专利名称：井下避难硐室防护密闭门的制作方法
技术领域：
本发明涉及井下避难硐室制造技术领域，尤其涉及一种集抗爆抗压、隔热、密闭三种功效于一身的井下避难硐室防护密闭门。
背景技术：
在煤矿生产过程中，井下始终存在水、火、瓦斯、煤尘、顶板等客观因素的威胁，部分矿井还出现了地热、腐蚀性物质、放射性物质等新的危险有害因素。这些区域环境可能存在闻温、闻湿、闻粉尘飞扬、闻瓦斯浓度、腐蚀性气体，致灾因素多、危险等级闻，灾变事故发生的危险性很大。国家下发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)精神，制定本规定。加大了安全监督和救护装备的添置要求。作为井下紧急避险设施，救护装备中避难硐室是重点推广的装备设施，避难硐室可为逃生人员提供一个保障生命安全的密闭空间，作为生命保障的第一道关卡一避难硐室的防护密闭门，直接关系着进入避难硐室后工作人员的生命安全，是能否等待救援人员到来，安全脱离矿难的第一道保障，对外能够抵抗爆炸冲击、抵御高温、隔绝有毒有害气体，为实现救援起着至关重要的作用。例如，中国专利文献CN202249531U公开一种“井下避难硐室用防护密闭门”，其包括门扇、门框、密封结构和闭锁装置，门扇包括位于外侧的弧形门扇和位于内侧的平板门扇，所述弧形门扇包括弧形壳板和焊接在弧形壳板上的固定板，弧形壳板与固定板之间设置加强板，且弧形壳板与固定板之间填充有隔热棉，所述平板门扇包括平面盖板，所述平面盖板通过焊接在所述固定板上的连接座与安装在固定板上，且所述固定板与所述盖板之间填充有隔热棉。此种防护密闭门具有以下缺陷1、密封效果不好，由于门扇外周边只设置一圈密封条，且密封条没有采用阻燃、抗静电、耐高温、耐油材料的阻燃密封圈，在使用过程中密封圈容易因为高温或者长久不用而损坏，导致整个防护密闭门的密封效果不好；2、高温下隔热效果不好，门扇内填充的是隔热棉，此种材料最多能承受700°C的温度，在矿井下面如果发生煤气爆炸，此时的温度就不可能在700摄氏度以下，一旦超过此温度，隔热棉就会损坏,这样高热量就会因此传入避难硐室内，导致避难硐室内的环境恶化；3、整体抗爆炸冲击能力不强，由于只在门扇两侧设置由连杆机构带动的楔形块对门扇进行锁紧，在整个门扇受到爆炸冲击时，由于上下两侧没有设置由连杆机构带动的楔形块，门扇的上下两侧容易变形，变形后的门扇就会出现密封不严的问题，即出现漏气、漏水等情况，导致硐室内部相对密闭和安全的环境被破坏。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种井下避难硐室防护密闭门，其具有结构简单、开启方便、密封效果好、隔热效果好、抗爆炸冲击能力强的优点，以此保证避难人员能迅速的进入硐室内，并保证其在硐室内安全的等待救援。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案—种井下避难硐室防护密闭门，包括门框和门板，所述门板通过转轴转动设置在门框上，所述门板上还设置用于将其锁紧在门框上的锁紧机构，所述门板内设置多条用于加强门板强度的第一加强筋，所述第一加强筋之间填充隔热材料，所述隔热材料为气凝胶绝热毡，所述门板与门框的接触处至少设置两条环形密封圈，所述环形密封圈为阻燃密封圈，所述门板四周均通过所述锁紧机构进行锁紧。气凝胶绝热毡又名纳米气凝胶保温毡，其是目前已知导热系数最低的隔热材料，气凝胶绝热毡是把二氧化硅气凝胶复合于纤维中，气凝胶绝热毡具有柔软、易裁剪、无机防火、整体疏水等特性。气凝胶绝热毡主要用于工业管道、储罐，工业炉体，电厂，救生舱，直埋管道，注塑机，可拆卸式保温套，稠油开采，交通运输，家用电器，钢铁，有色金属，玻璃等领域的保温隔热。气凝胶绝热毡具有以下优点1、优异的隔热效果，气凝胶绝热毡的隔热效果是传统隔热材料2-5倍，且寿命更长；2、减少保温层厚度，气凝胶绝热毡取得同等隔热效果，厚度仅为传统材料的几分之一 ；3、憎水性和防火性，气凝胶绝热毡整体憎水，可有效 防止水分进入管道、设备内部，同时具有Al级防火性能；4、施工方便，气凝胶绝热毡质轻，容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力更少；5、节省运输费用，更小的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本；6、超耐高温，气凝胶绝热毡最高能承受1400摄氏度的高温。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述门板与所述门框的接触处设置两条环形阻燃密封圈。阻燃密封圈为分子内含氟之橡胶，根据氟的含量即单体构造而有各种类型；目前广用六氟化系的氟素橡胶最早由杜邦公司以“VIT0N”商品名上市。阻燃密封圈的特性I、耐高温性能玻璃化温度高达143°C，熔点为343°C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315°C以上，美国UL认可的长期使用温度为260°C ；2、优异的机械性能是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料；3、阻燃性和低发烟性不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，I. 45mm厚度的试样即可以达到UL-94V0的标准，而且发烟量明显低于其他品种的树脂；4、耐化学药品性除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料；5、自润滑性和耐磨性PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到O. 15，而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料；6、耐水解性在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种；7、尺寸稳定性具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性；8、经济性具有低比重(纯树脂I. 32)和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料具有很好的经济实用性；9、电性能和绝缘性能在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能；10、耐辐照和耐侯性对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的α、Y等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境；11、高纯度、低挥发性和无毒性ΡΕΕΚ树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述阻燃密封圈为氟胶密封圈。氟胶即氟橡胶，其是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。氟橡胶具有以下优点I、化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油，23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的ΗΝ03中浸溃27天它的体积膨胀仅为13%"15% ；2、耐高温性优异氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的，26-41氟胶在250°C下可长期使用，300°C下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。在3000C X 100小时空气热老化后的26-41的物性与300°C X 100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度9(Γ95度。246型在350°C热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400°C热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400°C热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2 1/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200°C下长期使用，250°C下短期使用；3、耐老化性能好氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为O. 01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好；4、真空性能极佳26型氟橡胶具有极好的真空性能。246氟橡胶基本配方的硫化胶真空放气率仅为37X 10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡胶已成功应用在10_9乇的真空条件下；5、机械性能优良氟橡胶具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在l(T20MPa之间，扯断伸长率在150 350%之间，抗撕裂强度在:T4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15. (T25MPa之间，伸长率在200% 600%，抗撕裂强度在2 7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150°C下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200°C X 24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150°C X 24小时的压缩变形；6、电性能较好23型氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料。26型橡胶可在低频低压下使用；
7、透气性小氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。据报导，26型氟橡胶在30°C下对于氧、氮、氦、二氧化碳气体的透气性和丁基橡胶、丁橡胶相当，比氯丁胶、天然橡胶要好。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述门框固定设置在避难硐室防爆墙内，且所述门框与所述避难硐室防爆墙之间设置多条第二加强筋，所述门框内具有避难人员通过的通口，所述通口的尺寸小于所述门板的尺寸。优选的，所述门框与所述避难硐室防爆墙之间设置十四条第二加强筋，且分别为分布在门框上侧的两条第二加强筋、分布在门框下侧的三条第二加强筋、分布在门框左侧的四条第二加强筋以及分布在门框右侧的四条第二加强筋。更加优选的，所述第二加强筋为方钢加强筋。更加优选的，所述第二加强筋采用合金钢制成。 更加优选的，所述第二加强筋采用Q345钢制成。更加优选的，所述第二加强筋采用不锈钢制成。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述门板包括门板主体，在所述门板主体上、靠近所述门板主体边缘环形设置两道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述门板主体围成一个用于容纳隔热材料的第三凹槽，在所述第三凹槽内设置八条所述第一加强筋，分别为两条呈竖向排列的相互平行设置的第一加强筋，以及六条呈横向排列的相互平行设置的第一加强筋，所述隔热材料通过封板封装在第一加强筋和门板主体内。优选的，所述第一加强筋为方钢加强筋或者角钢加强筋或者工字钢加强筋。优选的，所述第一加强筋采用合金钢制成。更加优选的，所述第一加强筋采用Q345钢制成。更加优选的，所述第一加强筋采用不锈钢制成。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述锁紧机构包括安装在门板上的转轮机构，与所述转轮机构相匹配的在门板上设置齿轮传动机构，所述齿轮传动机构上联动设置多连杆机构，与所述多连杆结构相匹配的在门板上设置楔形限位机构。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述转轮机构包括固定设置在门板上的转轴座，所述转轴座内可转动设置转轴，所述转轴两端设置转轮。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述齿轮传动机构包括套装设置在转轴上的并与所述转轴同步转动的第一齿轮，以及与所述第一齿轮相啮合设置的第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述楔形限位机构包括固定设置在门板四周的八个支座，分别为设置在门板上侧的第一支座、设置在门板下侧的第二支座、设置在门板左侧的依次从上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、设置在门板右侧的依次从上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每个所述支座上均可转动设置一个转动块，在所述门框上、对应所述转动块固定设置楔形块，所述转动块包括自由端和固定端，所述转动块的自由端到支座的距离大于所述楔形块内边缘到所述支座的距离且小于等于所述楔形块外边缘到所述支座的距离。作为上述井下避难硐室防护密闭门的一种优选方案，所述多连杆机构包括第一短连杆、第二短连杆、第三短连杆、第四短连杆、第一长连杆、第二长连杆；所述第一短连杆的一端铰接在所述第二齿轮上，所述第一短连杆的另一端铰接在第三支座上的转动块的固定端上；所述第二短连杆的一端铰接在所述第二齿轮上，所述第二短连杆的另一端铰接在第八支座上的转动块的固定端上，且所述第一短连杆和第二短连杆呈对称设置；所述第一长连杆的一端与所述第三支座上的转动块的固定端铰接，另一端与所述第五支座上的转动块的固定端铰接，其中间部位与所述第四支座上的转动块的固定端铰接；所述第二长连杆的一端与所述第六支座上的转动块的固定端铰接，另一端与所述第八支座上的转动块的固定端铰接，其中间部位与所述第七支座上的转动块的固定端铰接，且所述第一长连杆和第二长连杆呈对称设置；
所述第三短连杆的一端与所述第一长连杆铰接，另一端与所述第二支座上的转动块的固定端铰接；所述第四短连杆的一端与所述第二长连杆铰接，另一端与所述第一支座上的转动块的固定端铰接，且所述第三短连杆与第四短连杆呈对称设置。进一步的，每个所述转动块的自由端上均套装有自润滑轴承。进一步的，所述门板上设有观察窗，所述观察窗包括固定设置在门板上的观察窗座，所述观察窗座内安装有至少两层的钢化玻璃，所述钢化玻璃与所述观察窗座之间至少设置两道密封圈。优选的，所述密封圈为阻燃密封圈。更加优选的，所述密封圈为氟胶密封圈。进一步的，所述门框上侧固定设置两个用于起吊和安装的吊耳。对比现有技术，本发明的有益效果为I、密封效果好，通过在门板与门框的接触面设置至少两道密封圈，且密封圈采用阻燃密封圈，由于阻燃密封圈具有阻燃、抗静电、耐高温、耐油的优点，所以在使用过程中密封圈不会因为高温或者长久不用而损坏，能够保证整个防护密闭门的优良的密封效果；2、高温下隔热效果好，由于门板内填充有隔热材料，隔热材料采用气凝胶绝热毡，由于其材质较轻，被称为最轻的固体，这样就不会加重门体的整体重量，并且此气凝胶绝热毡最高能承受1400摄氏度的高温，所以即使在矿井下面发生煤气爆炸，门板也能抵抗住此高温，并且高热量被气凝胶绝热毡被隔离在避难硐室外，保证避难硐室内的环境不被破坏；3、整体抗爆炸冲击能力强，通过在门板的四周边均设置有楔形限位机构，并通过连杆结构同时带动楔形限位机构对门板进行锁紧，并且压紧力比较均匀，能够在门板受到爆炸冲击时，均匀将力分散到门板的周边设置的楔形限位机构上，有效的防止门板变形，保证门板与门框之间的良好密封；4、通过在门板上固定设置多个第一加强筋，门板正面上可承受峰值不小于O. 6MPa的爆炸冲击波载荷，有效的防止门板的变形；5、通过在门框与避难硐室防爆墙之间设置多个第二加强筋，且第二加强筋均匀分布在门框的四周，可使门框与避难硐室防爆墙之间的固定更加牢靠，门框不易松动；
6、通过在门框顶部设置两个吊耳，大大方便了防护密闭门的运输和安装；7、通过将锁紧机构内的齿轮传动机构设置为第一齿轮和第二齿轮的配合传动，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，可以在转轮使用过程中节省不少的力气，如果防护密闭门在使用过程中存在外力的干扰，采用此种设计，也不会对多连杆机构的行程造成影响，在锁紧时也同样不会因为外界力干扰而造成过度转动，进而导致连杆损坏的情况发生，同时齿轮传动本身起到了预紧防松的作用，避免了门板在锁紧时锁紧机构自动松开，导致密封不严的情况发生。
图I为本实施例所述的井下避难硐室防护密闭门的主视示意图；图2为图I的后视示意图；图3为图I的俯视示意图；图4为图I中门框的主视示意图图5为图4的侧视示意图；图6为图I中门板的结构示意图。图中I、门框；11、通口；2、门板；21、门板主体；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；3、锁紧机构；31、转轮；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、多连杆机构；341、第一短连杆；342、第二短连杆；343、第三短连杆；344、第四短连杆；345、第一长连杆；346、第二长连杆；35、楔形锁紧机构；351、转动块；352、楔形块；353、支座；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、吊耳；7、观察窗；8、转轴；9、防爆墙。
具体实施例方式如图I 6所示，此发明中所述的井下避难硐室防护密闭门，包括门框I和门板2，门板2通过转轴8转动设置在门框I上，门板2上还设置用于将其锁紧在门框I上的锁紧机构3。门框I固定设置在避难硐室防爆墙9内，在门框I的外周边缘设置十四条第二加强筋5，并通过这十四条第二加强筋5与防爆墙9固接，第二加强筋5的分布情况为门框I上侧固定设置两条第二加强筋5，门框I下侧固定设置三条第二加强筋5，门框I左侧固定设置四条第二加强筋5，门框I右侧固定设置四条第二加强筋5，这样可使门框I与避难硐室防爆墙9之间的固定更加牢靠，门框I不易松动。具体实施时，第二加强筋采用Q345方钢制成。在门框I上具有避难人员通过的通口 11，该通口 11的尺寸小于门板2的尺寸。门框I上侧固定设置两个用于起吊和安装的吊耳6。门板2包括门板主体21，在门板主体21上、靠近门板主体21边缘环形设置两道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分别为第一凹槽22和第二凹槽23，第二凹槽23与门板主体21围成一个用于容纳隔热材料的第三凹槽24，在第三凹槽24内设置八条第一加强筋4，分别为两条呈竖向排列的相互平行设置的第一加强筋4，以及六条呈横向排列的相互平行设置的第一加强筋4，在第一加强筋4之间填充隔热材料(图中未示出)，该隔热材料为气凝胶绝热毡，并且该隔热材料通过封板(图中未示出)封装在第一加强筋4和门板主体21内。具体实施时，第一加 强筋4采用Q345方钢制成，阻燃密封圈采用氟胶密封圈。门板2上设有观察窗7，观察窗7包括固定设置在门板2上的观察窗座，观察窗座内安装有两层的钢化玻璃，钢化玻璃与观察窗座之间设置两道密封圈，此密封圈为阻燃密封圈，本实施例中，密封圈选用氟胶密封圈。门板2的四周均通过设置在门板2上的锁紧机构3进行锁紧，锁紧机构3包括安装在门板2上的转轮机构，与转轮机构相匹配的在门板2上设置齿轮传动机构，齿轮传动机构上联动设置多连杆机构34，与多连杆结构34相匹配的在门板2上设置楔形限位机构35。其中，转轮机构包括固定设置在门板2上的转轴座，转轴座内可转动设置转轴，转轴两端设置转轮31。齿轮传动机构包括套装设置在转轴上的并与转轴同步转动的第一齿轮32，以及与第一齿轮32相哨合设置的第二齿轮33,第一齿轮32的直径小于第二齿轮33的直径。楔形限位机构35包括固定设置在门板2四周的八个支座353，分别为设置在门板2上侧的第一支座、设置在门板2下侧的第二支座、设置在门板2左侧的依次从上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、设置在门板2右侧的依次从上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每个支座353上均可转动设置一个转动块351，在门框I上、对应转动块351固定设置楔形块352，转动块351包括自由端和固定端，转动块351的自由端到支座353的距离大于楔形块352内边缘到支座353的距离且小于等于楔形块352外边缘到支座353的距离。多连杆机构34包括第一短连杆341、第二短连杆342、第三短连杆343、第四短连杆344、第一长连杆345、第二长连杆346 ；第一短连杆341的一端铰接在第二齿轮33上,第一短连杆341的另一端铰接在第三支座上的转动块351的固定端上，第二短连杆342的一端铰接在第二齿轮33上，第二短连杆342的另一端铰接在第八支座上的转动块351的固定端上，且第一短连杆341和第二短连杆342呈对称设置。第一长连杆345的一端与第三支座的转动块351的固定端铰接，另一端与第五支座的转动块351的固定端铰接，其中间部位与第四支座的转动块351的固定端铰接，第二长连杆346的一端与第六支座的转动块351的固定端铰接，另一端与第八支座的转动块351的固定端铰接，其中间部位与第七支座的转动块351的固定端铰接，且第一长连杆345和第二长连杆346呈对称设置。第三短连杆343的一端与第一长连杆345铰接，另一端与第二支座上的转动块351的固定端铰接，第四短连杆344的一端与第二长连杆346铰接，另一端与第一支座上的转动块351的固定端铰接，且第三短连杆343与第四短连杆344呈对称设置。每个转动块351的自由端上均套装有自润滑轴承。此井下避难硐室防护密闭门的闭锁时的操作步骤如下第一步、将门板2扣合在门框I上，此时门板2上的密封圈贴合在与门框I的接触面上；第二步、顺时针旋转转轮31，转轮31带动第一齿轮32转动，通过与第一齿轮32啮合把力矩传到第二齿轮33上，并带动第二齿轮33转动；第三步、第二齿轮33带动固定在其上的第一短连杆341和第二短连杆342做平面运动，第一短连杆341和第二短连杆342分别带动第一长连杆345和第二长连杆346做平面运动，同时第一长连杆345和第二长连杆346分别带动第三短连杆343和第四短连杆344做平面运动；第四步、第三短连杆343、第四短连杆344、第一长连杆345、第二长连杆346分别带动转动块351转动，且使转动块351的自由端与固定在门框I上的楔形块352相结合，实现楔形限位，同时将门板2与门框I接触处的阻燃密封圈挤压，使阻燃密封圈变形，达到密封的效果。需要开启防护密闭门时，与上述步骤相同，只是将转轮31逆时针旋转即可。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种井下避难硐室防护密闭门，包括门框和门板，所述门板通过转轴转动设置在门框上，所述门板上还设置用于将其锁紧在门框上的锁紧机构，其特征在于，所述门板内设置多条用于加强门板强度的第一加强筋，所述第一加强筋之间填充隔热材料，所述隔热材料为气凝胶绝热毡，所述门板与门框的接触处至少设置两条环形密封圈，所述环形密封圈为阻燃密封圈，所述门板四周均通过所述锁紧机构进行锁紧。
2.根据权利要求I所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述门板与所述门框的接触处设置两条环形阻燃密封圈。
3.根据权利要求I或2所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述阻燃密封圈为氟胶密封圈。
4.根据权利要求I或2所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述门框固定设置在避难硐室防爆墙内，且所述门框与所述避难硐室防爆墙之间设置多条第二加强筋，所述门框内具有避难人员通过的通口，所述通口的尺寸小于所述门板的尺寸。
5.根据权利要求I或2或4所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述门板包括门板主体，在所述门板主体上、靠近所述门板主体边缘环形设置两道用于填充阻燃密封圈的凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述门板主体围成一个用于容纳隔热材料的第三凹槽，在所述第三凹槽内设置八条所述第一加强筋，分别为两条呈竖向排列的相互平行设置的第一加强筋，以及六条呈横向排列的相互平行设置的第一加强筋，所述隔热材料通过封板封装在第一加强筋和门板主体内。
6.根据权利要求I所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述锁紧机构包括安装在门板上的转轮机构，与所述转轮机构相匹配的在门板上设置齿轮传动机构，所述齿轮传动机构上联动设置多连杆机构，与所述多连杆结构相匹配的在门板上设置楔形限位机构。
7.根据权利要求6所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述转轮机构包括固定设置在门板上的转轴座，所述转轴座内可转动设置转轴，所述转轴两端设置转轮。
8.根据权利要求7所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述齿轮传动机构包括套装设置在转轴上的并与所述转轴同步转动的第一齿轮，以及与所述第一齿轮相啮合设置的第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
9.根据权利要求8所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述楔形限位机构包括固定设置在门板四周的八个支座，分别为设置在门板上侧的第一支座、设置在门板下侧的第二支座、设置在门板左侧的依次从上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、设置在门板右侧的依次从上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每个所述支座上均可转动设置一个转动块，在所述门框上、对应所述转动块固定设置楔形块，所述转动块包括自由端和固定端，所述转动块的自由端到支座的距离大于所述楔形块内边缘到所述支座的距离且小于等于所述楔形块外边缘到所述支座的距离。
10.根据权利要求9所述的井下避难硐室防护密闭门，其特征在于，所述多连杆机构包括第一短连杆、第二短连杆、第三短连杆、第四短连杆、第一长连杆、第二长连杆； 所述第一短连杆的一端铰接在所述第二齿轮上，所述第一短连杆的另一端铰接在第三支座上的转动块的固定端上； 所述第二短连杆的一端铰接在所述第二齿轮上，所述第二短连杆的另一端铰接在第八支座上的转动块的固定端上，且所述第一短连杆和第二短连杆呈对称设置； 所述第一长连杆的一端与所述第三支座上的转动块的固定端铰接，另一端与所述第五支座上的转动块的固定端铰接，其中间部位与所述第四支座上的转动块的固定端铰接； 所述第二长连杆的一端与所述第六支座上的转动块的固定端铰接，另一端与所述第八支座上的转动块的固定端铰接，其中间部位与所述第七支座上的转动块的固定端铰接，且所述第一长连杆和第二长连杆呈对称设置； 所述第三短连杆的一端与所述第一长连杆铰接，另一端与所述第二支座上的转动块的固定端铰接； 所述第四短连杆的一端与所述第二长连杆铰接，另一端与所述第一支座上的转动块的固定端铰接，且所述第三短连杆与第四短连杆呈对称设置。
全文摘要
本发明公开了一种井下避难硐室防护密闭门，包括门框和门板，门板通过转轴转动设置在门框上，门板上还设置用于将其锁紧在门框上的锁紧机构，门板内设置多条用于加强门板强度的第一加强筋，第一加强筋之间填充隔热材料，隔热材料为气凝胶绝热毡，门板与门框的接触处至少设置两条环形密封圈，环形密封圈为阻燃密封圈，门板四周均通过所述锁紧机构进行锁紧。通过门板内填充气凝胶绝热毡，此气凝胶绝热毡最高能承受1400摄氏度的高温，所以门板能抵抗住爆炸时产生的高温，并将高温隔离在避难硐室外；通过在门板与门框的接触面设置至少两道阻燃密封圈，此密封圈由阻燃、抗静电、耐高温、耐油材料制成，所以能使防护密闭门具有优良的密封效果。
文档编号E06B5/16GK102900335SQ20121043721
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者张殿国, 王彦平, 彭然, 王喜胜, 史政 申请人:煤炭科学研究总院