专利名称：罐式集装箱扶梯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梯子，尤其是一种储存液化气体的罐式集装箱扶梯。
背景技术：
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，一般是把带钢经过拆包， 平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。现有的集装箱扶梯的结构大部分都是先由方管与角钢焊接，再由角钢与集装箱上下端框焊接而成。这种结构中，由于方管与角钢焊接，角钢的大小必须与方管相匹配，这样会导致角钢过大，角钢的角度存在锐角，因此，工作人员在上下扶梯时，经常会被角钢刮破衣物，稍有不慎便会对人体造成伤害。此外，因为这种结构的集装箱扶梯需要经过两次焊接(方管与角钢焊接，角钢与上下端框焊接)，所以会出现两处焊接点，这样会使得焊接之处喷漆不到位，导致集装箱扶梯外表面没有油漆的保护，一旦时间过长，就会出现铁锈，因此，集装箱扶梯的使用寿命过短，外观质量不能长时间保证。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作安全的罐式集装箱扶梯，不仅不会刮破衣物，而且有效地防止了扶梯对人体造成的伤害，提高了使用寿命，保证了外观质量。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种罐式集装箱扶梯，固定连接于集装箱上，包括两根纵向梯架和多个横向踏步，每一横向踏步固定连接于两根纵向梯架之间，所述纵向梯架两端与集装箱固定连接，所述纵向梯架靠近两端之处设有折弯。在上述技术方案的基础上，所述折弯角度为90°，且具有弧形倒角。在上述技术方案的基础上，所述纵向梯架两端焊接在集装箱端框上，所述横向踏步平行焊接在两根纵向梯架之间。在上述技术方案的基础上，所述纵向梯架和所述横线踏板均为方管。本实用新型的有益效果在于1.本实用新型采用方管制成，纵向梯架靠近两端之处设有折弯，折弯处具有弧形倒角，这样的构造使得工作人员在上下扶梯时不会刮破衣物，更不会对人体造成伤害，因此，工作人员在工作时更加舒适、安全。2.本实用新型的纵向梯架两端直接与集装箱端框焊接，不会存在死角，喷漆时可以将油漆喷到本实用新型的每个位置，在油漆的保护下，本实用新型不会出现铁锈，因此， 本实用新型外观更加美观，使用寿命更长。
图1为本实用新型罐式集装箱扶梯实施例的结构图；图2为本实用新型罐式集装箱扶梯与端框连接后的侧视图。附图标记1_纵向梯架，2-横向踏步，3-折弯，4-端框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。如图1、图2所示，本实用新型的实施例包括两根纵向梯架1和多个横向踏步2，纵向梯架1和横向踏步2都由方管制成。横向踏步2的数量根据集装箱的高度而定，本实施例中横向踏步2的数量为三个，每个横向踏步2焊接于两根纵向梯架1之间，三个横向踏步 2平行布置。纵向梯架1靠近上下两端之处设有折弯3，所述折弯3的角度为90°，折弯3 之处具有弧形倒角，弧形倒角的作用在于工作人员在上下扶梯时更加安全，不会刮破衣服， 防止了扶梯对人体造成的伤害，纵向梯架1的上端焊接在集装箱上端的端框4上，纵向梯架 1的下端焊接在集装箱下端的端框4上。本实用新型全部采用方管制成，在方管上喷漆时不存在死角，所以在方管上不会出现铁锈，这样对本实用新型的外观和使用寿命都有了保障。本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1.一种罐式集装箱扶梯，固定连接于集装箱上，包括两根纵向梯架(1)和多个横向踏步(2)，每一横向踏步(2)固定连接于两根纵向梯架⑴之间，所述纵向梯架⑴两端与集装箱固定连接，其特征在于所述纵向梯架(1)靠近两端之处设有折弯(3)。
2.如权利要求1所述的罐式集装箱扶梯，其特征在于所述折弯(3)角度为90°，且具有弧形倒角。
3.如权利要求1所述的罐式集装箱扶梯，其特征在于所述纵向梯架(1)两端焊接在集装箱端框(4)上，所述多个横向踏步(2)平行焊接在两根纵向梯架(1)之间。
4.如权利要求1至3任一项所述的罐式集装箱扶梯，其特征在于所述纵向梯架(1)和所述横向踏步(2)均为方管。
专利摘要本实用新型公开了一种罐式集装箱扶梯，涉及一种梯子，全部由方管制成，它包括两根纵向梯架和多个横向踏步，每一横向踏步固定连接于两根纵向梯架之间，纵向梯架两端与集装箱固定连接，纵向梯架靠近两端之处设有折弯，折弯角度为90°，且具有弧形倒角。本实用新型结构简单、工作安全，不仅不会刮破衣物，而且有效地防止了扶梯对人体造成的伤害，提高了使用寿命，保证了外观质量。
文档编号E06C7/08GK202000886SQ20112006820
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者詹攀 申请人:武汉中正化工设备有限公司