专利名称：聚氨酯复合螺纹形型材及成型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高强度、低比重、绝缘、透微波、耐腐蚀且隔热效果好的聚氨酯复合螺纹形型材及成型系统，属复合材料的型材制造和应用领域。
背景技术：
目前，市场上销售的角钢、工字型钢、槽钢、方钢、H形钢等，均采用金属材料制作。其不足之处一是比重大，比重；二是隔热性能差；三是耐腐蚀性差，易锈蚀。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种高强度、低比重、绝缘、透微波、耐腐蚀且隔热效果好的聚氨酯复合螺纹形型材及成型系统。设计方案为了实现上述设计目的。I、采用聚氨酯树脂作为型材的复合材料的选择，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于⑴聚氨酯树脂与其他树脂相比，聚氨酯复合材料的优势一是极高的纵向强度；二是增加了玻璃毡，提高了横向性能；三是拥有最高的纤维容量；四是更高的强度和硬度；五是增加了零部件的复杂性；六是降低了壁厚；七是更强的断面轮廓，能跨越更大的距离；八是优良的抗冲击性能和优良的耐磨损性；九是高级精密制造和紧固，显著提高螺钉拔出力度；十是优异的表面光洁度。⑵具有很好的耐候、耐久性一是具有极好的耐腐蚀性；二是低的吸水率；三是具有更好的温度稳定性；四是具有更好的光稳定性，可有脂肪族光稳定树脂。⑶更好的经济性一是降低了成本；二是玻璃纤维含量高(同时也增加强度)；三是更强的产品能支撑更长的跨度；四是更高的生产效率一更快的拉挤速度，提高了流水线操作速度。⑷阻燃性优异，比聚酯或乙烯树脂散发出少得多的烟。(5)绿色环保，环境友好。(6)无苯乙烯，无过氧化物产生。2、聚氨酯复合型材型材成型工艺的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于与传统的不饱和聚酯玻璃钢异型材的拉挤工艺是基本相同的，所不同地方在于⑴树脂注入的方式不同，不饱和聚酯树脂是采用开放式的添加；聚氨酯树脂是采用密闭注射的方式。⑵聚氨酯注射盒与制品模具之间，增加冷却段；在不饱和聚酯玻璃钢生产工艺中是没有冷却模或者冷却段。3、玻璃纤维毡的采用，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于由于玻璃纤维毡是由纵横交错的玻璃纤维构成，所形成的毡不仅纵向起加强筋的作用，而且横向起加强筋的作用，所形成的产品不仅抗弯性强，而且抗折性好。聚氨酯复合材料具有极好刚性和强度，物理与力学性能见附表。它完全部分替代铝合金和钢材，聚氨酯复合材料的导热系数为O. 219 W/m· k，铝的导热系数为237.00 W/m *k,镀锌钢的导热系数为62. 000ff/m *k,在相同的条件下,就材质而言,招材料的导热能力是聚氨酯的1082倍，镀锌钢的导热能力是聚氨酯复合材料的283倍；与铝和镀锌钢相比聚氨酯复合材料是热的不良导体；聚氨酯复合材料具有很好的刚性和强度，又有极好的可塑性，因此可以根据玻璃幕墙的技术要求，设计玻璃幕墙异型材型腔的结构，加工出各种形状的型材材料。
权利要求1.一种聚氨酯复合螺纹形型材，其特征是由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成螺纹形型材骨架，聚氨酯树脂与螺纹形型材骨架内外面复合且构成聚氨酯螺纹形型材；所述螺纹形型材骨架中的纤维层包覆玻璃纤维毡，或玻璃纤维毡间置有纤维层，或纤维层和玻璃纤维租叠加构成。
2.根据权利要求I所述的聚氨酯复合螺纹形型材，其特征是所述螺纹形型材骨架内外面是指聚氨酯树脂型材中多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡复合构成的面。
3.一种聚氨酯复合螺纹形型材的成型系统，其特征是由螺纹形型材聚氨酯树脂注射成型模、冷却模和热定型模构成，螺纹形型材聚氨酯树脂注射成型模有二个进口，一是为聚氨酯进料口且位于螺纹形型材聚氨酯树脂注射成型模上部，一个为玻璃纤维束进口，螺纹形型材聚氨酯树脂注射成型模的进口进入多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡、出口与冷却模进口连通，冷却模的出口与热定型模进口连通，热定型模出口为螺纹形聚氨酯复合型材拉挤出口。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度、低比重、绝缘、透微波、耐腐蚀且隔热效果好的聚氨酯复合螺纹形型材及成型系统，由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成螺纹形型材骨架，聚氨酯树脂与螺纹形型材骨架内外面复合且构成聚氨酯螺纹形型材。优点一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高，可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材，以适应不同风格及档次的用途；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高，从而保证材料使用的安全性与可靠性。
文档编号B29C70/08GK202702637SQ20112056358
公开日2013年1月30日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月17日
发明者聂雷, 胡庆华 申请人:欧创塑料建材(浙江)有限公司