯 折的形状。上述机构中，所述传动挂舌为一个板状部件；所述主体部分沿运动方向 延伸；所述挂钩部分由一个垂直于所述主体部分、靠近挂钩端并朝向所述锁 壳的所述面板方向横向伸出的横条部分经连续横向弯折构成，所述挂钩部分 为用于与上下锁推拉杆连接的挂钩形状。上述机构中，所述挂钩部分在与所述主体部分连接处加宽。
上述机构中，所述导向结构包括由所述传动挂舌的所述主体部分上的一
部分弯折成型的一个垂直于所述传动挂舌的主要平面的导向凸起；以及成型
在所述锁壳的盖板或底板上，沿所述挂钩部分预定的运动方向设置的传动挂
舌导向槽；所述导向凸起嵌入所述传动挂舌导向槽中，并适于在其中滑动。
上述机构中，所述导向凸起的顶部成型有一个起稳定作用的弯折部分， 所述弯折部分能勾住所述传动挂舌导向槽。
上述机构中，所述导向结构还包括在成型有所述传动挂舌导向槽的所述 盖板或所述底板上，对应所述锁壳上的所述伸缩缺口的位置，由一对在所述 盖板或所述底板上朝向所述传动挂舌的弯片构成的导向夹口 ，所述导向夹口 的宽度适于所述传动挂舌在其中滑动。
上述机构中，所述导向结构还包括宽度适于所述传动挂舌在其中滑动的 所述伸缩缺口。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点 本实用新型 的安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，传动挂舌中的挂钩部分为在垂直于 传动挂舌的运动方向的平面内连续横向弯折的形状，特别是挂钩部分由一个 垂直于传动挂舌的主体部分、靠近挂钩端并朝向锁壳的面板方向横向伸出的 横条部分经连续横向弯折构成的，该挂钩部分为挂钩形状，用于与上下锁推
拉杆连接，这样就最大可能地拉近了带动推拉杆运动的挂钩部分与竖门框之 间的距离，使门角的上下锁孔最大可能地靠近锁门侧的竖门框，从而使安全 门的门角不易被撬开，极大地提高了门的安全性；②本实用新型的安全门锁 上下锁推拉杆传动挂舌机构，挂钩部分在与主体部分的连接处加宽，从而提 高了二者之间的连接刚性和连接强度，确保传动挂舌机构的使用寿命；③本 实用新型的安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，其中传动挂舌的主体部分 上的一部分弯折成一个垂直于传动挂舌的主要平面的导向凸起，且在锁壳的盖板或底板上、沿挂钩部分预定的运动方向成型有传动挂舌导向槽，该导向 凸起嵌入该传动挂舌导向槽中，并适于在其中滑动，从而代替了现有技术中 销栓与滑动槽的配合，由于导向凸起是由传动挂舌的主体部分上的一部分弯
折而成的，因此易于加工、和调整其与传动挂舌导向槽之间的滑动间隙，加
工难度低，方便生产和使用；④本实用新型的安全门锁上下锁推拉杆传动挂 舌机构，导向凸起的顶部还成型有一个起稳定作用的弯折部分，能避免导向 凸起从传动挂舌导向槽中脱出，保证传动挂舌机构长期稳定、安全地使用； ⑤本实用新型的安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，还设置有导向夹口 ，
使传动挂舌的运动更加稳定可靠，进一步确保门锁的质量和长期使用。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图l是采用本实用新型安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构的锁俯视示 意图2是采用本实用新型安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构的锁立体示 意图3是本实用新型其中一个传动挂舌的主视图； 图4是本实用新型图3中传动挂舌的左视图； 图5是本实用新型图3中传动挂舌的立体示意图； 图6是本实用新型另 一个传动挂舌的立体示意图； 图7是本实用新型图6中传动挂舌的另一角度的立体示意图； 图8是锁与盖板组装前的示意图； 图9是锁与盖板组装后的示意图。
图中附图标记表示为l-锁壳，2-面板，3-锁舌，104-主体部分，105-侧 壁板，106-伸缩缺口， 107-挂钩部分，108-导向凸起，109-传动挂舌导向槽，
7110-盖板，lll-导向夹口， 112-斜槽，113-销栓具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构， 包括设置在锁壳1内的锁舌机构、传动挂舌和运动方向转换机构。
所述锁舌机构可沿所述锁壳1的面板2的垂直方向移动，以使所述锁舌 机构中的锁舌3从所述面板2伸出或缩回。
所述传动挂舌包括设置在所述锁壳1内、并与所述锁舌机构及所述锁壳1 配合连接的主体部分104，和经在所述锁壳1的侧壁斧反105上对应部位成型的 伸缩缺口 106伸出所述锁壳1外的挂钩部分107。所述挂钩部分107为在垂直
所述传动挂舌具体为一个板状部件，如图3-5中所示的是其中一个所述传动挂 舌，另一个所述传动挂舌的形状与之相对称，如图6-7所示；所述主体部分 104沿运动方向延伸；所述挂钩部分107由一个垂直于所述主体部分104、靠 近挂钩端并朝向所述面板2方向横向伸出的横条部分经连续横向弯折构成， 所述挂钩部分107为挂钩形状，用于与上下锁推拉杆(图中未示)连接。所 述挂钩部分107在与所述主体部分104连接处加宽。
所述运动方向转换机构，包括设置在所述锁壳1与所述主体部分104之 间的导向结构，和设置在所述主体部分104与所述锁舌机构之间的运动驱动
伸出，并随所述锁舌机构缩回而缩回。其中，所述导向结构用以限制所述传 动挂舌只能在与门扇平行的平面内垂直于所述锁舌机构运动方向的运动。所 述导向结构包括由所述传动挂舌的所述主体部分104上的一部分弯折成型 的一个垂直于所述传动挂舌的主要平面的导向凸起108，如图3-7所示；成型 在所述锁壳1的盖板110上、沿所述挂钩部分107预定的运动方向设置的传 动挂舌导向槽109,如图8所示；和宽度适于所述传动挂舌在其中滑动的所述伸缩缺口 106;以及，由一对在所述盖板110上朝向所述传动挂舌的弯片构成 的导向夹口 111,再如图8所示。所述导向凸起108的顶部成型有一个起稳定 作用的弯折部分，组装后所述弯折部分能勾住所述传动挂舌导向槽109,如图 9所示，所述导向凸起108嵌入所述传动挂舌导向槽109中，并适于在其中滑 动。所述导向夹口 111设置在成型有所述传动挂舌导向槽109的所述盖板110 上，并且对应所述锁壳1上的所述伸缩缺口 106的位置，所述导向夹口 111 的宽度适于所述传动挂舌在其中滑动。所述运动驱动结构为成型在所述主体 部分104的斜槽112,和设置在所述锁舌3上的销栓113,组装后所述销栓113 嵌入所述斜槽112中，并适于在所述斜槽112中滑动。
在本实施例中，所述挂钩部分107为在垂直于所述传动挂舌的运动方向 的平面内连续横向弯折的形状。特别是，所述传动挂舌具体为一个板状部件； 所述主体部分104沿运动方向延伸；所述挂钩部分107由一个垂直于所述主
方向横向弯折构成，所述挂钩部分107为挂钩形状，用于与上下锁推拉杆连 接。而且，所述挂钩部分107在与所述主体部分104连接处加宽，以提高二 者之间的连接刚性和连接强度，确保传动挂舌机构的使用寿命。这样就在充 分保证所述挂钩部分107强度的前提下，最大可能地拉近了所述挂钩部分107 与锁门侧的竖门框之间的距离，使门角的上下锁孔最大可能地靠近竖门框， 从而使安全门的门角不易被撬开，极大地提高了门的安全性。所述导向凸起 108和所述传动挂舌导向槽109的配合，代替了现有技术中销栓与滑动槽的配 合，由于所述导向凸起108是由所述传动挂舌的所述主体部分104上的一部 分弯折而成的，因此易于加工、和调整其与所述传动挂舌导向槽109之间的 滑动间隙，加工难度低，方便生产和使用。而且，所述导向凸起108顶部的 弯折部分，起稳定作用，能避免所述导向凸起108从所述传动桂舌导向槽109 中脱出，保证所述传动挂舌机构长期稳定、安全地使用。另外，设置所述导 向夹口 111,能使所述传动挂舌的运动更加稳定可靠，进一步确保门锁的质量 和长期使用。在其他实施例中，所述传动挂舌导向槽109还可以成型在所述锁壳1的
底板上，同样能够实现本实用新型的发明目的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围 之中。
权利要求1.安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，包括锁舌机构，设置在锁壳内，可沿所述锁壳的面板的垂直方向移动，以使所述锁舌机构中的锁舌从所述面板伸出或缩回；传动挂舌，包括设置在所述锁壳内，并与所述锁舌机构及所述锁壳配合连接的主体部分，和经在所述锁壳的侧壁板上对应部位成型的伸缩缺口伸出所述锁壳外的挂钩部分；运动方向转换机构，包括设置在所述锁壳与所述主体部分之间的导向结构，和设置在所述主体部分与所述锁舌机构之间的运动驱动结构；所述导向结构用以限制所述传动挂舌只能在与门扇平行的平面内垂直于所述锁舌机构运动方向的运动；所述运动方向转换机构驱使所述传动挂舌随所述锁舌机构伸出而伸出，并随所述锁舌机构缩回而缩回；其特征在于所述挂钩部分为在垂直于所述传动挂舌的运动方向的平面内连续横向弯折的形状。
2. 根据权利要求1所述的机构，其特征在于所述传动挂舌为一个板 状部件；所述主体部分沿运动方向延伸；所述挂钩部分由一个垂直于所述主 体部分、靠近挂钩端并朝向所述锁壳的所述面板方向横向伸出的横条部分经 连续横向弯折构成，所述挂钩部分为用于与上下锁推拉杆连接的挂钩形状。
3. 根据权利要求2所述的机构，其特征在于所述挂钩部分在与所述 主体部分连接处加宽。
4. 根据权利要求2或3任意一项所述的机构，其特征在于所述导向 结构包括由所述传动挂舌的所述主体部分上的一部分弯折成型的一个垂直于 所述传动挂舌的主要平面的导向凸起；以及成型在所述锁壳的盖板或底板上，沿所述挂钩部分预定的运动方向设置的传动挂舌导向槽；所述导向凸起嵌入 所述传动挂舌导向槽中，并适于在其中滑动。
5. 根据权利要求4所述的机构，其特征在于所述导向凸起的顶部成 型有一个起稳定作用的弯折部分，所述弯折部分能勾住所述传动挂舌导向槽。
6. 根据权利要求4所述的机构，其特征在于所述导向结构还包括在 成型有所述传动挂舌导向槽的所述盖板或所述底板上，对应所述锁壳上的所 述伸缩缺口的位置，由一对在所述盖板或所述底板上朝向所述传动挂舌的弯 片构成的导向夹口，所述导向夹口的宽度适于所述传动挂舌在其中滑动。
7. 根据权利要求4所述的机构，其特征在于所述导向结构还包括宽 度适于所述传动挂舌在其中滑动的所述伸缩缺口 。
专利摘要一种安全门锁上下锁推拉杆传动挂舌机构，包括锁舌机构，设置在锁壳内，可沿所述锁壳的面板的垂直方向移动，以使所述锁舌机构中的锁舌从所述面板伸出或缩回；传动挂舌，包括设置在所述锁壳内，并与所述锁舌机构及所述锁壳配合连接的主体部分，和经在所述锁壳的侧壁板上对应部位成型的伸缩缺口伸出所述锁壳外的挂钩部分；运动方向转换机构，包括设置在所述锁壳与所述主体部分之间的导向结构，和设置在所述主体部分与所述锁舌机构之间的运动驱动结构；所述挂钩部分为在垂直于所述传动挂舌的运动方向的平面内连续横向弯折的形状；本实用新型的传动挂舌机构能使上下锁更靠近竖门框且加工难度低。
文档编号E05B63/00GK201363012SQ20092000129
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者王亚运 申请人:王亚运