专利名称：实木复合门及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种实木复合门及其制备方法。
背景技术：
门的使用，已有几千年的历史。人类社会发展到今天，实木复合门越来越成为门的主流。实木复合门由门芯、门板和边框构成，在门板的外表面一般还会粘贴有实木木皮。现在的实木复合门的边框为木质边框，为了增强实木复合门的强度，人们又在实木复合门的木质边框外包以铝型材外层。当前的铝型材外层结构大多为T字型(如图1所示)，依靠其中的定位钉固定于木质边框上。当前，实木复合门的制作工艺如下首先准备门芯、门板和边框，在门芯两面涂布粘结剂，覆以门板，加入木质边框，压成门体后在边框上加装铝型材外层，覆以实木木皮后才油漆，待油漆干好后再作出锁孔和折页空。如此工艺的制作程序繁琐，耗时长，而且不利于工业化实现，在油漆过程中，门体容易出现变形。而且，如此工作制作的门不防潮，而且由于门体的胀缩，容易出现较大的裂缝。
发明内容
为了现有实木复合门制作工艺所存在的程序繁琐、耗时长、不利于工业化实现、门体容易变形、不防潮、容易出现裂缝等一些列的缺陷，本发明提供一种新型的实木复合门制作工艺，并进一步提供该制作工艺所制作的门。本发明的技术方案如下本发明提供一种横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框。本发明还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。本发明进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。作为优化，一面压制有三聚氰胺层的门板在朝向门体外侧面附有实木木皮。作为更进一步优化，在该实木木皮的表面还附有油漆。作为优化，横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框的大头段的至少一个面粘接有实木木皮。本发明还提供一种实木复合门的制备工艺，包括如下步骤1).预制一面压制有三聚氰胺层的门板；2).预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框；3).在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。作为优化，上述实木复合门的制作工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。作为优化，在预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框前，预先在所述横截面为凸字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。作为优化，预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。作为优化，将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK 双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体后压实。本发明实现的有益效果如下1.本发明所提供的制作工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。2.由于门板为预先油漆，可以有效防止门体在油漆过程中的变形。3.由于铝型材门边框上预铣出锁孔和折页孔等结构，有助于批量化生产的同时， 还可有效防止锁孔和折页孔的铣出工序中对门体的损伤。4.本发明所提供的实木门的门边框为铝型材结构，使得门体更坚固且不容易变形，涨缩表征不明显。5.本发明所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材门边框与一面压制有三聚氰胺层的门板相粘接，具备很强的防潮效果。
1.横截面为凸字型的铝型材示意图。1为小头段，2为大头段。
具体实施例方式实施例1本实施例提供一种横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框。本实施例还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。本实施例进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材 (如图1所示)门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。一面压制有三聚氰胺层的门板在朝向门体外侧面还可附有实木木皮，在该实木木皮的表面还附有油漆。横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框的大头段的至少一个面粘接有实木木皮。本实施例还提供一种实木复合门的制备工艺，包括如下步骤1).预制一面压制有三聚氰胺层的门板；2).预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框；3).在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；
4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。上述实木复合门的制作工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前可在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。在预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框前，可预先在所述横截面为凸字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。预制横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体后，采用额定压力压实，可增加胶带的瞬间粘度。本实施例实现的有益效果如下1.本实施例所提供的制作工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。2.由于门板为预先油漆，可以有效防止门体在油漆过程中的变形。3.由于铝型材门边框上预铣出锁孔和折页孔等结构，有助于批量化生产的同时， 还可有效防止锁孔和折页孔的铣出工序中对门体的损伤。4.本实施例所提供的实木门的门边框为铝型材结构，使得门体更坚固且不容易变形，涨缩表征不明显。5.本实施例所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材门边框与一面压制有三聚氰胺层的门板相粘接，具备很强的防潮效果。
权利要求
1.制备实木复合门的工艺，包括如下步骤1).预制一面压制有三聚氰胺层的门板；2).预制横截面为凸字型的铝型材门边框；3).在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。
2.根据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征在于，所述一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。
3.根据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征在于，在预制横截面为凸字型的铝型材门边框前，预先在所述横截面为凸字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。
4.根据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征在于，所述预制横截面为凸字型的铝型材门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。
5.根据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征在于，将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体后压实。
全文摘要
本发明涉及一种实木复合门及其制备方法。本发明提供一种横截面为凸字型的铝型材门边框。本发明还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。本发明进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。本发明还提供一种实木复合门的制备工艺。本发明所提供的一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。
文档编号E06B3/72GK102287121SQ201010201689
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者苏航 申请人:苏航