专利名称：高热阻真空绝缘玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高热阻真空绝缘玻璃，特别是指 一种利用较厚的真空 空间以具有高热阻的绝热与隔音效果的真空绝缘玻璃。
背景技术：
随着现代社会科技不断进步，能源的使用需求不断上升，如何达到减少能 源消耗成为各界关注的焦点。目前能源的来源主要仍为石油，但随着需求量越 来越大，使得政府及民间团体均大力推广节能概念，节省能源的浪费不仅能获 致减緩温室效应的功效，还可以为企业或是个人节省能源成本的支出。
在一般的建筑或大型厂房的规划中，玻璃乃是大量采用的建材，以达成室 内采光、或是具有景观价值的附加功能。但是目前大楼所使用的玻璃门窗通常 会使用双层的玻璃，以达成绝热的效果，然而，传统的双层玻璃门窗中，可能
会通入空气、氮气等高热阻的气体，但隔热效果不甚理想；或者增加玻璃的厚 度，但此作法会导致玻璃门窗的厚度、重量都大幅增加，故在使用或组装上都 会产生问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高热阻真空绝缘玻璃，该高热阻 真空绝缘玻璃具有较厚的真空空间，以使该真空绝缘玻璃具有较佳的绝热与隔 音效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下 本实用新型提供一种高热阻真空绝缘玻璃，包括相对设置的一第一基板 与一第二基板，该第一基板上成型有多个第一支撑体，当该第一基板与该第二 基板上下迭合时，每一该第一支撑体的自由端顶靠于该第二基板，再将该第一 基板与该第二基板的周缘密封固定并施以抽气作业，以形成一个真空空间，且该真空空间具有较厚的尺寸，进而提高真空绝缘玻璃的绝热与隔音能力。
在依具体实施例中，该第二基板上成型有多个第二支撑体，每一该第一支 撑体的自由端顶靠于其所对应的第二支撑体的自由端，且该两自由端可相对地 进行滑移，以维护该高热阻真空绝缘玻璃的真空空间。
本实用新型具有以下有益的效果
本实用新型提出的高热阻真空绝缘玻璃具有较厚的真空空间，因此其具有 高热阻以阻绝热量传递的路径；另一方面，该第一支撑体的自由端并未固定于 第二支撑体的自由端，因此可以调整该第一基板与该第二基板的相对位置，以 达成较佳组装质量的真空绝缘玻璃。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实 用新型饿详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本 实用新型加以限制。
图1为本实用新型的高热阻真空绝缘玻璃的示意图。
图2至图2D为本实用新型的第一支撑体与第二支撑体迭合的俯视图。
主要组件符号说明
1高热阻真空绝缘玻璃
1 0第一基板1 0 0第一支撑体
1 0 01第一基部
1 0 02第一自由端
1 1第二基板1 1 0第二支撑体
1 1 01笫二基部
1 1 02第二自由端
12 玻璃封胶结构
13 真空空间 1 4 抽气结构 H0 高度H 厚度具体实施方式
为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅图l，本实用新型提供一种高热阻真空绝缘玻璃1 ，该高热阻真空 绝缘玻璃1具有真空绝热与隔音的功效，该真空隔热装置1包括相对设置的一 第一基板l 0与一第二基板1 l,且该第一基板l 0与该第二基板1 l之间会 形成一真空空间1 3 ，而该真空空间1 3的热阻为无穷大(远大于气体的热 阻)，故可以形成真空绝热的效果。
该高热阻真空绝缘玻璃1主要应用于绝热的应用上。该高热阻真空绝缘玻 璃l的该第一基板l 0上成型有多个第一支撑体1 0 O，每一第一支撑体l 0 0具有一第一基部10 0 1与一第一自由端1 0 0 2,该第一基部1 0 0 1固 定于第一基板l 0的表面，该第一自由端1 0 0 2则远离该第一基部1 0 0 1 而延伸成型。
该第二基^fe11 l上成型有多个第二支撑体l 1 O,每一第二支撑体l 1 0 具有一第二基部110 1与一第二自由端110 2，该第二基部1 1 0 1固定 于第二基板l 1的表面，该第二自由端1 1 0 2则远离该第二基部1 1 0 1而 延伸成型。
而在本具体实施例中，该些第一支撑体l 0 0与该些第二支撑体1 1 0以 印刷的方式分别成型于第一基板l 0与第二基板1 l,而在第一基板l 0与第 二基板l l迭合时，当第一支撑体l 0 0的第一自由端1 0 0 2顶靠于第二支 撑体1 1 0的第二自由端110 2,且该第一基板1 0与该第二基板1 1的周 缘以玻璃封胶结构1 2密封固定，并加以抽气以形成一个具有真空空间1 3的 高热阻真空绝缘玻璃1。换言之，该第一支撑体1 0 0实质上等同于第二支撑 体l 1 0,两者均以印刷的方式成型，且均有一固定于基板的基部及由基部延 伸成型的自由端，而当第一基板l 0迭合于第二基板1 l时，该上下支撑体(即 第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0 )的自由端(即第一自由端l 0 0 2与 第二自由端l 1 0 2 )则会互相抵靠，以提供支撑大气压力的支撑力量，以形成上述的高热阻真空绝缘玻璃1 。另外，该高热阻真空绝缘玻璃1还进一步包
括一抽气结构1 4 ,在本实施例中，该抽气结构1 4设置于该第二基板1 1上， 且该抽气结构1 4包括抽气管、吸气剂等装置。
而在一具体实施例中，上述互相4氐靠的自由端为可进行相对滑动地对才妄， 换言之，第一支撑体1 0 0的第一自由端1 0 0 2可滑移地顶靠于第二支撑体
1 1 0的第二自由端1 10 2,两者之间并未固定连接，此优点在于，当第一 基板l 0与第二基板1 l迭合时，若上下基板有些许的对位误差，则可通过滑 动第一基板l 0或第二基板1 1，以使上下基板达成较准确的对位结构。另一 方面，第一支撑体l 0 0的横切面积不同于第二支撑体1 1 0的横切面积，使 得第一基板l 0与第二基板1 l在进行滑移的情况下，该第一支撑体l 0 0的 第一自由端l 0 0 2仍可抵靠于第二支撑体1 1 0的第二自由端1 1 0 2，例 如图l所示的具体实施例中，该第一支撑体l 0 0的横切面积大于第二支撑体
1 1 O的横切面积，故为了调整第一基板l 0的位置而滑动该第一基板1 0 时，该第一支撑体1 0 O仍可抵接于第二支撑体110,使得第一支撑体1 0
0与第二支撑体1 1 0所提供的支撑力量仍可避免高热阻真空绝缘玻璃1的 变形。
此外，为了使第一基板l 0与第二基板1 l具有较佳的迭合结构，图2 至图2D图显示各种不同的第一支撑体1 0 0与第二支撑体1 1 O的接合态 样。
该第一支撑体l 0 0与其所对应的第二支撑体1 1 O形成X状或十字形 的迭合。如图2所示，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 O的截面均为一 种具有长轴的结构，例如在图2中，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0 的截面为一矩形，而在第一基板l 0与第二基板1 l的迭合形状中，该第一支 撑体l 0 0与第二支撑体1 1 O的截面的长轴并不互相平行，因此，以俯:枧的 角度观察，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 O形成交叉状的迭合，换言 之，第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 O形成X状或十字形的迭合；又如 图2A所示，该第一支撑体l OO与第二支撑体l 1 O的截面为一椭圓形，且 在第一基板l 0与第二基板1 1的迭合形状中，该第一支撑体l 0 O与第二支 撑体l 1 O的椭圆形截面的长轴并不互相平行，因此，以俯视的角度观察，该第一支撑体1 0 0与第二支撑体1 1 0同样形成交叉状，如X状或十字形的 迭合。而在第一基板l 0相对该第一基板1 o的滑动的情况下，该第一支撑体 1 0 0与第二支撑体1 1 0的自由端则维持互相抵靠的状态，以提供支撑大气
压力的支撑力量。
另一方面，请参考图2B及图2C，在具体实施例中，第一支撑体l 0 0与 第二支撑体l 1 0的截面形状大致相同，例如同为圆柱体或为长方体等，而两 者之间仅有尺寸上的差异，因此在第一基板l0与第二基板11的迭合状态 中，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0会出现同心的迭合，换言之，以 俯视的角度观察，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0的结构中心相互对 应，以形成同心圓(同心椭圆)或同心多边形的结构。请参考第图2B,由于 在本具体实施例中，第二支撑体l 1 0的截面积大于第一支撑体1 0 0,因此 可由图中看出第一支撑体l 0 0在内，第二支撑体1 1 0在外的同心多边形结 构；同样地，第二 C图则显示第一支撑体l 0 0在内，第二支撑体l 1 0在 外的同心圆结构。因此，第一基板l 0的位置可相对该第一基板1 0进行滑动 (反之亦然)，并使该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0的自由端则维持 互相抵靠的状态，以提供支撑大气压力的支撑力量，以形成上述的高热阻真空 绝缘玻璃1。
请参考图2D，该第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0的迭合状态还可 以具有多种变化实施例，例如图2D所示，其中，两个并排的第一支撑体l 0 0组成一第一支撑单元，而两个并排的第二支撑体l10组成一第二支撑单 元，而在第一基板l 0与第二基板1 l的迭合状态中，该第一支撑单元则迭合 于第二支撑单元，换言之，每一个第一支撑体l 0 0的自由端同时抵接于两个 第二支撑体1 1 0的自由端，反之，每一第二支撑体1 1 0的自由端同时抵接 于两个第一支撑体l 0 0,故从俯视的角度观察，该第一支撑单元与该第二支 撑单元形成井字形的排列；同样地，通过上述井字形的排列，在第一基板l 0 相对该第一基板l 0的滑动的情况下，该第一支撑体1 0 0与第二支撑体1 1 0的自由端则维持互相抵靠的状态。
另一方面，本实用新型将第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0成型于第 一基板l 0与第二基板1 1，在相同的制程条件下，该第一支撑体l 0 0与第或近似)的高度，而利用第一支撑体l 0 o与第二 支撑体l 1 0的迭合，使该第一基板1 0与第二基板1 l之间成型有厚度较大 的真空空间1 3 ,进而使高热阻真空绝缘玻璃1具有较高的热阻。在本具体实 施例，第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0以印刷方式成型于第一基板l 0 与第二基板l 1,且第一支撑体l 0 0与第二支撑体1 1 0的高度约为H0， 因此将该第一基板l 0与第二基板1 l进行迭合时，利用该第一支撑体l 0 0 与第二支撑体1 1 0的相互顶抵，使该真空空间1 3的厚度H成为第一支撑 体1 0 0的高度的二倍(或近似二倍)，以使高热阻真空绝缘玻璃1具有较高 的热阻效果。在本具体实施例中，该高度H0约可为100um,因此厚度H约为 200um。
另夕卜，本实用新型还具有下述的变化实施例，其中该第一基板l O与该第 二基板1 1的其中之一设有支撑体结构，以第一基板1 O设有第一支撑体1 0 0,而第二基板l l并无设有第二支撑体l 1 O为例，该第一基板l o设有多 个第一支撑体l 0 0，当第一基板l 0与第二基板1 l相互迭合时，每一第一 支撑体1 0 0的第一自由端1 0 0 2可滑动地顶靠于该第二基板1 1 ，以形成
上述的高热阻真空绝缘玻璃1。
由上述的实施例说明，当该高热阻真空绝缘玻璃l在实际的应用上，通常
第一基板l 0与第二基板1 l会处在不同温度的环境，而温度的差异会造成第 一基板1 0与第二基板1 1的膨胀或收缩量不同，而本实用新型利用可滑动的
自由端的结构可以完全释放尺寸变异所造成的剪力，因此可避免支撑结构被破 坏，进而保护该高热阻真空绝缘玻璃1的真空空间。
综上所述，本实用新型具有下列诸项优点
1、 具有较佳的绝缘效果。由于本实用新型可利用第一支撑体与第二支撑 体的配合，大幅提高真空层(真空空间)，故可利用真空的高热阻，断绝热量 的传导与对流路径，以提高隔热的效果，并且，该真空层也可^_高隔音的效果。
2、 另一方面，本实用新型利用截面大小不同的第一支撑体与第二支撑体 的相互顶抵，当第一基板与第二基板的位置出现误差时，可利用滑移的方式调 整第 一基板与第二基板的位置，使该高热阻真空绝缘玻璃具有较佳的制作精 度。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改 进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于，包括相对设置的一第一基板与一第二基板，该第一基板与该第二基板的周缘密封固定以形成一个真空空间，且该第一基板上成型有多个第一支撑体，该第一基板迭合该第二基板时，每一该第一支撑体的自由端可滑移地顶靠于该第二基板。
2、 如权利要求1所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于该第二基板 上成型有多个第二支撑体，每一该第一支撑体的自由端顶靠于其所对应的第二 支撑体的自由端。
3、 如权利要求2所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于每一该第一 支撑体的自由端可滑移地顶靠于其所对应的第二支撑体的自由端。
4、 如权利要求3所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于该第一支撑 体的横切面积不同于该第二支撑体的横切面积。
5、 如权利要求4所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于每一该第二 支撑体的横切面积大于其所对应的第一支撑体的横切面积。
6、 如权利要求4所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于每一该第一 支撑体与其所对应的第二支撑体形成X状或十字形的迭合。
7、 如权利要求4所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于每一该第一 支撑体与其所对应的第二支撑体为同心的迭合。
8、 权利要求3所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于该第一支撑体 的高度等同于该第二支撑体的高度，且该第一基板与该第二基板之间的该真空 空间的厚度为该第一支撑体的高度的二倍。
9、 如权利要求3所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于还进一步包 括一设置于该第二基板上的抽气结构。
10、如权利要求3所述的高热阻真空绝缘玻璃，其特征在于该第一支 撑体与该第二支撑体分别以印刷方式成型于该第 一基板与该第二基板上。
专利摘要本实用新型提供一种高热阻真空绝缘玻璃，包括相对设置的一第一基板与一第二基板，该第一基板上成型有多个第一支撑体，该第二基板上成型有多个第二支撑体，当该第一基板与该第二基板上下迭合时，每一该第一支撑体的自由端顶靠于其所对应的第二支撑体的自由端，再将该第一基板与该第二基板的周缘密封固定并施以抽气作业，以形成一个真空空间，且该真空空间具有较厚的尺寸，进而提高真空绝缘玻璃的绝热、隔音能力。
文档编号E06B3/66GK201433672SQ20092015843
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者何明俊, 郭志彻, 高正杰, 黄忠贤 申请人:东元奈米应材股份有限公司