专利名称：型腔内带有发泡附条的隔热金属型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型腔内带有发泡附条的隔热金属型材，属于建筑用门窗材料 技术领域。
背景技术：
现有技术中，门窗的内、外金属型材之间，要达到相互隔热，一般有下述两种方式 一、在金属型材保温隔热断桥处，用塑料插条以一定的方式插压入其间。穿条式建筑门窗用 隔热铝型材的隔热条腔体内的空间比较大，大腔体虽然能够有效的克服辐射能和热传导， 但是，同样增大了空气的对流，由此降低了型材的隔热性能。这种隔热方式，由于塑料插条 间的型材是分立的、又是中空的，其密封性能不好，防水汽效果差；且仅靠塑料插条连接两 种金属型材，其综合强度低，这种结构存在明显的缺陷。二、在两种金属型材保温隔热断桥 处，用聚氨酯结构泡沫或聚氨酯微孔泡沫，将内、外金属型材连成一体。此种结构由于使用 发泡或微孔发泡材料，使隔热腔结构强度大大降低，为保证连接强度，只能以增大隔热腔体 积来弥补强度的不足；用聚氨酯结构泡沫或聚氨酯微孔泡沫充填满隔热腔，存在生产效率 低、易产生气泡出现废品，成品率低问题。专利号为ZL200420031427. χ实用新型专利说明书公开了一种高强度节能隔热金 属型材，所说的金属型材在其需要隔热连接的相对侧面部位之间设有隔热槽，隔热槽上部 开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。上述隔热槽的槽口及其底部内侧面 设有连接筋；隔热槽底部的连接筋间距与槽口宽度相同。在隔热槽腔体内表面为粗糙表面， 该表面可以设计成波纹状或锯齿状等形状。上述隔热槽的底部两连接筋之间设有金属切 口，该切口是用切割工具切除隔热槽底部金属后形成的。该型材尽管隔热性能好，但加工工 艺复杂，而且金属型材隔热桥连接强度低。综上所述，现有隔热门窗金属型材，分别存在隔热、密封不好、综合强度低或隔热 腔体积大、生产效率和成品率低的缺点，难于满足既节能隔热，又具有高结构强度的建筑材 料的需求。
发明内容本实用新型克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种型腔内带有发泡附 条的隔热金属型材，该金属型材能够往穿条隔热铝型材的腔体内灌注发泡胶来克服因空气 的对流降低隔热性的问题，并提高穿条型材隔热性和结构强度。本实用新型的上述目的是通过以下技术手段实现的。—种型腔内带有发泡附条的隔热金属型材，包括金属型材，其特征在于所说的金 属型材的隔热腔体内设有充填发泡胶的U型槽或V型槽发泡附条。上述发泡附条是用双组份聚氨酯(PU)发泡灌注机器往预先制好的U型槽或V型 槽内注入发泡胶，并将注胶的U型槽或V型槽同时插入到隔热腔体内，双组份聚氨酯经发泡 固化后即实现了提高隔热性的目的。上述U型槽或V型槽可以采用塑料制成。上述隔热腔体内置发泡附条的长度与金属型材的型腔长度相同。本实用新型所提供的型材隔热腔体内带有发泡附条，利用型材的腔体内灌注发泡 胶来克服因空气的对流降低隔热性的问题，并提高穿条型材隔热性和结构强度。
图1为本实用新型实施例结构示意图。图号说明1、金属型材；2、穿条；3、U型槽；4、发泡胶；5、隔热腔体。
以下结合附图介绍本实用新型具体实施例。
具体实施方式
本实施例中，U型槽3采用PVC塑料制成，用双组份聚氨酯(PU)发泡灌注机器往 预先制好的U型槽3内注入发泡胶4制成发泡附条，并将注胶的U型槽3同时插入到带有 穿条2的隔热腔体5内。双组份聚氨酯经发泡固化后即实现了提高隔热性和结构强度的目 的。
权利要求一种型腔内带有发泡附条的隔热金属型材，包括金属型材[1]，其特征在于所说的金属型材[1]的隔热腔体[5]内设有充填发泡胶的U型槽[3]或V型槽发泡附条。
2.根据权利要求1所述的隔热金属型材，其特征在于所说的隔热腔体[5]内置发泡附 条的长度与金属型材[1]的型腔长度相同。
3.根据权利要求1所述的隔热金属型材，其特征在于所说的U型槽或V型槽采用PVC 塑料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种型腔内带有发泡附条的隔热金属型材，包括金属型材，其特征在于所说的金属型材的隔热腔体内设有充填发泡胶的U型槽或V型槽发泡附条。上述发泡附条是用双组份聚氨酯(PU)发泡灌注机器往预先制好的U型槽或V型槽内注入发泡胶，并将注胶的U型槽或V型槽同时插入到隔热腔体内，双组份聚氨酯经发泡固化后即实现了提高隔热性的目的。上述U型槽或V型槽可以采用塑料制成。上述隔热腔体内置发泡附条的长度与金属型材的型腔长度相同。本实用新型所提供的型材隔热腔体内带有发泡附条，利用型材的腔体内灌注发泡胶来克服因空气的对流降低隔热性的问题，并提高穿条型材隔热性和结构强度。
文档编号E06B3/263GK201714235SQ201020180489
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者韩毅军 申请人:韩毅军