专利名称：一种聚氨酯一次发泡成型沙发的制作方法
技术领域：
本实用涉及一种沙发，具体涉及一种聚氨酯一次发泡成型沙发。
背景技术：
传统的沙发制作方式大 多数采用木条或管材制作沙发框架，然后在其内层以弹簧加上麻绳、麻布、橡筋带等材料再贴上海绵等方式制作沙发的弹性内层，具体如附图1所示，其主要由框架11、弹簧12、松紧带13、底胶14、胶垫15、面胶16、丝棉17、表层皮套或布套18所组成，传统沙发的生产工艺首先是根据外形制造沙发的框架，框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主，框架需要满足造型要求和强度要求。然后用弹簧、松紧带、海绵和丝棉等材料粘帖和填充框架来制作其弹性内层和塑造沙发外形的细致轮廓。最后将粘帖好的框架、表层皮套或布套和各种饰件进行总装，沙发制作过程就完成了。这类沙发制作过程极其复杂，生产过程全由手工生产，生产工时长，不利于工业化生产。此外手工生产难以保证外观形状的标准性，对于外形几何结构复杂的沙发更是难以生产，而且这种沙发座垫的弹性层容易下陷， 产品不耐用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯一次发泡成型沙发，该沙发易于生产形状复杂的产品，生产效率高，成本低，工时短，使用寿命长。本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的一种聚氨酯一次发泡成型沙发，包括沙发本体和设置于沙发本体底部的脚架，所述的沙发本体包括骨架、覆盖在骨架上的通过聚氨酯一次发泡成型的聚氨酯海绵和包裹于聚氨酯海绵外层的皮套或布套。作为本实用新型的一种改进在聚氨酯海绵和皮套或布套之间还设置有丝绵层。本实用新型所述的骨架包括一长方形底框和设于长方形底框上的围框式靠背。为了提高本实用新型沙发坐垫的弹性，本实用新型所述的长方形底框内部设有多个相平行的弹簧体。为了增强本实用性沙发骨架的强度，在所述长方形底框的中部设有一与弹簧体相平行的加强部件。本实用新型所述的加强部件为条形体或管形体。本实用新型所述的围框式靠背包括一对称分布于长方形底框两对边上的侧靠背和一位于两侧靠背之间的正靠背，所述的侧靠背由多个竖向固定于长方形底框上的条形体和设于竖向条形体顶部的弯管组成，所述的正靠背由设于两侧靠背之间的一背下条形体和一沿弯管方向延伸形成的背上条形体组成。为了提高本实用新型沙发的靠背的强度，在背下条形体和背上条形体之间设有一对相对称分布的竖向条形体，在竖向条形体和侧靠背之间设有横向条形体或管形体。为了提高本实用新型沙发的舒适度以及使之更加符合人体力学的需要，在背下条形体与长方形底框之间还设有两相对称分布的用于加强正靠背强度的弯管或弯条。本实用新型所述的脚架设于长方形底框底部，并与所述的长方形底框相固定连接。本实用 新型的优点是(1)本实用新型沙发制造方法采用模具发泡成型，易于生产形状复杂的产品，生产效率高，工时短；(2)采用聚醚多元醇与异氰酸酯组成的反应注射成型发泡配方，能快速发泡制造高回弹性的聚氨酯沙发，使用寿命长，而且通过调节配方的混合比例能控制沙发的软硬度， 适用于沙发、休闲椅、餐椅、和吧椅等等的生产领域；(3)本实用新型中的聚氨酯一次发泡成型沙发，通过模具发泡成型，生产效率极高，而且由聚醚多元醇与异氰酸酯组成的反应注射成型发泡配方，经过化学反应生成聚氨酯聚合物的泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，使沙发具有高回弹性，而且使用寿命长。(4)由于通过模具塑型，骨架只起增加受力强度作用，不需满足造型的要求，使骨架易于生产，与传统沙发相比，大大简化沙发的结构，使沙发的生产工艺更加简单，成本低， 生产效率更高。
图1是现有技术中的沙发的剖视图；图2是本实用新型具体实施方式
中聚氨酯一次发泡成型沙发的剖视图；图3是本实用新型具体实施方式
中聚氨酯一次发泡成型沙发的骨架结构图。
具体实施方式
如附图2-3所示，本实用新型提供的一种聚氨酯一次发泡成型沙发，包括沙发本体1和设置于沙发本体底部的脚架2，沙发本体1包括骨架3、覆盖在骨架3上的通过聚氨酯一次发泡成型的聚氨酯海绵4和包裹于聚氨酯海绵4外层的皮套或布套5，其中脚架2可以采用前脚扁铁21、后脚扁铁22以及通过后脚扁铁延伸形成的后脚延伸扁铁23以及设于前脚扁铁和后脚扁铁之间的边脚连接扁铁24经焊接或螺钉等固定连接方式连接制成。为了改善聚氨酯一次发泡成型沙发的舒适度等，在聚氨酯海绵和皮套或布套之间还可以设置有丝绵层6。其中骨架3包括一长方形底框7和设于长方形底框上的围框式靠背8 ；长方形框体7可以由四条管体、扁铁、圆管或拉丝等经首尾连接制成，其中两条管体、扁铁、圆管或拉丝设于脚架2的边脚连接扁铁24之上，形成座侧管71，位于脚架2两边脚连接扁铁24之间的两条管体、扁铁、圆管或拉丝分别称之为座前横管72和座后横管73。为了提高聚氨酯一次发泡成型沙发的支撑性能，长方形底框7内部设有多个相平行的弹簧体9，在长方形底框7的中部设有一与弹簧体相平行的加强部件74，也可以称之为座中连接管或座中连接管，其可以为条形体或管形体，其中围框式靠背8包括一对称分布于长方形底框两对边上的侧靠背81和一位于两侧靠背之间的正靠背82，其中侧靠背81 由多个竖向固定于长方形底框上的条形体10和设于竖向条形体顶部的弯管104组成，正靠背由设于两侧靠背之间的一背下条形体113和一沿弯管方向延伸形成的背上条形体111 组成。固定于长方形底框上的条形体10分别包括座侧前立管101、座侧中立拉丝102和座侧后立拉丝103，在座侧前立管101、座侧中立拉丝102和座侧后立拉丝103的顶部设有座侧上弯管104，为了增加正靠背的强度，在背下条形体113和背上条形体111之间设有两相对称分布的竖向条形体122，在竖向条形体122和侧靠背81之间设有横向条形体或管形体 114。为了进一步增加正靠背的强度，还可以在背下条形体113与长方形底框7之间还设有两相对称分布的用于加强正靠背强度的弯管或弯条121。本实用新型中的聚氨酯一次发泡成型沙发的生产工艺可通过开发、试产与量产三个阶段开发阶段(1)通过计算机设计产品外型；(2)根据产品设计的形状与大小制造其实物模型；(3)根据产品实物模型制造与沙发形状大小相同的发泡模具；(4)根据发泡模具制造沙发的骨架；(5)根据产品的设计与实物模型制造外层皮套或布套和脚架。试产阶段(1)调节由聚醚多元醇与异氰酸酯组成的反应注射成型发泡配方比例控制聚氨酯高回弹定型海绵的软硬度；(2)将制作好的骨架放到发泡模具中进行发泡；(3) 将发泡成型的沙发本体、海绵层、外层皮套或布套和脚架进行总装；(4)根据试产制作的沙发进行品质检测与破坏性测试来检验沙发的品质，发现问题马上进行改进直至通过检测； (5)制造骨架等等相关的量产模具。 量产阶段通过模具进行量产。本实用新型并不局限于上述特定的实施方案范围内，本领域技术人员根据前文的描述，就能够根据各自需要找到不同的调整方案，这些调整都应在本文所附的权利要求书的范围内。
权利要求1.一种聚氨酯一次发泡成型沙发，包括沙发本体和设置于沙发本体底部的脚架，其特征是所述的沙发本体包括骨架、覆盖在骨架上的通过聚氨酯一次发泡成型的聚氨酯海绵和包裹于聚氨酯海绵外层的皮套或布套。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是在聚氨酯海绵和皮套或布套之间还设置有丝绵层。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是所述的骨架包括一长方形底框和设于长方形底框上的围框式靠背。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是所述的长方形底框内部设有多个相平行设置的弹簧体。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是在所述长方形底框的中部设有一与弹簧体相平行的加强部件。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是所述的加强部件为条形体或管形体。
7.根据权利要求3所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是所述的围框式靠背包括一对称分布于长方形底框两对边上的侧靠背和一位于两侧靠背之间的正靠背，所述的侧靠背由多个竖向固定于长方形底框上的条形体和设于竖向条形体顶部的弯管组成，所述的正靠背由设于两侧靠背之间的一背下条形体和一沿弯管方向延伸形成的背上条形体组成。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是在背下条形体和背上条形体之间设有一对相对称分布的竖向条形体，在竖向条形体和侧靠背之间设有横向条形体或管形体。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是在背下条形体与长方形底框之间还设有两相对称分布的用于加强正靠背强度的弯管或弯条。
10.根据权利卡要求1所述的聚氨酯一次发泡成型沙发，其特征是所述的脚架设于长方形底框底部，并与所述的长方形底框相固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种聚氨酯一次发泡成型沙发，包括沙发本体和设置于沙发本体底部的脚架，其特征是所述的沙发本体包括骨架、覆盖在骨架上的通过聚氨酯一次发泡成型的聚氨酯海绵和包裹于聚氨酯海绵外层的皮套或布套。该沙发易于生产形状复杂的产品，生产效率高，成本低，工时短，使用寿命长。
文档编号A47C27/04GK202151239SQ20112022079
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者苏国荣 申请人:苏国荣