专利名称：排片锁用钥匙及其专用于制造该钥匙的冷镦工位模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锁具用钥匙领域技术，尤其是指一种排片锁用钥匙及其专用于制造该钥匙的冷镦工位模具。
技术背景排片锁用钥匙是诸多金属锁具所用到的钥匙中的一种，其尤其适用于诸如中国实用新型专利200920050605. 6所公开的一种排片型的锁头。针对该种排片锁用钥匙的加工制作方法，目前主要有压铸成型、切削加工或者是两者的结合等。然而前述制作方法，虽可提供给该种钥匙之制作基本需要，但是在实际生产应用的过程中却发现其仍存在有诸多不足其中的压铸成型法所制得的钥匙表面品质粗糙，给表面镀层带来困难，并且钥匙抗扭强度不够，易变形，易断，以及需要进行后续打磨作业，带来工艺上的复杂性；该种切削加工法则存在有加工效率低等缺陷。
实用新型内容本实用新型针对前述现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排片锁用钥匙及其专用于制造该钥匙的冷镦工位模具，该种钥匙的制作方法效率更高而且具有更优质的表面品质和结构强度。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种排片锁用钥匙，包括有金属杆体，该金属杆体的前端部设置有经冷镦冲压成型制成的一非圆形凸块，金属杆体的杆身上设置有经冷镦冲压成型制成的至少一顶推台阶。优选的，所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，该凸翼彼此对称一体连接于钥匙主杆的两侧，前述顶推台阶位于该凸翼上。优选的，所述顶推台阶包括有经冷镦冲压成型制成的台阶和经冲切下料形成的台阶。优选的，所述顶推台阶全部为经冷镦冲压成型制成的台阶。优选的，所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，前述顶推台阶均呈环形，并全部位于该钥匙主杆上。优选的，所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，前述顶推台阶一部分呈环形并位于该钥匙主杆上，另一部分顶推台阶位于该凸翼上。优选的，所述钥匙主杆的尾端进一步设置有一手柄，于前述两侧凸翼的靠近尾部上设置有一定位缺槽；该手柄紧一体成型包覆于前述钥匙主杆尾部及前述定位缺槽上。优选的，所述金属杆体为适于进行冷镦冲压成型的铜、铝、钢或铁。一种专用于前述排片锁用钥匙的冷镦工位模具，包括有模座和安装于该模座中的模仁，于该模仁的下方设置有一可更换的镶件，该模仁中设置有用于成型前述金属杆体之杆身的上模腔，该镶件中设置有用于成型金属杆体前端之非圆形凸块的下模腔，该下模腔与上模腔彼此正对相通，并下模腔的直径小于上模腔的直径，于下模腔与上模腔之间形成有倒锥形台阶。优选的,所述冷缴模具包括有外模套,前述模座包括有依次叠置于该外模套中的上模座、中模座和下模座，该外模套一端具有便于该各模座依次叠入或更换的开口，前述模仁安装于该上模座中，前述镶件安装于该中模座中。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其钥匙结构适用于采用冷镦冲压成型，其利用冷镦冲压工艺成型出钥匙所需的前端凸块和顶推台阶结构，在加工方式有别于传统之压铸成型与切削加工工艺，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更佳之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。此外，其亦优选地结合了冷镦冲压成型和冲切工序，先冷镦冲压成型制作出两侧凸翼、前端凸块和第一顶推台阶，再冲切出其它顶推台阶，在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，进一步优化了加工工艺。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
图I是本实用新型之实施例中金属棒材基料的立体示意图。图2是本实用新型之实施例中经冷镦预成型后的钥匙形状示意图。图3是本实用新型之实施例中冲切后钥匙形状示意图。图4是本实用新型之实施例中金属杆体与手柄的分解状态示意图。图5是本实用新型之实施例中金属杆体与手柄组装后的状态示意图。图6是本实用新型之实施例中冷镦冲压模具的立体示意图。图7是前述图6的截面视图。图8是本实用新型之实施例中经第一工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。图9是本实用新型之实施例中经第二工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。图10是本实用新型之实施例中经第三工位冷镦冲压后的钥匙形状示意图。图11是本实用新型之实施例中冲切工序中所用模具的立体分解示意图。图12是本实用新型之另一实施例之钥匙金属杆体的立体示意图。附图标识说明100、钥匙10、金属杆体11、钥匙主杆12、凸翼131、第一台阶132、第二台阶133、第三台阶14、非圆形凸块15、定位缺槽16、挡块17、让位缺槽18、锥面19、凸柱20、手柄300、冲切模具400、冷镦工位模具[0039]41、外模套42、上模座43、中模座44、下模座45、模仁451、上模腔46、镶件461、下模腔47、锥形台阶48、冲头
具体实施方式
请参照图I至图5所示，其显示出了本实用新型之钥匙制造过程中钥匙之不同形状的一举例结构立体示意图。该排片锁用钥匙100包括有金属杆体10和塑胶手柄20，该种排片锁用钥匙100的制造方法，包括有如下步骤·[0045]a)备料，如图I所示，根据产品大小和长度选择一根圆形金属棒材作为基料，其金属棒材的材料需选用适于进行冷镦冲压成型的铜、铝、钢或铁等材料。b)冷缴预成型工序,用多工位冷缴机从前述圆形金属棒材的轴向冲压,使金属棒材的直径被缩小形成钥匙主杆11，并于钥匙主杆11的两侧形成长条板状的两对称凸翼12，该两凸翼12的前端面作为用于顶推锁片的第一台阶131，以及于钥匙主杆11的前端形成非圆形凸块14 ;该工序所获得之钥匙半成品可参阅图2所示。其具体冷镦冲压过程将在后面内容中有详细说明。c)冲切工序，如图11所示，可以选用图中所示冲床模具，将前述冷镦预成型后的钥匙横向置于冲切模具300中，用冲床冲切掉前述两凸翼12上的部分材料，于凸翼12上形成用于顶推其它锁片的各台阶。如图3所示本实施例中形成有第二台阶132和第三台阶133。以及，在本冲切工序中，还可以一次性冲切出钥匙上其它可选之需要的结构，例如同时于两凸翼12的靠近尾部处冲切出一定位缺槽15，以及还可于两凸翼12上冲切出一挡块16和一让位缺槽17。d)镀镍工序，于钥匙的表面镀镍。e)组装手柄工序，参阅图4和图5所示，于前述金属杆体10的尾端以一体成型的方式组装上手柄20，该手柄20紧包覆于前述钥匙主杆11的尾部及前述定位缺槽15上。藉此，即完成整个钥匙100的制造过程。此外，需要更为详细补充说明的是，前述步骤b之冷镦预成型工序具体包括下述三个工位第一工位如图8所示，用冷镦模具于金属杆体10的前端面形成一锥面18，并于该锥面18的中部成型出一凸柱19,于该凸柱19上形成前述非圆形凸块14,同时金属棒材的直径被少量缩小。其中，结合图7所示，该第一工位中冷镦模具400包括有外模套41和依次叠置于该外模套41中的上模座42、中模座43和下模座44,该外模套41 一端开口，便于该各模座从该开口处依次叠入或更换，该上模座42中安装有模仁45，于该模仁45的下方设置有一可更换的镶件46，该镶件46安装于该中模座43中。通过更换该镶件46可以简便地改变该非圆形凸块14的角度，从而实现钥匙配对型号的简单变换。该模仁45中设置有用于成型金属杆体10之杆身的上模腔451，该镶件46中设置有用于成型金属杆体前端之凸柱19和非圆形凸块14的下模腔461，该下模腔461与上模腔451彼此正对相通，并下模腔461的直径小于上模腔451的直径，于下模腔461与上模腔451之间形成有倒锥形台阶47。使用过程中，利用冲头48将金属棒材从模仁45之上模腔451上端入口压入，即可成型出与前述上模腔451和下模腔461形状相一致的钥匙外形。第二工位如图9所示，用类似图7所示之冷镦模具400和方法于金属棒材的两侧成型出前述两对称凸翼12，同时金属棒材的直径被进一步缩小。第三工位如图10所示，同样用类似图7所示之用冷镦模具400和方法将前述金属棒材之前端面上的锥面18整平作为用于顶推锁片的第一台阶131。由前述钥匙制造方法可知，其所制得的钥匙的结构是如图5所示包括有金属材料制成的钥匙主杆11，于该钥匙主杆11的前端部设置有一非圆形凸块14，于该钥匙主杆11的两侧一体连接有两彼此对称的凸翼12，于该两侧凸翼12上设置有用于顶推锁片的复数个台阶131、132、133。于前述两侧凸翼12的靠近尾部上设置有一定位缺槽15 ;—手柄20一体成型紧包覆于前述钥匙主杆11尾部及前述定位缺槽15上。以及，于该两凸翼12上还设置有挡块16和让位缺槽17。 接下来请参阅附图12所示，为本实用新型之另一实施例的钥匙结构立体示意图。除前述实施例中所制得之钥匙金属杆体结构外，将前述工艺进行修正亦可制得如图12所示之钥匙金属杆体之结构。在本实施例之钥匙结构与前述实施例钥匙结构上的区别在于，各顶推台阶131、132、133之位置和形状的不同，本实施例中的各顶推台131、132、133阶均呈环形，且其全部位于钥匙主杆11上，而非凸翼12上。并且，这些钥匙主杆11上的环形顶推台阶131、132、133均系经冷镦冲压成型制成，而仅其凸翼12上的定位缺槽15和让位缺槽17通过冲切下料制成。综合而言，即是先利用多工位冷镦冲压机成型出钥匙主杆11、非圆形凸块14、凸翼12和各顶推台阶131、132、133(当然其冷镦机中的工位就可能需要更多和变化)，然后再在凸翼12上冲切出定位缺槽15和让位缺槽17。除此之外，结合前述两实施例可知，人们还可以采用的另外一种做法是，将部分顶推台阶通过冷镦冲压的方式成型于钥匙主杆上，而将另一部分顶推台阶通过冷镦冲压或冲切的方式形成于两侧凸翼上。但此种做法应当理解为仍然落入本实用新型的保护范围。综上所述，本实用新型的设计重点在于，其利用冷镦冲压工艺成型出钥匙所需的前端凸块和顶推台阶结构，在加工方式有别于传统之压铸成型与切削加工工艺，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更佳之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。此外，其亦优选地结合了冷镦冲压成型和冲切工序，先冷镦冲压成型制作出两侧凸翼、前端凸块和第一顶推台阶，再冲切出其它顶推台阶，在钥匙上各部分结构的先后排序设计上更为合理，将加工方式与结构排序有机结合，进一步优化了加工工艺。以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种排片锁用钥匙，包括有金属杆体，其特征在于该金属杆体的前端部设置有经冷镦冲压成型制成的一非圆形凸块，金属杆体的杆身上设置有经冷镦冲压成型制成的至少一顶推台阶。
2.根据前述权利要求I所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，该凸翼彼此对称一体连接于钥匙主杆的两侧，前述顶推台阶位于该凸翼上。
3.根据前述权利要求2所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述顶推台阶包括有经冷镦冲压成型制成的台阶和经冲切下料形成的台阶。
4.根据前述权利要求2所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述顶推台阶全部为经冷镦冲压成型制成的台阶。
5.根据前述权利要求I所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，前述顶推台阶均呈环形，并全部位于该钥匙主杆上。
6.根据前述权利要求I所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，前述顶推台阶一部分呈环形并位于该钥匙主杆上，另一部分顶推台阶位于该凸翼上。
7.根据前述权利要求2或5或6所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述钥匙主杆的尾端进一步设置有一手柄，于前述两侧凸翼的靠近尾部上设置有一定位缺槽；该手柄紧一体成型包覆于前述钥匙主杆尾部及前述定位缺槽上。
8.根据前述权利要求I所述的排片锁用钥匙，其特征在于所述金属杆体为适于进行冷镦冲压成型的铜、铝、钢或铁。
9.一种专用于制造如权利要求I所述排片锁用钥匙的冷镦工位模具，其特征在于包括有模座和安装于该模座中的模仁，于该模仁的下方设置有一可更换的镶件，该模仁中设置有用于成型前述金属杆体之杆身的上模腔，该镶件中设置有用于成型金属杆体前端之非圆形凸块的下模腔，该下模腔与上模腔彼此正对相通，并下模腔的直径小于上模腔的直径，于下模腔与上模腔之间形成有倒锥形台阶。
10.根据权利要求9所述的冷镦工位模具，其特征在于所述冷镦模具包括有外模套，前述模座包括有依次叠置于该外模套中的上模座、中模座和下模座，该外模套一端具有便于该各模座依次叠入或更换的开口，前述模仁安装于该上模座中，前述镶件安装于该中模座中。
专利摘要本实用新型公开一种排片锁用钥匙及其专用于制造该钥匙的冷镦工位模具，包括有金属杆体和手柄，该金属杆体的前端部设置有经冷镦冲压成型制成的一非圆形凸块，金属杆体的杆身上设置有经冷镦冲压成型制成的至少一顶推台阶。所述金属杆体包括有金属棒材经冷镦冲压成型制成的钥匙主杆和凸翼，该凸翼彼此对称一体连接于钥匙主杆的两侧，前述顶推台阶位于该凸翼上。其利用冷镦冲压工艺成型出钥匙所需的前端凸块和顶推台阶结构，在加工方式有别于传统之压铸成型与切削加工工艺，使钥匙的整个加工制造过程变得简单易行，无需后续打磨作业，提高了制作效率，且具有更佳之表面镀层附着性能，而获得了更为优质的产品表面品质。
文档编号E05B19/08GK202571140SQ20122022923
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者卢东连 申请人:卢东连