本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种液体加热器的排汽结构和具有所述液体加热器的排汽结构的液体加热器。
背景技术：
相关技术中的液体加热器，如饮水机，如加热器内温度超温，出水时容易出现喷气现象，极易烫伤用户。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种液体加热器的排汽结构，该液体加热器的排汽结构能够避免出水喷气现象，从而提高使用安全性。
本发明还提出一种具有所述液体加热器的排汽结构的液体加热器。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种液体加热器的排汽结构，所述液体加热器的排汽结构包括：加热器，所述加热器具有排气口和出水口；出水连接件，所述出水连接件内具有分隔开的排气通道和出水通道；排气管，所述排气管连接在所述加热器和所述出水连接件之间以连通所述排气通道和所述排气口；出水管，所述出水管连接在所述加热器和所述出水连接件之间以连通所述出水通道和所述出水口。
根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构能够避免出水喷气现象，从而提高使用安全性。
另外，根据本发明上述实施例的液体加热器的排汽结构还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述出水连接件包括：下出水连接件，所述排气通道设在所述下出水连接件内；上出水连接件，所述上出水连接件可拆卸地安装在所述下出水连接件上，所述出水通道的一部分设在所述上出水连接件内且另一部分设在所述下出水连接件内。
根据本发明的一个实施例，所述上出水连接件通过扣位安装在所述下出水连接件上。
根据本发明的一个实施例，所述下出水连接件的排气通道设有竖直向上延伸的挡板。
根据本发明的一个实施例，所述上出水连接件内设有倒L形的连接管。
根据本发明的一个实施例，所述排气管上套设有压缩弹簧。
根据本发明的一个实施例，所述出水管上设有水泵。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种液体加热器，所述液体加热器包括根据本发明的第一方面的实施例所述的液体加热器的排汽结构。
根据本发明实施例的液体加热器具有使用安全性高等优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例的液体加热器的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构的结构示意图。
附图标记：液体加热器1、液体加热器的排汽结构10、加热器100、排气口110、出水连接件200、上出水连接件210、连接管211、下出水连接件220、挡板221、排气通道230、水平排气段231、竖直排气段232、出水通道240、水平出水段241、竖直出水段242、排气管300、压缩弹簧400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构10。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构10包括加热器100、出水连接件200、排气管300和出水管(图中未示出)。
加热器100具有排气口110和出水口(图中未示出)。出水连接件200内具有分隔开的排气通道230和出水通道240。排气管300连接在加热器100和出水连接件200之间以连通排气通道230和排气口110。所述出水管连接在加热器100和出水连接件200之间以连通出水通道240和所述出水口。加热器100内的气体依次通过排气口110、排气管300和排气通道230排出，而加热器100内的水依次通过所述出水口、所述出水管和出水通道240流出。
根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构10，通过在出水连接件200内设置分隔开的排气通道230和出水通道240，且通过排气管300连通排气通道230和加热器100的排气口110，通过所述出水管连通出水通道240和加热器100的所述出水口，由此可以实现水气分离，保证出水时无喷气现象，从而可以防止烫伤用户以提高使用安全性。因此，根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构10能够避免出水喷气现象，从而提高使用安全性。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的液体加热器的排汽结构10。
在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本发明实施例的液体加热器的排汽结构10包括加热器100、出水连接件200、排气管300和出水管。
如图2所示，出水连接件200包括上出水连接件210和下出水连接件220(上下方向如附图中的箭头A所示)。
排气通道230设在下出水连接件220内。上出水连接件210可拆卸地安装在下出水连接件220上，出水通道240的一部分设在上出水连接件210内，且出水通道240的另一部分设在下出水连接件220内。由此可以通过拆卸上出水连接件210以清理出水通道240，即可以方便出水通道240的清理。
具体地，上出水连接件210通过扣位安装在下出水连接件220上，由此既可以保证上出水连接件210与下出水连接件220安装的可靠性，又可以便于上出水连接件210的拆卸。
有利地，如图2所示，排气管300上套设有压缩弹簧400。通过设置压缩弹簧400，可以防止排气管300在安装过程中因空间狭小而折弯变形，从而避免排气管300堵塞。
其中，所述出水管上设有水泵(图中未示出)，所述水泵将加热器100内的水泵送至出水通道240，以提高出水速度和出水量。
在本发明的一些具体示例中，如图2所示，排气通道230包括水平排气段231和竖直排气段232。水平排气段231的一端通过排气管300与排气口110连通。竖直排气段232的上端与水平排气段231的另一端相连。其中，水平排气段231可以保证排气管300内的高温气体顺利进入排气通道230，竖直排气段232可以使排气通道230内的高温气体朝向下方喷出，从而避免高温气体水平喷出而烫伤用户。
进一步地，如图2所示，水平排气段231和竖直排气段232的连接处设有竖直向上延伸的挡板221，水平排气段231内的高温气体需经过挡板221阻挡后进入竖直排气段232，这样可以大幅降低从排气通道230喷出的高温气体的速度。
在本发明的一些具体示例中，如图2所示，出水通道240包括水平出水段241和竖直出水段242。水平出水段241的一端通过所述出水管与所述出水口连通。竖直出水段242的上端与水平出水段241的另一端相连。其中，水平出水段241可以保证所述出水管内的热水顺利进入出水通道240，竖直出水段242可以使出水通道240内的热水朝向下方流出，从而便于用户接取。
具体而言，如图2所示，上出水连接件210内设有倒L形的连接管211。水平出水段241的一部分以及竖直出水段242由连接管211限定出，水平排气段231的另一部分设在下出水连接件220内。由此可以使出水通道240的一部分形成在上出水连接件210内且另一部分形成在下出水连接件220内。
下面参考图1描述根据本发明实施例的液体加热器1。根据本发明实施例的液体加热器1包括根据本发明上述实施例的液体加热器的排汽结构10。
根据本发明实施例的液体加热器1，通过利用根据本发明上述实施例的液体加热器的排汽结构10，具有使用安全性高等优点。
具体是，液体加热器1可以为饮水机。
根据本发明实施例的液体加热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。