一种长椅的制作方法

文档序号:2177954阅读:386来源:国知局
一种长椅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有便于组装、结构强度高、不会发生腐蚀或锈蚀、使用寿命长、绿色环保等优点的长椅,包括位于两端的左、右边框架、至少一个中间框架和横向设置的至少一块中间连接板,所述左、右边框架和中间框架包括沿横向延伸的坐框、沿纵向延伸的背框和连接在坐框两端用以支撑坐框的椅脚,所述坐框的一端与背框的一端连接,且两者的连接处呈弧形;所述坐框、背框和椅脚采用FRP复合材料,且三者为一次成型;所述左、右边框架和中间框架的坐框和背筐上对应设置有至少一个横向设置的连接孔,所述中间连接板穿过中间框架上的连接孔,并且中间连接板的两端分别连接在左、右边框架上的连接孔中。
【专利说明】一种长椅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种长椅,特别是涉及一种采用FRP复合材料制成的长椅。
【背景技术】
[0002]常见的长椅包括两个边框架和至少一块中间连接板,有的中间连接板为由靠背和坐板组成的整体,而有的靠背和坐板由多块中间连接板组成,组装时,只需将中间连接板的两端连接在两个边框架上即可,但此种长椅存在如下不足:(1)边框架和中间连接板采用木材制成,加工效率低,不利于提高产量,同时,木制长椅经日晒雨淋易腐蚀,不适合在户外使用,另外,也不符合国家绿色环保的政策;(2)由于长椅的中间连接板的长度大,在承受较大的重力时容易发生断裂。为了解决上述问题,目前也有采用普通钢材制成的长椅,但普通钢制长椅容易发生锈蚀,使用寿命短,不适合在户外使用。
[0003]FRP是一种由增强纤维和基体按一定比例混合、经过模具挤压或拉拔而形成的纤维增强复合塑料,而增强纤维一般采用玻璃纤维,这样就形成了目前常见的玻璃钢。FRP复合材料具有强度高、耐腐蚀、不生锈、使用寿命长、易擦洗等优点,而目前FRP复合材料还没有应用在长椅制造中,因此,本实用新型的目的就在于提供一种采用FRP复合材料制成的长椅。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于解决现有长椅存在的结构强度低、易发生腐蚀或锈蚀、使用寿命短、不环保等问题,提供一种具有便于组装、结构强度高、不会发生腐蚀或锈蚀、使用寿命长、绿色环保等优点的长椅。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种长椅,包括位于两端的左、右边框架、至少一个中间框架和横向设置的至少一块中间连接板,所述左、右边框架和中间框架包括沿横向延伸的坐框、沿纵向延伸的背框和连接在坐框两端用以支撑坐框的椅脚,所述坐框的一端与背框的一端连接,且两者的连接处呈弧形;所述坐框、背框和椅脚采用FRP复合材料,且三者为一次成型;所述左、右边框架和中间框架的坐框和背筐上对应设置有至少一个横向设置的连接孔,所述中间连接板穿过中间框架上的连接孔,并且中间连接板的两端分别连接在左、右边框架上的连接孔中。
[0006]长椅的靠背和坐板可设计成整体的中间连接板,也可由多块中间连接板并排而成,在组装时只需将中间连接板穿过中间框架上的连接孔,并将中间连接板的两端连接在左、右边框架上对应的连接孔中即可,不仅便于组装,而且在长椅的长度较大时还可通过增设中间框架来保证长椅中间部分的强度,避免长椅的中间部分发生断裂;另外,由于左、右框架和中间框架采用FRP复合材料一次成型,不仅提高了加工效率,而且采用FRP复合材料的长椅框架还具有强度高、不会发生腐蚀或锈蚀、使用寿命长、绿色环保等优点。
[0007]进一步,还包括销钉,所述连接孔的一侧设有与该连接孔垂直贯通的销孔,所述销钉穿过销孔与中间连接板固定连接。这样在组装时,就可通过销钉将中间连接板的固定锁紧,避免人体坐在长椅上时中间连接板发生脱落,提高了长椅的安全性。
[0008]进一步,所述椅脚包括前脚和后脚,所述前脚和后脚的底部具有纵向设置的固定孔。这样当长椅在户外使用时,就可通过膨胀螺钉等固定连接件将长椅固定在地面上,避免长椅被盗窃遗失。
[0009]进一步,所述左、右边框架的坐框上设置有供人体肘部或手放置的扶手。这样当人体坐在长椅的边部时,就可将人体的肘部或手放置在扶手上,使人体更加舒适。
[0010]进一步,所述中间连接板采用FRP复合材料型材。这样长椅就采用全FRP复合材料,不仅大幅提高了长椅的强度,使长椅即便长期在户外使用也不会发生腐蚀或锈蚀,延长了长椅的使用寿命,而且还符合国家绿色环保的政策。
[0011]综上所述,本实用新型的长椅不仅便于组装,而且在长椅的长度较大时还可通过增设中间框架来保证长椅中间部分的强度,避免长椅的中间部分发生断裂,同时由于长椅采用FRP复合材料制成,不仅大幅提高了长椅的强度,使长椅即便长期在户外使用也不会发生腐蚀或锈蚀,延长了长椅的使用寿命,而且还符合国家绿色环保的政策。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的中间框架的结构示意图;
[0014]图3为本实用新型的边框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1至图3所示,一种长椅,包括位于两端的左边框架I和右边框架2、一中间框架3和横向设置的多块由玻璃钢型材构成的中间连接板4,其中,左边框架1、右边框架2和中间框架3包括沿横向延伸的坐框11、沿纵向延伸的背框12和连接在坐框11两端用以支撑坐框11的椅脚13,坐框11、背框12和椅脚13采用玻璃钢材质,并且坐框11、背框12和椅脚13三者通过模压等方法一次成型;坐框11的一端与背框12的一端连接,并且坐框11和背框12的连接处呈弧形,当人体坐靠在长椅上时,坐框11和背框12的连接部位承受的应力较大,而由于坐框11和背框12的连接部位采用了弧形过度,因此不仅有利于防止坐框11和背框12的连接部位发生断裂,而且还可以提高长椅的整体美感;左边框架1、右边框架2和中间框架3三者的坐框11和背筐12上对应设置有多个横向设置的连接孔14,连接孔14的数量与中间连接板4数量相同,中间连接板4穿过中间框架3上的连接孔14,并且中间连接板4的两端分别连接在左边框架I和右边框架2上的连接孔中,值得说明的是,中间连接板4的长度可根据不同的需求进行调节。为了保证长椅的整体美观,左边框架I和右边框架2的连接孔外侧盖有侧面装饰盖20,并且侧面装饰盖20与对应侧面平齐。
[0017]本实施例的多块中间连接板4需要依次进行安装,而各中间连接板4在安装时需将其穿过中间框架3上的连接孔14,并将中间连接板4的两端分别连接在左边框架I和右边框架2上对应的连接孔中,不仅组装简单,而且在长椅的长度较大时还可通过增设中间框架3来保证长椅中间部分的强度,避免长椅的中间部分发生断裂;同时,由于长椅采用全玻璃钢材质,不仅大幅提高了长椅的强度,使长椅即便长期在户外使用也不会发生腐蚀或锈蚀,延长了长椅的使用寿命,而且还符合国家绿色环保的政策。
[0018]本实施例还包括销钉15,连接孔14的一侧设有与该连接孔垂直贯通的销孔16,销钉15穿过销孔16与中间连接板4固定连接。在组装时,通过销钉15将中间连接板4固定锁紧,避免人体坐在长椅上时中间连接板发生脱落,提高了长椅的安全性。
[0019]本实施例的椅脚13包括前脚13a和后脚13b,前脚13a和后脚13b的底部具有纵向设置的固定孔17。当长椅在户外使用需要固定时,可通过膨胀螺钉等固定连接件将长椅固定在地面上,避免长椅被盗窃遗失。为了保证长椅的整体美观,固定孔17顶部的开口处盖有地脚装饰盖18,地脚装饰盖18与框架表面平齐。
[0020]本实施例的左边框架I和右边框架2的坐框11上设置有供人体肘部或手放置的扶手19,当人体坐在长椅上时,可将人体的肘部或手放置在扶手上,使人体更加舒适。
[0021]需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型要求保护的范围当中。
【权利要求】
1.一种长椅,包括位于两端的左、右边框架(1、2)、至少一个中间框架(3)和横向设置的至少一块中间连接板(4),其特征在于:所述左、右边框架(1、2)和中间框架(3)包括沿横向延伸的坐框(11)、沿纵向延伸的背框(12)和连接在坐框(11)两端用以支撑坐框(11)的椅脚(13),所述坐框(11)的一端与背框(12)的一端连接,且两者的连接处呈弧形;所述坐框(11)、背框(12)和椅脚(13)采用FRP复合材料,且三者为一次成型;所述左、右边框架(1、2)和中间框架(3)的坐框(11)和背筐(12)上对应设置有至少一个横向设置的连接孔(14),所述中间连接板(4)穿过中间框架(3)上的连接孔(14),并且中间连接板(4)的两端分别连接在左、右边框架(1、2)上的连接孔中。
2.根据权利要求1所述的一种长椅,其特征在于:还包括销钉(15),所述连接孔(14)的一侧设有与该连接孔垂直贯通的销孔(16),所述销钉(15)穿过销孔(16)与中间连接板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种长椅,其特征在于:所述椅脚(13)包括前脚(13a)和后脚(13b),所述前脚(13a)和后脚(13b)的底部具有纵向设置的固定孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种长椅,其特征在于:所述左、右边框架(1、2)的坐框(11)上设置有供人体肘部或手放置的扶手(19 )。
5.根据权利要求1所述的一种长椅,其特征在于:所述中间连接板(4)采用FRP复合材料型材。
【文档编号】A47C11/00GK203446899SQ201320402940
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】黄骏 申请人:重庆博巨玻璃钢有限公司
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